一种小型立式和面机的制作方法

本实用新型涉及厨房设备技术领域，具体涉及一种小型立式和面机。

背景技术：

和面机属于面食机械的一种，其主要目的就是将面粉和水进行均匀的混合，目前，市场上销售的和面机大部分还是采用抬头式设计，即搅拌器可升降的设置在面料桶内，在进行和面前，需要先把面料桶内的搅拌器升起来，然后倒入面粉和水，之后又需要将搅拌器降下至面料桶内以进行和面工序，完成和面工序后仍需升起搅拌器才能把面料桶中和好的面团取出来，这种和面机使用起来操作麻烦，不方便，而且结构不够紧凑，使得和面机的占地面积较大，不适合一般家庭或小型面食类餐馆使用。

技术实现要素：

为解决现有的抬头式和面机使用起来操作麻烦，面团拿取不方便而且占地面积大的技术问题，本实用新型提供了一种小型立式和面机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种小型立式和面机，包括机体，所述机体顶部设置有面料桶，所述机体内部安装有电机和传动轴，所述电机横向设在所述机体内腔的底部，所述传动轴竖直可转动的安装在所述机体上，所述电机的输出轴通过蜗轮蜗杆机构连接所述传动轴的底部，所述传动轴穿过所述机体且所述传动轴的顶部设有第一连接头，所述面料桶底部设有搅拌轴，所述搅拌轴顶部安装有搅拌刀，所述搅拌轴穿过所述面料桶且所述搅拌轴的底部设有第二连接头，所述第二连接头可分离的连接所述第一连接头。

进一步的，所述第一连接头为外六角柱，所述第二连接头上设有与外六角柱相配合的内六角孔，在进行和面时，将搅拌轴底部的内六角孔套接在所述传动轴顶部的外六角柱上以形成轴孔配合关系，使得传动轴与所述搅拌轴之间可以起到稳定连接的作用，传动轴与搅拌轴之间设置六角形式的轴孔配合形式也有利于缩短搅拌轴与传动轴之间的距离，可以使该和面机的结构更加紧凑，当然，也可在所述第一连接头上开设内六角孔，相应的在所述第二连接头上开设与内六角孔相配合的外六角柱，同样也可以实现上述目的。

此外，也可在所述第二连接头上设置若干个均布在所述第二连接头外壁上的凸块，相应的在所述第一连接头上设有与所述第一连接头相匹配的连接孔以及若干个与所述凸块相匹配的内孔凹槽，在进行和面工序时，只需将第二连接头以及凸块插入到相对应的连接孔和内孔凹槽中，即可使传动轴与所述搅拌轴之间实现轴孔配合关系，凸块与内孔凹槽之间的配合关系同样可以起到稳定连接传动轴和搅拌轴的作用，以实现电机带动搅拌轴转动的目的，更进一步的，所述凸块底部设有呈v型或u型的入槽部，任一所述内孔凹槽的槽壁顶部上设有斜面，在凸块底部设计外形为v型或u型的入槽部，可以使凸块底部的厚度变小，在内孔凹槽顶部的槽壁之间开设斜面，可以使内孔凹槽的槽口变大，在将第二连接头插入到第一连接头中时，能有效避免凸块与内孔凹槽的槽壁之间出现相互对撞的问题，进而起到避免发生凸块较难进入到内孔凹槽中的问题的作用，有利于凸块顺利的进入到内孔凹槽中。

进一步的，所述蜗轮蜗杆机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆连接所述电机的输出轴，所述蜗轮设在所述传动轴的底部，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，所述机体内腔设有固定壳，所述固定壳通过固定板固定安装在所述机体上，所述蜗轮蜗杆机构设置在所述固定壳内，所述传动轴的顶部穿过所述固定壳连接所述搅拌轴。

进一步的，所述机体上设有与所述机体相扣合的顶盖，所述顶盖的中部设有中心孔，所述中心孔内设有导向座，所述导向座固定安装在所述固定壳顶部，所述导向座中部设有第一通孔，所述传动轴顶部的第一连接头设置在所述第一通孔内。

进一步的，所述导向座与所述传动轴之间设有第一轴承，所述导向座上设有与所述第一通孔同轴心的第一安装孔，所述第一轴承设在所述第一安装孔内，所述第一轴承的内圈与所述传动轴配合连接，所述第一轴承的外圈与所述第一安装孔的内壁过盈配合，在导向座与传动轴之间设置第一轴承，可以提高传动轴与导向座之间转动连接时的结构稳定性。

