一种肉类的闷解冻装置的制作方法

本发明涉及食品解冻设备的技术领域，尤其是涉及一种肉类的闷解冻装置。

背景技术：

冷冻是指用低温的方法将鱼、肉等食品中的液态水分冻结成固态的过程，这是一种安全、健康的保存方式，可以有效地抑制食品中微生物的生长和繁殖，防止食品变质，同时还容易恢复原状。解冻是冷冻的逆过程，是将冷冻过程中形成的冰晶融化成水。

公开号为cn108826786a的中国发明公开了一种冷冻食材高效解冻柜，包括柜体，所述柜体包括保温箱体和控制箱体，保温箱体内固定有箱型框架，框架的上下、前后固定有封板，框架的左右两侧固定有出风道板和回风道板，出风道板开设有出风孔，回风道板开设有与出风孔位置对应的回风孔，框架的底部设有冷热气流发生装置；所述解冻柜还包括若干密闭容器，密闭容器呈偏平状且分层架设于框架内，密闭容器的上下表面焊接或铆接有成排的导热翘片。使用时，将冻肉放在密闭容器中，再将密闭容器放到框架上，然后冷热气流发生装置向框架的出风道板和回风道板供风，冷热气流与导热翅片热交换，导热翅片再与密闭容器进行热交换，实现对冻肉的解冻。

上述中的技术方案存在以下缺陷：由于散热翅片只分布在密闭容器的上下表面，使得上下表面的热交换相对于密封容器的热交换侧壁较为剧烈，导致冻肉在密闭容器内加热不均匀，最终会导致冻肉解冻不均匀，解冻效果较差；若后续要对解冻的肉进行切割，则可能会使刀具损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种肉类的闷解冻装置，通过驱动组件带动置物架转动，四个进风管对冻肉进行送风解冻，使冻肉表面接触气流的时间相近，从而使冻肉的解冻速度较为均衡，提高了解冻效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种肉类的闷解冻装置，包括机架，所述机架上设置有箱体，所述箱体设置有密封门，所述箱体在同一竖直平面的两个侧壁、顶壁和底壁均设置有朝向所述箱体中心的进风管，所述密封门上设置有回气管，所述进风管和所述回气管连接有循环供风机构；

所述箱体内底面上安装有支架，所述支架上转动设置有呈框筒状的置物架，所述置物架的中心线经过所述箱体的中心，所述置物架上间隔转动挂设有多个用于放置冻肉的摆放框，所述箱体设置有与所述置物架连接的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将冻肉放在摆放框上，循环供风机构对进风管进行供风，进风管对冻肉进行送风解冻，经过冻肉之后的风再通过回气管回到循环供风机构中；驱动组件带动置物架转动，使冻肉表面接触气流的时间相近，从而使冻肉的解冻速度较为均衡，提高了解冻效果；且由于解冻较为均匀，使得解冻后在进行切割时，刀具损坏的概率较低，提高后期切割的流畅性。

优选的，所述置物架两侧设置有环形圈，所述支架两侧均间隔转动设置有两个槽轮，所述环形圈架设在所述槽轮上；所述驱动组件包括安装在与所述密封门相对一侧的所述箱体侧壁上的电机、密封转动安装在所述箱体的侧壁上且与所述电机的输出轴连接的转杆、安装在所述环形圈的内环上的齿环、安装在所述转杆位于所述箱体内一端且与所述齿环啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，电机转动带动转杆转动，齿轮与转杆同步转动，齿环在齿轮的带动下转动，环形圈与齿环同步转动，从而使置物架转动，使得摆放框上的冻肉的表面可以被较为均匀的吹到。

优选的，所述摆放框包括两个圆心一端转动安装在所述置物架上的扇形框、连接在两个扇形框的弧形边的多个支撑杆。

通过采用上述技术方案，使用时，冻肉被放在支撑杆上，扇形框可自由转动，使得在置物架转动的过程中，支撑杆和扇形框由于冻肉的重力与箱体地面的角度从未改变，从而使置物架在转动一圈之后，冻肉的表面可以被较为均匀的吹风解冻，到达解冻较为均匀的目的。

