一种果蔬打浆机自吸进料装置的制作方法

本实用新型属于果蔬生产技术领域，特别涉及一种果蔬打浆机自吸进料装置。

背景技术：

传统的工业用果蔬打浆机一般为封闭式箱体结构，其内部零件更换困难，拆装比较麻烦，日常维护成本较高，伸至无法对其内部零件进行检出，此外，在果蔬进料时，果蔬容易在进料口形成堆积，不利于果蔬的正常进料生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种果蔬打浆机自吸进料装置，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种果蔬打浆机自吸进料装置，包括分离仓，上述分离仓为前后端均敞口的仓体，其前端敞口处安装有可打开或关闭其的仓门，上述分离仓前端的上端设有进料口，上述分离仓内部位于其后端敞口与上述进料口后端之间的区域形成渣浆分离区，上述分离仓下端对应上述渣浆分离区的位置设有浆液出口；筛筒，上述筛筒沿前后方向安装于上述渣浆分离区内，其前后端均敞口；负压搅拌输送机构，上述负压搅拌输送机构设置于上述筛筒内，并与驱动装置传动连接，上述驱动装置可驱动上述负压搅拌输送机构以其前后水平中心线为中心旋转，并在转动过程中使进入上述筛筒的浆液向后方输送，且在上述筛筒的前端敞口处产生负压。

本实用新型的有益效果是：设计合理，便于拆装检修及清理，负压搅拌输送机构的设计利于果蔬在负压作用下顺利的自吸式进入筛筒并流动分离浆渣，进料更为顺畅。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述分离仓为圆筒状仓体。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，美观。

进一步，上述负压搅拌输送机构包括圆柱状的座体和多个叶片，上述座体同轴设置于上述分离仓内，多个上述叶片分别沿前后方向设置，并沿上述座体的周向等间距间隔的固定于座体外周上，且每个上述叶片均沿上述座体的径向分布，每个上述叶片背离上述座体的一侧均自前向后朝向上述座体的外侧倾斜，上述筛筒为圆台状筒体，并与上述座体同轴设置，其侧壁与上述叶片背离上述座体的一侧平行并相互靠近，上述筛筒直径较小的一端向前延伸，上述座体上同轴连接有转轴，上述转轴的后端穿过上述分离仓的后端，并与上述驱动装置传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是负压搅拌输送机构设计合理，能够有效的在筛筒前端产生负压，利于果蔬料的进入，同时，与筛筒之间配合紧密，利于果蔬中渣浆的良好分离，以及利于果蔬在筛筒内自前向后的良好流动。

进一步，上述分离仓内部对应其后端敞口以及上述进料口后端的位置分别同轴安装有圆环状的前定位法兰和后定位法兰，上述筛筒通过固定架组件与上述前定位法兰和后定位法兰可拆卸连接，且上述固定架组件和上述筛筒均可由后向前穿过上述前定位法兰。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计利于筛筒及固定架组件的良好拆装，并且方便整个固定架组件及筛筒的取出维护工作。

进一步，上述固定架组件包括前固定法兰、后固定法兰和多个连杆，上述前固定法兰和后固定法兰均为圆环状，并分别套设于上述筛筒的前后端外周上，多个上述连杆分别沿前后方向水平分布于上述筛筒四周，上述连杆的前后端分别可拆卸的与上述前固定法兰和后固定法兰连接，上述前固定法兰与上述前定位法兰可拆卸连接，上述后固定法兰与上述后定位法兰可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是固定架组件结构简单，方便筛筒与分离仓(前固定法兰和后固定法兰)的良好固定。

进一步,上述前固定法兰的前端同轴固定有圆环状的安装板，上述前固定法兰同轴套设于上述前定位法兰内部，且其外缘与上述前定位法兰的内壁相接触，上述安装板贴合于上述前定位法兰的前端，并与上述前定位法兰可拆卸连接，上述后定位法兰的前端内侧设有环槽，上述后固定法兰伸入上述环槽内，并与该环槽的槽底相抵。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计比较合理，利用安装板与环槽对整个固定架组件安装时的限位，实现整个固定架组件及筛筒与分离仓的快捷的拆装，非常利于后期日常检修及维护工作。

进一步，上述筛筒的后端端部外周上设有圆环状的连接部，上述连接部与上述后固定法兰可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计能够使得筛筒与固定架组件组装更稳固。

进一步，上述筛筒的前端下部安装有导流板，上述导流板的前端向前侧上方倾斜延伸至与上述仓门接触，上述导流板纵截面为上端敞口的圆弧形，其两侧分别与上述分离仓的两侧内壁接触。

