一种高效的油炸设备用过滤装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种高效的油炸设备用过滤装置。

背景技术：

油炸是一种重要的食品加工方式，主要有高温油炸和低温真空油炸两种方式，无论哪种油炸方式，在生产过程中难免会出现大量的食品碎屑，这些食品碎屑密度大于油炸油的会沉底，密度小于油炸油的会漂浮于油面，其中细小的颗粒会悬浮在油内，随着长时间的油炸，这些残渣会不断焦糊，碳化，绝大部分残渣会沉淀到设备底部，这些碳化物是造成油炸油酸价值迅速升高的重要因素之一，且这种炸出来的食品既不安全又不卫生，严重影响了消费者的食品卫生安全。现有技术中通常采用自然沉淀或通过过滤器去除混在油炸油中的食品碎屑，其中自然沉淀的方式通常需要6个小时以上才能使漂浮或沉底的食品碎屑与油炸油分离，耗费时间，不利于提高生产效率，此外悬浮于油炸油中的小颗粒食品碎屑无法通过该种方式被过滤掉。现有的过滤器是将混有食品碎屑的油炸油流经单一滤网，其中颗粒度大于滤网空隙的食品碎屑被截留，而小于滤网空隙的食品碎屑则继续在油炸设备中循环，当滤网目数小时，其中的小颗粒食品碎屑无法被截留，当滤网目数大时，因单位时间内的流通量小而会影响整个设备中油炸油的循环。还有，因混入油炸油的食品碎屑颗粒大小不一，当食品碎屑的颗粒度与滤网孔隙尺寸接近时会堵塞滤网，因而需要对滤网定期进行清理，若不能及时进行清理会严重影响生产的顺利进行。上述两种方法既不能对混入油炸油中食品碎屑进行精细过滤，且清理时还需要耗费大量的时间和人力，且存在清理难度大的问题。最后，使用上述两种方法清理出来的食品碎屑往往会直接扔掉，存在浪费问题，因为此时的食品碎屑经历了从高温到低温较长时间的降温过程，在这个过程中食品碎屑已吸满了油脂，因而含油量较高，清理食品碎屑的同时也将附着于其上的油炸油清理掉了，因而如何回收这部分油炸油也是亟待解决的一个问题。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述技术问题，提供了一种高效的油炸设备用过滤装置，它解决了如何对油炸生产线中循环利用的油炸油进行精细过滤、如何防止过滤网阻塞及对附着于食品碎屑上的油炸油进行回收的问题，同时本发明所采用的技术方案可在保证油炸生产线不间断运行的情况下对过滤容器进行清理，提高了设备产出率，此外附着在食品碎屑上的油炸油在压力差作用下从过滤容器可自动回收至回收容器内，大大节省了人工清理所耗费的人力和时间，且经回收的油炸油还可再投入生产循环中，具有良好的经济效益。所采用的的技术方案如下：

一种高效的油炸设备用过滤装置，包括多个并联的过滤容器、设于过滤容器内的过滤装置、设于过滤容器上部的进气管路、与过滤容器下部通过回收管路连通的回收容器、与过滤容器上部通过抽真空管路连通的真空泵、与过滤容器上部连通的进油管路和与过滤容器连通的出油管路，所述进气管路、回收管路、抽真空管路、进油管路和出油管路与过滤容器连接的支路管道上均设有阀门，所述过滤容器包括容器本体和可与容器本体盖合的盖体，所述过滤装置包括第一过滤网和第二过滤网，且第一过滤网比第二过滤网目数小，待过滤油通过进油管路流入过滤容器内，并依次流经第一过滤网和第二过滤网之后由出油管路或回收管路流出。

在上述技术方案基础之上，还包括第一过滤架和第二过滤架，所述第一过滤架和第二过滤架均与过滤容器内侧壁固接，且第一过滤架位于第二过滤架上方，所述第一过滤网设于第一过滤架上且与第一过滤架可拆卸连接，所述第二过滤网设于第二过滤架上且与第二过滤架可拆卸连接。

