食品紫外杀菌设备的制作方法

本实用新型涉及食品杀菌技术领域，具体涉及一种食品紫外杀菌设备。

背景技术：

20世纪70年代开始，紫外杀菌技术逐步应用于污水处理、工业消毒等领域。紫外杀菌技术具有杀菌效率高，不产生有毒害的副产物，系统运行安全，设备维修简单，投资及运行维修费用低等特点。紫外杀菌属于纯物理消毒方法，无二次污染。在食品工业中，我们紫外杀菌也普遍用于空气，包装材料，食品接触面等，紫外光的强度随着光源距离的平方而降低,由于穿透能力很弱,所以必须靠近被处理的物质。因此,紫外光对于大的开放区域的空气消毒是无效的,它只适用于局部或用于区域消毒。紫外线灭菌效果与照射时间和距离有关,时间长而距离近者效果好。因此，在进行紫外杀菌时，需要杀菌的物体高度过低时，顶部的紫外线灯则不能很好的对需要杀菌的物体进行杀菌处理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的物品离紫外线灯过远则不能很好的杀菌的缺陷。

为此，本实用新型提供一种食品紫外杀菌设备，包括：U型支架、灯架、紫外线灯和镇流器，

所述紫外线灯设为多个，且水平间隔设在所述灯架的下方，各所述紫外线灯均通过导线一一并联设置，且远离所述紫外线灯的一端设有镇流器，所述镇流器经导线与电源开关连接；

所述灯架的左右两侧设有柱形结构的滑块，所述U型支架的左右两侧贯穿设有供所述灯架上下滑动的滑道，所述滑道与所述滑块之间设有阻尼结构层；

所述灯架左右两侧的滑块均穿过所述滑道，并延伸至所述U型支架的左右两侧；

所述灯架设在所述U型支架的U型部内部，且通过所述滑块在滑道内上下滑动设置；

所述镇流器和电源开关分别间隔设在所述U型支架的U型部顶部，所述镇流器和电源开关和所述紫外线灯之间的导线均嵌设在所述U型支架上。

为便于所述滑块能够在滑槽内上下活动时可以停留在工作人员希望停留的位置，同时为便于所述U型支架下方进行物料消毒时，物料可自行顺序通过所述U型支架的下方，作为优选的技术方案为，所述U型支架开口朝下的设置在食品运输装置的上方，所述滑道与所述滑块之间设有阻尼结构层。

为便于随时调节所述滑块，使所述灯架能够顺利的在所述滑道上来回活动，作为优选的技术方案为，所述灯架的左右两侧均设有轴，所述滑块一端设有柱形结构的槽体，所述槽体套设在所述轴的周向外侧。

为避免所述轴与滑块在使用过程中不会使滑块脱出轴，作为优选的技术方案为，所述轴远离所述灯架的一端设有环形挡块，所述槽体开口端的内侧壁上设有一环形限位环，所述环形挡块和所述环形限位环相互配合设置。

所述阻尼结构层失效后，所述滑块在所述滑槽内不能停留在需固定的位置，而只能停留在滑槽的槽底部，因此会导致食品运输装置在运输高尺寸物料时，物料顶部会与灯架干涉而不能正常通过食品运输装置，为避免所述阻尼结构层失效后造成上述情况，作为优选的技术方案为，所述滑道的外侧面垂直间隔设有多个限位槽，所述滑块的左右两侧对称设有限位块，所述限位块与所述限位槽相互配合设置。

为便于所述紫外线灯能够更好的安装在所述灯架上，作为优选的技术方案为，所述灯架下方设有凹槽，所述凹槽的左右两侧设有供所述紫外线灯安装的导电槽。

由于所述紫外线灯随着使用时间的延长，其寿命也随之减短，紫外线强度也随之变弱，为便于对所述紫外线灯的紫外线强度进行监测，使所述紫外线灯能保证足够强度的紫外杀菌，作为优选的技术方案为，所述U型支架的U型部两内侧均设有紫外线强度检测装置，所述U型支架的外侧设有显示器，所述紫外线强度检测装置与所述显示器通过导线连接。

由于所述紫外线灯随着使用时间的延长，其寿命也随之减短，紫外线强度也随之变弱，为便于对所述紫外线灯的紫外线强度进行监测，使所述紫外线灯能保证足够强度的紫外杀菌，作为优选的技术方案为，所述镇流器与所述紫外线灯之间设有计时器，所述计时器与所述显示器通过导线连接