采用上述进一步方案的有益效果是导流板设计巧妙，利于进料口落下的果蔬沿导流板在负压作用下顺利进入筛筒完成分离。

进一步，上述浆液出口处安装有漏斗。

采用上述进一步方案的有益效果是利于浆液良好的流动落料。

附图说明

图1为本实用新型的果蔬打浆机自吸进料装置的结构图；

图2为图1中a部分结构放大图；

图3为本实用新型的果蔬打浆机自吸进料装置中负压搅拌输送机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、分离仓，2、筛筒，3、负压搅拌输送机构，4、固定架组件，5、漏斗，11、进料口，12、仓门，13、前定位法兰，14、后定位法兰，21、连接部，22、导流板，31、座体，32、叶片，33、转轴，41、前固定法兰，42、后固定法兰，43、连杆，121、限位板，211、定位片，411、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的果蔬打浆机自吸进料装置包括分离仓1，上述分离仓1为前后端均敞口的仓体，其前端敞口处安装有可打开或关闭其的仓门12，上述分离仓1前端的上端设有进料口11，上述分离仓1内部位于其后端敞口与上述进料口11后端之间的区域形成渣浆分离区，上述分离仓1下端对应上述渣浆分离区的位置设有浆液出口；筛筒2，上述筛筒2沿前后方向可拆卸的安装于上述渣浆分离区内，其前后端均敞口；负压搅拌输送机构3，上述负压搅拌输送机构3设置于上述筛筒2内，并与驱动装置传动连接，上述驱动装置可驱动上述负压搅拌输送机构3以其前后水平中心线为中心旋转，并在转动过程中使进入上述筛筒2的浆液向后方输送，且在上述筛筒2的前端敞口处产生负压。

作为一种优选的实施方式，上述分离仓1为圆筒状仓体，其设计合理，外形美观。

作为一种更佳优选的实施方式，如图3所示，上述负压搅拌输送机构3包括圆柱状的座体31和多个叶片32，上述座体31同轴设置于上述分离仓1内，多个上述叶片32分别沿前后方向设置，并沿上述座体31的周向等间距间隔的固定于座体31外周上，且每个上述叶片32均沿上述座体31的径向分布，每个上述叶片32背离上述座体31的一侧均自前向后朝向上述座体31的外侧倾斜，上述筛筒2为圆台状筒体，并与上述座体31同轴设置，其侧壁与上述叶片32背离上述座体31的一侧平行并相互靠近，上述筛筒2直径较小的一端向前延伸，上述座体31上同轴连接有转轴33，上述转轴33的后端穿过上述分离仓1的后端，并与上述驱动装置传动连接，在运行过程中，因叶片32的特殊设计，在驱动装置通过转轴33驱动座体31带动多个叶片32旋转时(以座体31的轴线为中心线旋转)，整个负压搅拌输送机构3产生由前向后流动气流，因此，会在筛筒2的前端敞口位置产生负压，由进料口11落入的破碎后的果蔬在该负压作用下会顺畅的进入筛筒2内，并随着负压搅拌输送机构3的转动向后流动，在流动过程中，破碎后的果蔬中含有的浆液透过筛筒2侧壁的网孔在重力作用下向下掉落，最终经浆液出口流出，分离后的果渣由分离仓1后端敞口流出收集，真个设备设计非常合理，促进了果蔬的顺利流动及进料，避免在进料口11下方区域造成果蔬堆积现象，提升了整个设备的顺畅运行及作业效率。

上述筛筒2可以根据果蔬种类及破碎的尺寸大小更换匹配的尺寸(网孔尺寸)。

作为一种优选的实施方式，如图1所示，上述分离仓1内部对应其后端敞口以及上述进料口11后端的位置分别同轴安装有圆环状的前定位法兰13和后定位法兰14，上述筛筒2通过固定架组件4与上述前定位法兰13和后定位法兰14可拆卸连接，且上述固定架组件4和上述筛筒2均可由后向前穿过上述前定位法兰13，该设计使得筛筒2通过固定架组件4与前定位法兰13和后定位法兰14的可拆卸安装，即可实现整个筛筒2的良好固定，在拆除时，将整个固定架组件4和筛筒2同时拆除，并在打开仓门12后，由仓门12处取出进行检修、维护，并对分离仓1内部进行清理，整个设计利于筛筒2的拆装组合，比较便捷。