优选的，所述循环供风机构包括设置在所述箱体外的换气箱、设置在所述箱体外且与所述换气箱连接的制冷机组、设置在所述箱体内且与所述制冷机组通过plc芯片电连接的温度感应器、安装在所述箱体侧壁且与所述进风管连接的风管组件、安装在与所述风管组件相对的所述换气箱的侧壁上且与所述回气管连接的循环软管，所述制冷机组的热交换器安装在所述换气箱内，且所述循环软管和所述风管组件分别位于热交换器的两侧的所述换气箱的侧壁上，在所述热交换器和所述风管组件之间的所述换气箱内设置有送风机。

通过采用上述技术方案，制冷机组进行制冷，使热交换器与换气箱内的空气热交换，送风机通过风管组件将经过热交换器的冷风送到进风管中，从回气管、循环软管回来的风再回到换气箱进行重新热交换，实现对箱体持续提供冷风的目的。温度感应器检测箱体内的温度，并控制制冷机组调节温度，使得在解冻的每个阶段的温度较为均衡且合适。

优选的，位于所述进风管所在的所述箱体的内壁上均设置有截面面积大于所述进风管的截面面积的匀风罩，所述进风管连接在所述匀风罩上，且在所述匀风罩远离所述箱体的内壁一端设置有与分散板，所述分散板开设有多个出风孔。

通过采用上述技术方案，由于从进风管出去的风可能较为集中，使得摆放在摆放框上的多个冻肉受到的风吹程度有差异，影响冻肉之间的解冻速度。通过匀风罩和分散板的设置，使得从进风管出去的风被均匀分散，从而可使摆放框上的多个冻肉受到的风吹程度较为接近，降低冻肉之间的解冻程度的差异。

优选的，所述分散板背离所述匀风罩内一侧且位于所述出风孔的孔边缘设置有凸环。

通过采用上述技术方案，由于冻肉在解冻的过程中会有水留下，若这些水流到匀风罩中可能会影响出风。通过凸环的设置，可将滴落下的水挡住，降低水落到匀风罩内的概率，从而降低对出风的影响。

优选的，四个所述分散板沿所述置物架的径向的投影覆盖所述置物架的周面。

通过采用上述技术方案，使得冻肉转动到任何位置且表面都能受到风吹，从而提高冻肉的整体解冻速度，减少解冻所需要的时间，提高解冻的效率。

优选的，所述风管组件包括与所述换气箱侧壁连接的主风管、安装在所述主风管的出口端且直径小于所述主风管的直径的次风管、两个分别安装在所述次风管两个出口端且直径小于所述次风管的直径的支风管，每个所述支风管一一对应连接一个进风管，且所述主风管的轴线与所述次风管的轴线垂直，所述次风管与所述支风管的轴线垂直。

通过采用上述技术方案，换气箱的冷风先进入主风管，再从主风管均分进入到次风管，再从次分管均分进入到支风管，最后从支风管进入到进风管，使得从四个进风管吹出的风较为均衡，从而提高冻肉之间降温的均衡性。

优选的，所述换气箱内且位于所述送风机和所述主风管之间设置有盛有盐水的储水槽，所述储水槽内设置有雾化片，所述箱体内的顶壁设置有与所述雾化片通过plc芯片电连接的湿度感应器；位于所述箱体下方的所述进风管设置有排水阀。

通过采用上述技术方案，由于箱体内的空气湿度一般交底，在解冻时可能会使冻肉表面较为干燥，会使汁液流失，导致解冻后的肉的肉质下降。通过雾化片的设置产生雾气，使得箱体内保持较高湿度，肉的表面色泽新鲜，没有干燥的现象；且汁液流失较少，使解冻后的肉依旧能有较多汁液，保持较好的新鲜度；同时湿度感应器时刻检测箱体内的湿度情况，以控制雾化片的启停，使箱体内始终保持在一定的湿度范围内。排水阀的设置可将在进风管积聚的水排出。