本实用新型技术方案，具有如下优点：

通过将紫外线灯依次水平安装在灯架上，U型支架下方设置用于运输物料的食品运输装置；在U型支架上设置滑道，在灯架上设置滑块，利用滑块在滑道上上下滑动实现紫外线灯的上下滑动，使需要杀菌的物料能够更好的进行杀菌，有效避免距离过远导致杀菌效果不好的情况；同时，利用阻尼结构层对根据滑块和滑道的上下滑动进行位置固定，保证食品运输装置在运送较大较高的物料时，通过抬高灯架避免物料顶部与灯架出现干涉剐蹭的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种食品紫外杀菌设备的立体图；

图2为本实用新型提供的一种食品紫外杀菌设备的轴和槽体的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种食品紫外杀菌设备的显示器结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种食品紫外杀菌设备的计时器结构示意图；

其中，1-U型支架，2-灯架，3-紫外线灯，4-镇流器，5-食品运输装置，6-电源开关，7-滑块，8-滑道，9-轴，10-槽体，11-环形挡块，12-环形限位环，13-限位槽，14-限位块，15-凹槽，16-导电槽，17-紫外线强度检测装置，18-显示器，19-计时器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

根据图1所示，一种食品紫外杀菌设备，包括：U型支架1、灯架2、紫外线灯3和镇流器4，

所述紫外线灯3设为多个，且水平间隔设在所述灯架2的下方，各所述紫外线灯3均通过导线一一并联设置，且远离所述紫外线灯3的一端设有镇流器4，所述镇流器4经导线与电源开关6连接；

所述灯架2的左右两侧设有柱形结构的滑块7，所述U型支架1的左右两侧贯穿设有供所述灯架2上下滑动的滑道8，所述滑道8与所述滑块7之间设有阻尼结构层；

所述灯架2左右两侧的滑块7均穿过所述滑道8，并延伸至所述U型支架1的左右两侧；

所述灯架2设在所述U型支架1的U型部内部，且通过所述滑块7在滑道8内上下滑动设置；

所述镇流器4和电源开关6分别间隔设在所述U型支架1的U型部顶部，所述镇流器4和电源开关6和所述紫外线灯3之间的导线均嵌设在所述U型支架1上。

为便于所述滑块能够在滑槽内上下活动时可以停留在工作人员希望停留的位置，同时为便于所述U型支架下方进行物料消毒时，物料可自行顺序通过所述U型支架的下方，作为优选的技术方案为，所述U型支架1开口朝下的设置在食品运输装置5的上方，所述滑道8与所述滑块7之间设有阻尼结构层。所述食品运输装置5可很方便的将物料由所述U型支架1的一端运送至所述U型支架1的另一端，实现物料的运输工作，减少人工移动物料的不方便。同时，所述阻尼结构层可使所述滑块能够顺利的在所述滑槽内上下运动并停留，使所述灯架能够上下随意的停留在所述滑槽内。所述阻尼结构层优选为橡胶结构层或泡沫塑料结构层。

通过将紫外线灯依次水平安装在灯架上，U型支架下方设置用于运输物料的食品运输装置；在U型支架上设置滑道，在灯架上设置滑块，利用滑块在滑道上上下滑动实现紫外线灯的上下滑动，使需要杀菌的物料能够更好的进行杀菌，有效避免距离过远导致杀菌效果不好的情况；同时，利用阻尼结构层对根据滑块和滑道的上下滑动进行位置固定，保证食品运输装置在运送较大较高的物料时，通过抬高灯架避免物料顶部与灯架出现干涉剐蹭的情况。所述食品运输装置为辊轴运输带或皮带输送带。所述食品运输装置为橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。所述食品运输装置能连续化、高效率，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。所述紫外线灯的灯管是由石英玻璃制成的汞灯，汞灯根据点亮后的灯管内汞蒸气压的不同和紫外线输出强度的不同，分为低压汞灯、高压汞灯和超高压汞灯；例如低压汞灯点燃时汞蒸气压小于一个大气压，此时汞原子主要辐射波长为253.7nm的紫外线。该波长为253.7nm的紫外线即可对所述食品运输装置上经过的物料进行紫外线杀菌。所述食品运输装置和紫外线灯均为现有技术，其详细原理此处不再赘述。