上述负压搅拌输送机构3可由后定位法兰14穿过，并且从分离仓1后端敞口拆除，使得整个设备拆装更方便，更利于后期的检修及日常维护工作。

作为一种更优选的实施方式，如图1和2所示，上述固定架组件4包括前固定法兰41、后固定法兰42和多个连杆43，上述前固定法兰41和后固定法兰42均为圆环状，并分别套设于上述筛筒2的前后端外周上，多个上述连杆43分别沿前后方向水平分布于上述筛筒2四周，上述连杆43的前后端分别可拆卸的与上述前固定法兰41和后固定法兰42连接，上述前固定法兰41与上述前定位法兰13可拆卸连接(具体的，连杆43的两端分别通过螺栓与前固定法兰41和后固定法兰42可拆卸连接)，上述后固定法兰42与上述后定位法兰14可拆卸连接，在筛筒2安装过程中，先将筛筒2与固定架组件4完成组装，之后，整个筛筒2及固定架组件4由前向后经分离仓1前端敞口进入渣浆分离区，之后，对应的完成前固定法兰41和前定位法兰13以及后固定法兰42与后定位法兰14之间的组装即可，整个操作非常简单，利于筛筒2的便捷拆装。

作为一种更佳的实施方式，上述前固定法兰41的前端同轴固定有圆环状的安装板411，上述前固定法兰41同轴套设于上述前定位法兰13内部，且其外缘与上述前定位法兰13的内壁相接触，上述安装板411贴合于上述前定位法兰13的前端，并与上述前定位法兰13可拆卸连接，上述后定位法兰14的前端内侧设有环槽，上述后固定法兰42伸入上述环槽内，并与该环槽的槽底相抵，在组装过程中，先将筛筒2与固定架组件4完成组装，之后，整个筛筒2及固定架组件4由前向后经分离仓1前端敞口进入渣浆分离区，直至后固定法兰42与环槽相抵，同时，安装板411与前定位法兰13前端贴合，最后，将安装板411与前定位法兰13通过螺栓固定住即可，拆除时，解除安装板411与前定位法兰13的固定(拆除螺栓)，将整个筛筒2以及固定架组件4由分离仓1前端敞口拉出即可，拆装比较快捷、方便。

作为一种更佳的实施方式，如图2所示，上述筛筒2的后端端部外周上设有圆环状的连接部21，上述连接部21与上述后固定法兰42可拆卸连接，具体的，该连接部21贴合在后固定法兰42的后端，并且在连接部21的后端设有圆环状的定位片211(定位片211的内径尺寸根据后固定法兰42的尺寸来设计，确保定位片211内圈不会遮挡住后固定法兰42的内缘，也就是不会阻碍叶片43的良好穿过)，该定位片211、后固定法兰42以及连杆43之间，通过由后向前穿过三者的螺栓相互连接，以确保筛筒2与固定架组件4的有效固定。

上述前固定法兰41的后端对应每根连杆43的位置均设有与连杆43相匹配的插孔，在组装时，连杆43前端插入对应的插孔即可，拆装比较快捷、方便。

作为一种更佳的实施方式，上述筛筒2的前端下部安装有导流板22，上述导流板22的前端向前侧上方倾斜延伸至与上述仓门12接触，上述导流板22纵截面为上端敞口的圆弧形，其两侧分别与上述分离仓1的两侧内壁接触，该导流板22的设计使得果蔬自进料口11落入后，能够落在导流板22上，并沿导流板22在负压搅拌输送机构3旋转产生的负压作用下顺畅的进入筛筒2内完成渣浆分离，整个导流板22设计巧妙，能够起到促进果蔬良好流动的作用。

上述分离仓1下端对应上述进料口11的位置(或是对应导流板22下方的位置)设有排渣口，该排渣口处设有阀门，其起到的作用下，在有浆液伸入导流板22下方区域后，能够通过该排渣口排出。

上述仓门12为与分离仓1相匹配的圆盘状门，其中部同轴贯穿且螺纹旋合有推杆，推杆穿过仓门12的一端设有机械转盘，推杆伸入分离仓1内部的一端同轴固定有与分离仓1内壁相接触的圆形的限位板121，通过转动机械转盘，即可调节该限位板121沿分离仓1内壁轴向移动，即就是调节限位板121与进料口左侧的相对位置，使得限位板121始终位于进料口11左侧，限制果蔬自进料口11进入后向分离仓1左端掉落。

上述限位板121在仓门12关闭后应调节至与导流板22的左端相抵(导流板22左端为平面)，从而使得果蔬能够完全掉落在导流板22上。

作为一种优选的实施方式，上述浆液出口处安装有漏斗5，该漏斗5的设计利于浆液沿漏斗5良好的流动收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。