进一步的，所述面料桶底部设有定向座，所述面料桶通过铆钉与所述定向座固定连接，所述定向座中部设有第二通孔，所述搅拌轴底部的第二连接头穿过所述第二通孔与处于所述第一通孔内的第一连接头配合连接，所述搅拌轴与所述定向座之间设有第二轴承，所述定向座上设有与所述第二通孔同轴心的第二安装孔，所述第二轴承设在所述第二安装孔内，所述第二轴承的内圈与所述搅拌轴配合连接，所述第二轴承的外圈与所述第二安装孔的内壁过盈配合，在定向座上设置第二轴承，可以实现将搅拌轴转动安装在面料桶上的目的，提高搅拌轴与面料桶转动连接时的结构稳定性。

进一步的，所述导向座具有若干个均匀分布在所述导向座外壁上的凸起条，所述定向座的内侧壁上均匀设有若干个定向槽，所述定向槽的一侧设有向下延伸至所述定向座底部的开口，所述开口在所述定向座上的位置与所述凸起条在所述导向座上的位置相对应，所述开口的长度大于所述凸起条的长度，将面料桶放置在顶盖上时，导向座上的凸起条通过开口进入到定向槽中，凸起条和定向槽的相互配合可以起到将面料桶固定在机体上的作用。

进一步的，所述定向座与所述面料桶之间设有十字密封垫，所述搅拌轴穿过所述十字密封垫中部连接所述传动轴，十字密封垫可以防止面料桶内的水和面粉等从搅拌轴与面料桶的连接口处漏出来，起到密封所述面料桶的作用。

进一步的，所述顶盖的顶部具有凹陷部，所述面料桶设置在所述凹陷部上，设置凹陷部可以使该和面机的结构更加紧凑。

进一步的，所述顶盖底部设有与外部电源电连接的发热盘，发热盘可以起到在和面时对面料桶内的面粉和水进行加热的作用，有利于和面。

进一步的，所述面料桶上设有桶盖，所述面料桶顶部的内壁上设有锁定块，所述桶盖上设有锁定槽，所述锁定槽一侧设有延伸至所述桶盖底部的槽口，所述槽口在所述桶盖上的位置与所述锁定块在所述面料桶上的位置相对应，在和面时，将桶盖盖合在面料桶上，并使锁定块从槽口进入到锁定槽中，从而起到将桶盖固定在面料桶上的目的，进而起到防止面料桶中的面粉和水飞溅出面料桶的作用；所述桶盖中部具有观察孔，所述观察孔上设有观察盖，所述观察孔的内壁上设有卡合块，所述观察盖的外侧壁上设有与所述卡合块相配合的卡合条，卡合条呈l型，在和面过程中，将观察盖放置在观察孔中，并旋转观察盖，使卡合条处于卡合块的下方，进而使得观察盖可以起到被卡合在桶盖上的作用，取下观察盖后，观察孔起到方便观察面料桶内部情况的作用，在和面过程中也方便通过观察孔往面料桶内添加面粉和水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过在面料桶的底部设置搅拌轴以及搅拌刀，无需移动和提升搅拌刀就可以直接进行和面工序，操作简单，搅拌轴与面料桶之间设计轴承，有利于提高搅拌轴与面料桶转动连接时的结构稳定性，搅拌轴与传动轴之间可分离的结构设计，方便移动和清洗面料桶，使得该和面机使用更加方便，将电机横向设置在机体内，使得该和面机的结构变得紧凑，缩小了占地空间，传动轴与搅拌轴之间设置的轴孔配合连接形式也有利于缩短搅拌轴与传动轴之间的距离，可以使该和面机的结构变得更加紧凑，加上设计凹陷部，进一步节省了和面机的占地空间，设计发热盘，还可以对面料桶中的面粉和水进行加热，在桶盖上设计观察孔，起到方便观察面料桶内部情况的作用，在和面过程中也方便通过观察孔往面料桶内添加面粉和水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种小型立式和面机的内部结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为本实用新型所述机体内部结构的爆炸示意图；