优选的，所述箱体底部设置有排水管道，所述箱体下方设置有盛有水的集水槽，所述排水管道伸入到所述集水槽中，且所述排水管道浸入到所述集水槽中的水中，且在所述集水槽的侧壁开设有出水口，所述出水口的高度在所述排水管道的中间位置。

通过采用上述技术方案，冻肉解冻过程中，附着在上面的冰晶会融化，形成水滴落，且由于在加湿，也会有水落下，当在箱体内积累过多，再打开密封门时会溢出，使得箱体四周流满解冻的水，而解冻的水包含有汁液，比较油腻，且在箱体内积累会使箱体的底部和侧壁较为油腻，容易滋生细菌。通过排水管道和集水槽的设置，在箱体内积累的水会落到集水槽中，当集水槽中的水满到出水口时，则可将水排出；且集水槽始终保持一定水量，使得水可以将排水管道密封，从而使箱体内的空气不会跑出，达到箱体既能排水又可以密封的目的。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过驱动组件带动置物架转动，四个进风管对冻肉进行送风解冻，使冻肉表面接触气流的时间相近，从而使冻肉的解冻速度较为均衡，提高了解冻效果；且由于解冻较为均匀，使得解冻后在进行切割时，刀具损坏的概率较低，提高后期切割的流畅性；

2、通过匀风罩和分散板的设置，使得从进风管出去的风被均匀分散，从而可使摆放框上的多个冻肉受到的风吹程度较为接近，降低冻肉之间的解冻程度的差异；

3、通过排水管道和集水槽的设置，在箱体内积累的水会落到集水槽中，当集水槽中的水满到出水口时，则可将水排出；且集水槽始终保持一定水量，使得水可以将排水管道密封，从而使箱体内的空气不会跑出，达到箱体既能排水又可以密封的目的。

附图说明

图1是本发明的立体结构的示意图（一）；

图2是图1中a部的放大示意图；

图3是本发明中换气箱的立体结构示意图，图中将换气箱的一侧壁省略；

图4是本发明的立体结构的示意图（二）；

图5是图1中b部的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、箱体；21、密封门；211、回气管；22、进风管；231、匀风罩；232、分散板；233、出风孔；234、凸环；24、排水管道；25、集水槽；251、出水口；31、换气箱；32、制冷机组；321、热交换器；33、温度感应器；34、风管组件；341、主风管；342、次风管；343、支风管；344、排水阀；35、循环软管；36、送风机；37、储水槽；371、雾化片；372、湿度感应器；41、支架；411、槽轮；42、环形圈；51、置物架；511、圆环；512、连接杆；52、摆放框；521、扇形框；522、支撑杆；61、电机；62、转杆；63、齿环；64、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

一种肉类的闷解冻装置，参照图1，包括机架1，机架1上固定设置有箱体2，箱体2一侧壁铰接有密封门21。

参照图1和图2，箱体2在同一竖直平面的两个侧壁、顶壁和底壁均固定设置有朝向箱体2中心的进风管22，在进风管22所在的箱体2的内壁上固定设置有匀风罩231，匀风罩231的截面面积大于进风管22的截面面积，进风管22连通至匀风罩231，且在匀风罩231远离箱体2的内壁一端固定设置有与分散板232，分散板232上均匀间隔开设有多个出风孔233，且在分散板232背离匀风罩231内一侧且位于出风孔233的孔边缘固定设置有凸环234。

参照图1和图3，在密封门21上固定设置有回气管211，回气管211的直径大于进风管22的直径，回气管211和进风管22连接有循环供风机构，循环供风机构包括换气箱31、制冷机组32、温度感应器33、风管组件34和循环软管35，换气箱31和制冷机组32放置在箱体2外，制冷机组32的热交换器321固定安装在换气箱31内；温度感应器33固定安装在箱体2内壁上，且制冷机组32通过plc芯片与温度感应器33电连接；循环软管35一端连接回气管211，另一端连接在热交换器321一侧的换气箱31的侧壁上。