为便于随时调节所述滑块，使所述灯架能够顺利的在所述滑道上来回活动，作为优选的技术方案为，根据图1和图2所示，所述灯架2的左右两侧均设有轴9，所述滑块7一端设有柱形结构的槽体10，所述槽体10套设在所述轴9的周向外侧。为避免所述轴与滑块在使用过程中不会使滑块脱出轴，作为优选的技术方案为，所述轴9远离所述灯架2的一端设有环形挡块11，所述槽体10开口端的内侧壁上设有一环形限位环12，所述环形挡块11和所述环形限位环12相互配合设置。所述阻尼结构层失效后，所述滑块在所述滑槽内不能停留在需固定的位置，而只能停留在滑槽的槽底部，因此会导致食品运输装置在运输高尺寸物料时，物料顶部会与灯架干涉而不能正常通过食品运输装置，为避免所述阻尼结构层失效后造成上述情况，作为优选的技术方案为，所述滑道8的外侧面垂直间隔设有多个限位槽13，所述滑块7的左右两侧对称设有限位块14，所述限位块14与所述限位槽13相互配合设置。

使用时，将所述滑块7向所述U型支架的外侧拉开，使限位块14脱离开所述限位槽，同时根据所述食品运输装置5上所运输的物料对所述灯架2的高度进行匹配的调整，保证所述灯架2和所述紫外线灯3不会干涉所述食品运输装置5上所运输的物料，同时还能够很好的近距离进行紫外杀菌工作，有效提高了杀菌效果，尤其是使用一段时间后，紫外线灯的灯管老化导致紫外线辐射变弱后，可近距离的对物料进行紫外杀菌，提高物料的杀菌率。

为便于所述紫外线灯能够更好的安装在所述灯架上，作为优选的技术方案为，根据图3所示，所述灯架2下方设有凹槽15，所述凹槽15的左右两侧设有供所述紫外线灯3安装的导电槽16。所述导电槽16设为多个，可将各所述紫外线灯3一一水平间隔的固定在所述灯架2的凹槽15内，以保证在连续运输物料的过程中，紫外线灯也能够连续进行紫外杀菌的作用。

由于所述紫外线灯随着使用时间的延长，其寿命也随之减短，紫外线强度也随之变弱，为便于对所述紫外线灯的紫外线强度进行监测，使所述紫外线灯能保证足够强度的紫外杀菌，作为优选的技术方案为，根据图3和图4所示，所述U型支架1的U型部两内侧均设有紫外线强度检测装置17，所述U型支架1的外侧设有显示器18，所述紫外线强度检测装置17与所述显示器18通过导线连接。由于所述紫外线灯随着使用时间的延长，其寿命也随之减短，紫外线强度也随之变弱，为便于对所述紫外线灯的紫外线强度进行监测，使所述紫外线灯能保证足够强度的紫外杀菌，作为优选的技术方案为，所述镇流器4与所述紫外线灯3之间设有计时器19，所述计时器19与所述显示器18通过导线连接。

使用时，所述显示器18将所述紫外线强度检测装置17所检测到的紫外线辐射强度进行显示，工作人员通过查看其紫外线辐射强度值来人工判断紫外线灯3的使用状态，避免所述紫外线灯3失效后依然未更换而超期使用所导致杀菌不达标的情况。

通过在所述镇流器4与所述紫外线灯3之间设置的计时器19，当所述镇流器4通电并启动所述紫外线灯3时，所述计时器即开始计时，所述计时器19将所记录的时间实时显示在显示屏上，由于紫外线灯在出厂后均设定有效运行时间，工作人员通过观察显示屏上的计时数值，可得出所述紫外线灯3的使用时间，由此即可推算出所述紫外线灯3的剩余使用寿命。例如，低压汞灯的紫外线灯的有效运行时长为8000～12000h，利用8000h减去计时数值即可得到最小剩余有效运行时长，利用12000h减去计时数值即可得到最大剩余有效运行时长；由此可有效协助工作人员对紫外线灯进行更换，避免失效后造成杀菌不合格的情况。所述计时器和所述紫外线强度检测装置17还可通过连接通讯模块，将所检测的信息经通讯模块传输给工厂的控制中心，由控制中心对采集到的各项信息进行归纳整理和调配，实现自动化管理的效果。所述显示屏还可设为触摸屏，同时在所述显示屏内设置对应的触摸模块，可通过操作显示屏对所述紫外线灯的打开或关闭进行操作，以及对所述食品运输装置的打开或关闭进行操作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。