图4为本实用新型所述面料桶上的结构的爆炸示意图；

图5为本实用新型一种小型立式和面机的整体结构示意图；

图6为本实用新型所述定向座底部视角的结构示意图；

图7为搅拌轴的结构示意图；

图8为所述电机与所述传动轴连接关系的结构示意图；

图9为内六角孔设在传动轴上时电机与传动轴连接关系的结构示意图；

图10为固定壳包括固定底壳和固定顶壳时所述机体内的结构示意图；

图11为第一连接头上设有连接孔时电机在机体上的结构示意图；

图12为第一连接头上设有连接孔时电机与传动轴连接关系的结构示意图；

图13为第一连接头上设有凸块时搅拌轴的结构示意图；

图14为图12中b部分的局部放大图；

图15为顶盖底部设有导向座时顶盖的结构示意图；

图16为图14另一视角的结构示意图；

图17为实施例四中所述定向座的底部结构示意图；

图中：1、机体；2、面料桶；21、锁定块；3、顶盖；31、中心孔；32、凹陷部；4、电机；5、传动轴；51、第一连接头；52、连接孔；53、内孔凹槽；54、斜面；6、蜗轮；61、蜗杆；7、搅拌轴；71、第二连接头；72、凸块；721、入槽部；8、搅拌刀；9、固定壳；91、固定底壳；92、固定顶壳；10、固定板；11、导向座；111、第一通孔；112、凸起条；113、第一安装孔；114、导向环；12、定向座；121、第二通孔；122、第二安装孔；123、定向槽；124、开口；13、铆钉；14、第一轴承；15、第二轴承；16、十字密封垫；17、桶盖；171、锁定槽；172、槽口；173、观察孔；174、观察盖；175、卡合块；176、卡合条；18、发热盘。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

实施例一：

参见图1至图8，一种小型立式和面机，包括机体1，机体1顶部设置有面料桶2，机体1内部安装有电机4和传动轴5，电机4横向设在机体1内腔的底部，传动轴5竖直可转动的安装在机体1上，电机4的输出轴通过蜗轮蜗杆机构连接传动轴5的底部，传动轴5穿过机体1且传动轴5的顶部设有第一连接头51，面料桶2底部设有搅拌轴7，搅拌轴7顶部安装有搅拌刀8，搅拌轴7穿过面料桶2且搅拌轴7的底部设有第二连接头71，第二连接头71可分离的连接第一连接头51。

其中，参见图3、图7和图8，第一连接头51为外六角柱，第二连接头71上设有与外六角柱相配合的内六角孔，在进行和面时，将搅拌轴7底部的内六角孔套接在传动轴5顶部的外六角柱上以形成轴孔配合关系，使得传动轴5与搅拌轴7之间可以起到稳定连接的作用，传动轴5与搅拌轴7之间设置六角形式的轴孔配合形式也有利于缩短搅拌轴7与传动轴5之间的距离，可以使该和面机的结构更加紧凑。

参见图1和图8，蜗轮蜗杆机构包括蜗杆61和蜗轮6，蜗杆61连接电机4的输出轴，蜗轮6设在传动轴5的底部，蜗轮6与蜗杆61啮合连接，机体1内腔设有固定壳9，固定壳9通过固定板10固定安装在机体1上，蜗轮蜗杆机构设置在固定壳9内，传动轴5的顶部穿过固定壳9连接搅拌轴7，参见图1、图2和图3，机体1上设有与机体1相扣合的顶盖3，顶盖3的顶部具有凹陷部32，面料桶2设置在凹陷部32上，设置凹陷部32可以使该和面机的结构更加紧凑，其中，顶盖3的中部设有中心孔31，中心孔31内设有导向座11，导向座11固定安装在固定壳9顶部，导向座11中部设有第一通孔111，传动轴5顶部的第一连接头51可转动的设置在第一通孔111内，导向座11与传动轴5之间设有第一轴承14，导向座11上设有与第一通孔111同轴心的第一安装孔113，第一轴承14设在第一安装孔113内，第一轴承14的内圈与传动轴5配合连接，第一轴承14的外圈与第一安装孔113的内壁过盈配合，在导向座11与传动轴5之间设置第一轴承14，可以提高传动轴5与导向座11之间转动连接时的结构稳定性。