风管组件34包括主风管341、次风管342和支风管343，主风管341固定设置在热交换器321另一侧的换气箱31的侧壁上，主风管341的直径与回气管211的直径相同；次风管342固定安装在主风管341的出口端且直径小于主风管341的直径，且主风管341的轴线与次风管342的轴线垂直；支风管343有两个，且分别固定安装在次风管342的两个出口端且直径小于次风管342的直径，次风管342与支风管343的轴线垂直，每个支风管343一一对应连接一个进风管22。

在热交换器321和主风管341之间的换气箱31内固定设置有送风机36，在送风机36和主风管341之间的换气箱31内底面放置有盛有盐水的储水槽37，盐水的浓度为0.1%，在储水槽37内壁固定设置有雾化片371，雾化片371部分浸到盐水中；且在箱体2内的顶壁固定设置有与雾化片371通过plc芯片电连接的湿度感应器372，湿度感应器372检测箱体2内的湿度，以控制雾化片371的启停。

参照图2，箱体2内底面上间隔固定安装有两个支架41，分别位于靠近密封门21一端和远离密封门21一端，每个支架41上端的两侧转动设置有两个槽轮411，每个支架41的两个槽轮411上滚动设置有环形圈42，两个环形圈42连接有呈框筒状的置物架51，置物架51包括与两个环形圈42分别固定连接的两个圆环511和均匀间隔固定连接两个圆环511的多根连接杆512，环形圈42和圆环511同轴，圆环511的直径大于环形圈42的直径，且圆环511的中心线经过箱体2的中心。

参照图2和图4，箱体2设置有与环形圈42连接的驱动组件，驱动组件包括电机61、转杆62、齿环63和齿轮64，电机61固定安装在与密封门21相对一侧的箱体2侧壁上，转杆62密封转动安装在箱体2的侧壁上，且转杆62一端与电机61的输出轴固定连接，另一端伸入到箱体2内；齿轮64固定设置在伸入箱体2内的转赶上，齿环63固定设置在环形圈42的内环上，且齿环63与齿轮64啮合。电机61带动转杆62转动，齿轮64与转杆62同步转动，齿轮64带动齿环63转动，环形圈42与齿环63同步转动，置物架51在环形圈42的带动下转动。

每个连接杆512上转动挂设有一个摆放框52，摆放框52包括两个扇形框521和五个支撑杆522，两个扇形框521的分别转动安装在连接杆512的两端，五个支撑杆522均匀间隔固定连接两个扇形框521的弧形段，冻肉放置在五个支撑杆522上，且每个摆放框52沿长度方向上可以放置多个冻肉。

为了使置物架51在转动过程中每个位置均能受到风的直吹，将四个分散板232沿置物架51的径向的投影覆盖置物架51的周面设置。在最下方的进风管22设置有排水阀344，若水汽在主风管341、次风管342和支风管343聚集，会影响通风，排水阀344的设置可将积聚在内部的水排出，减少对风的流通性的影响。

参照图5，在箱体2底部且位于底部的匀风罩231旁设置有排水管道24，箱体2下方放置有盛有水的集水槽25，集水槽25内有水，排水管道24浸入到集水槽25中的水中，在集水槽25的侧壁开设有出水口251，出水口251的高度在排水管道24的中间位置。一方面起到密封效果，另一方面水多之后也可以流出。

本实施例的工作原理：

使用时，先将密封门21打开，将冻肉放到摆放框52上，然后关闭密封门21。

启动电机61、制冷机组32、送风机36、和雾化片371，电机61带动置物架51转动，制冷机组32根据温度感应器33检测到的温度调节功率大小，然后热交换器321对换气箱31内的空气热交换；根据湿度感应器372检测到的数值启停雾化片371，送风机36将带有水雾的风依次经主风管341、次风管342、支风管343、进风管22、匀风罩231、分散板232进入到箱体2内，并吹到冻肉上，进行解冻。

然后风再从回气管211经循环软管35回到换气箱31内，热交换器321重新进行热交换，再次被送去，循环吹风。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。