参见图1、图2、图4和图6，面料桶2底部设有定向座12，面料桶2通过铆钉13与定向座12固定连接，定向座12中部设有第二通孔121，搅拌轴7底部的第二连接头71穿过第二通孔121与处于第一通孔111内的第一连接头51配合连接，搅拌轴7与定向座121之间设有第二轴承15，定向座12上设有与第二通孔121同轴心的第二安装孔122，第二轴承15设在第二安装孔122内，第二轴承15的内圈与搅拌轴7配合连接，第二轴承15的外圈与第二安装孔122的内壁过盈配合，在定向座12上设置第二轴承15，可以实现将搅拌轴7转动安装在面料桶2上的目的，提高搅拌轴7与面料桶2转动连接时的结构稳定性。

参见图3、图4和图6，导向座11具有若干个均匀分布在导向座11外壁上的凸起条112，定向座12的内侧壁上均匀设有若干个定向槽123，定向槽123的一侧设有向下延伸至定向座12底部的开口124，开口124在定向座12上的位置与凸起条112在导向座11上的位置相对应，开口124的长度大于凸起条112的长度，将面料桶2放置在顶盖3上时，导向座11上的凸起条112通过开口124进入到定向槽12中，凸起条112和定向槽123的相互配合可以起到将面料桶2固定在机体1上的作用。

其中，参见图2和图4，定向座12与面料桶2之间设有十字密封垫16，搅拌轴7穿过十字密封垫16中部连接传动轴5，十字密封垫16可以防止面料桶2内的水和面粉等从搅拌轴7与面料桶2的连接口处漏出来，起到密封面料桶2的作用。

参见图2，顶盖3底部设有与外部电源电连接的发热盘18，发热盘18可以起到在和面时对面料桶2内的面粉和水进行加热的作用，有利于和面。

参见图4和图5，面料桶2上设有桶盖17，面料桶2顶部的内壁上设有锁定块21，桶盖17上设有锁定槽171，锁定槽171一侧设有延伸至桶盖17底部的槽口172，槽口172在桶盖17上的位置与锁定块21在面料桶2上的位置相对应，在和面时，将桶盖17盖合在面料桶2上，并使锁定块21从槽口172进入到锁定槽171中，从而起到将桶盖17固定在面料桶2上的目的，进而起到防止面料桶2中的面粉和水飞溅出面料桶2的作用；桶盖17中部具有观察孔173，观察孔173上设有观察盖174，观察孔173的内壁上设有卡合块175，观察盖174的外侧壁上设有与卡合块175相配合的卡合条176，卡合条176呈l型，在和面过程中，将观察盖174放置在观察孔173中，并旋转观察盖174，使卡合条176的底部处于卡合块175的下方，进而使得观察盖174可以起到被卡合在桶盖17上的作用，取下观察盖174后，观察孔173起到方便观察面料桶2内部情况的作用，在和面过程中也方便通过观察孔173往面料桶2内添加面粉和水。

本实用新型的使用方法：首先，先将面料桶2放置在凹陷部32上，并使搅拌轴7底部的内六角孔套接在传动轴5的外六角柱上，然后旋转面料桶2，使导向座11上的凸起条112通过定向座12上的开口124进入到定向槽123中，以将面料桶2固定在顶盖3上，然后往面料桶2中倒入面粉和水，盖上桶盖17，启动电机4，电机4通过蜗轮蜗杆机构带动传动轴5转动，传动轴5带动搅拌轴7转动，搅拌轴7上的搅拌刀8就会充分搅拌面料桶2中的面粉和水以形成面团，完成搅拌之后只需打开桶盖17，即可将面料桶2中的面团取出，使用操作起来方便快捷。

与现有技术相比，本实施例的有益效果：通过在面料桶的底部设置搅拌轴以及搅拌刀，无需移动和提升搅拌刀就可以直接进行和面工序，操作简单，搅拌轴与面料桶之间设计轴承，有利于提高搅拌轴与面料桶转动连接时的结构稳定性，搅拌轴与传动轴之间可分离的结构设计，方便移动和清洗面料桶，使得该和面机使用更加方便，将电机横向设置在机体内，使得该和面机的结构变得紧凑，缩小了占地空间，传动轴与搅拌轴之间设置六角形式的轴孔配合连接形式也有利于缩短搅拌轴与传动轴之间的距离，可以使该和面机的结构变得更加紧凑，加上设计凹陷部，进一步节省了和面机的占地空间，设计发热盘，还可以对面料桶中的面粉和水进行加热，在桶盖上设计观察孔，起到方便观察面料桶内部情况的作用，在和面过程中也方便通过观察孔往面料桶内添加面粉和水。

实施例二：

本实施例除以下特征外其他结构同实施例一：参见图9，第一连接头51上设有内六角孔，第二连接头71设有与内六角孔相配合的外六角柱，在进行和面时，将搅拌轴7底部的外六角柱套接在传动轴5顶部的内六角孔中以形成轴孔配合关系，使得传动轴5与搅拌轴7之间可以起到稳定连接的作用，传动轴5与搅拌轴7之间设置六角形式的轴孔配合形式也有利于缩短搅拌轴7与传动轴5之间的距离，可以使该和面机的结构更加紧凑。

实施例三：

本实施例除以下特征外其他结构同实施例二：参见图10，机体1内腔设有固定壳9，固定壳9包括固定底壳91和与固定底壳91相扣合连接的固定顶壳92，蜗轮蜗杆机构设置在固定底壳91与固定顶壳92之间形成的内腔中，固定底壳91与固定顶壳92均通过固定板10固定安装在机体1上，传动轴5与固定顶壳92转动连接，传动轴5的顶部穿过固定顶壳92连接搅拌轴7，机体1上设有与机体1相扣合的顶盖3，顶盖3的中部设有中心孔31，中心孔31内设有导向座11，导向座11固定安装在固定顶壳92顶部，导向座11中部设有第一通孔111，传动轴5顶部的第一连接头51设置在第一通孔111内。

实施例四：

本实施例除以下特征外其他结构同实施例一：参见图11至图16，第二连接头71上设置若干个均布在第二连接头71外壁上的凸块72，相应的在第一连接头51上设有与第二连接头71相匹配的连接孔52以及若干个与凸块72相匹配的内孔凹槽53，在进行和面工序时，只需将第二连接头71以及凸块72插入到相应的连接孔52和内孔凹槽53中，即可使传动轴5与搅拌轴7之间实现轴孔配合关系，凸块72与内孔凹槽53之间的配合关系可以起到稳定连接传动轴5和搅拌轴7的作用，以实现电机4带动搅拌轴7转动的目的，其中，参见图13，凸块72底部设有呈v型或u型(未画出)的入槽部721，参见图14，任一内孔凹槽53的槽壁顶部均设有斜面54，在凸块72底部设计外形为v型或u型的入槽部721，可以使凸块72底部的厚度变小，在内孔凹槽53顶部的槽壁之间开设斜面54，可以使内孔凹槽53的槽口变大，在将第二连接头71插入到第一连接头51中时，能有效避免凸块72与内孔凹槽53的槽壁之间出现相互对撞的问题，进而起到避免发生凸块72较难进入到内孔凹槽53中的问题的作用，有利于凸块72顺利的进入到内孔凹槽53中。

其中，机体1内腔设有固定壳9，固定壳9包括固定底壳91和与固定底壳91相扣合连接的固定顶壳92，蜗轮蜗杆机构设置在固定底壳91与固定顶壳92之间形成的内腔中，固定底壳91与固定顶壳92均通过固定板10固定安装在机体1上，传动轴5与固定顶壳92转动连接，传动轴5的顶部穿过固定顶壳92连接搅拌轴7。

参见图11，机体1上设有与机体1相扣合的顶盖3，顶盖3的顶部具有凹陷部32，面料桶2设置在凹陷部32上，设置凹陷部32可以使该和面机的结构更加紧凑，其中，参见图15和图16，顶盖3的中部设有下凹的导向座11，导向座11的内部空间形成中心孔31，传动轴5顶部的第一连接头51穿过导向座11底部的第一通孔111设置在中心孔31内，参见图11，面料桶2底部设有定向座12，面料桶2通过铆钉13与定向座12固定连接，定向座12中部设有第二通孔121，搅拌轴7底部的第二连接头71穿过第二通孔121与处于中心孔31内的第一连接头51配合连接。

其中，参见图15和图17，导向座11的顶部向远离顶盖3的方向上延伸出导向环114，导向环114具有若干个均匀分布在导向环114外壁上的凸起条112，定向座12的内侧壁上均匀设有若干个定向槽123，定向槽123的一侧设有向下延伸至定向座12底部的开口124，开口124在定向座12上的位置与凸起条112在导向环114外壁上的位置相对应，开口124的长度大于凸起条112的长度，将面料桶2放置在顶盖3上时，导向环114上的凸起条112通过开口124进入到定向槽123中，凸起条112和定向槽123的相互配合可以起到将面料桶2固定在机体1上的作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。