在上述技术方案基础之上，所述第一、第二过滤网的材质为尼龙或食品级不锈钢。

在上述技术方案基础之上，所述第二过滤架为开口向下的锥形网罩，所述第二过滤网套设在锥形网罩外。

在上述技术方案基础之上，所述第一过滤架为开口向上的筒形网罩，所述第一过滤网套设在筒形网罩内。

在上述技术方案基础之上，所述过滤容器底部向下还连通有集油槽，所述集油槽的底部还设有放油阀，所述出油管路上的进油口设于集油槽上方。

在上述技术方案基础之上，所述出油管路上的进油口上可拆卸地连接有第三滤网，所述回收管路上的进油口上可拆卸地连接有第四滤网。

在上述技术方案基础之上，所述第二过滤架的边缘向下凹陷形成集渣槽。

在上述技术方案基础之上，所述抽真空管路上还设有冷凝器，所述冷凝器与压缩机连接，所述抽真空气路沿冷凝器内侧壁呈螺旋形等间距分布，且冷凝器底部还设有出水阀。

在上述技术方案基础之上，包括两个并联的过滤容器，所述进气管路通过进气支路管道一和进气支路管道二与过滤容器连接，所述回收管路通过回收支路管道一和回收支路管道二与过滤容器连接，所述抽真空气路通过抽真空支路管道一和抽真空支路管道二与过滤容器连接，所述进油管路通过进油支路管道一和进油支路管道二与过滤容器连接，所述出油管路通过出油支路管道一和出油支路管道二与过滤容器连接，且所述进气支路管道一、进气支路管道二、回收支路管道一、回收支路管道二、抽真空支路管道一、抽真空支路管道二、进油支路管道一、进油支路管道二、出油支路管道一和出油支路管道二上设置有气动球阀门。

有益效果

本发明中过滤装置包含第一过滤网和第二过滤网，待过滤的油炸油依次流经第一过滤网和第二过滤网，且第一过滤网的目数比第二过滤网的目数小，大颗粒的食品碎屑首先被第一过滤网截留，小颗粒的食品碎屑被截留在第二过滤网内，还可以包括第三过滤网、第四过滤网，如此实现对油炸油的精细过滤，上述设置可避免采用单一过滤网时出现的食品碎屑过滤不完全或因滤网目数大而过滤效率低的现象。

本发明中与第一过滤网、第二过滤网对应的还设有第一过滤架和第二过滤架，第一过滤架为上方开口的筒形网罩，第二过滤架为下方开口的锥形网罩，第一过滤架和第二过滤架一方面可对过滤网起到支撑作用，另一方面可增大待过滤油炸油与其上过滤网的接触面积，以增加单位时间内的过滤量，同时可防止被截留的食品碎屑堆叠在某一处从而阻碍油炸油的流通，此外第二过滤架的锥形结构还有利于落于其上的食品碎屑在重力作用下聚集在集渣槽内，这是因为油炸后的食品碎屑结构蓬松、酥脆，落于其上的食品碎屑若经多次冲击，易裂化为更微小的颗粒，易堵塞滤网且更加难以被过滤出来。因而第二过滤架的锥形结构大大减轻了滤网的堵塞情况。

本发明中过滤容器的底部向下还连通有集油槽，且出油管道的进油口设于集油槽的上方，油炸油经过滤装置过滤之后，没有被截留的且密度比油炸油大的食品碎屑会继续下沉至集油槽内，不会随着油炸油继续循环使用，如此可进一步提升过滤精度。

本发明中设有两个并联的过滤容器，如此可在保证生产过程连续不间断运行的情况下，通过阀门启闭切换到另一个过滤容器工作，如此提高了设备运行效率，有利于提高生产力。

本发明中过滤容器还与进气管路、抽真空管路和回收管路连通，当过滤容器内的过滤网中积累了一定量的食品碎屑需要清理回收时，关闭与过滤容器连通的进油管路和出油管路，开启真空泵抽真空，之后打开与过滤容器连接的进气管路和回收管路，附着在食品碎屑上的油炸油在压力差的作用下瞬时脱离食品碎屑并汇聚在过滤容器底部，并通过回收管路流至回收容器内，上述对油炸油的回收操作无需等待降温，可即刻进行，且整个过程持续时间很短，大大缩短了回收操作时间，缩短操作时间的同时也避免了附着的油炸油进一步向食品碎屑内部渗透，同时相比于传统的食品碎屑上油炸油回收操作，本发明所采用的回收方式可达到90％以上的回收率，因而大大节约了生产成本。

本发明中在真空泵与过滤容器连接的抽真空管路上设置了冷凝器和与冷凝器连接的冷源，冷源采用压缩机，相比于传统水循环的冷源形式，可大大简化设备构件和所占用的体积，且具有高效和快捷的优点。且抽真空管路在冷凝器内呈螺旋形等间距分布，如此对抽真空管路内的高温气体快速冷却，避免真空泵接触高温气体，提高真空泵的使用寿命，且冷凝器上还设有出水阀，可及时对冷凝器中的冷凝水进行排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明中过滤容器的结构示意图；

图3：本发明中第一过滤架的结构示意图；

图4：本发明中第二过滤架的结构示意图；

图5：本发明中第三滤网的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示的一种高效的油炸设备用过滤装置，包括两个并联的过滤容器1、设于过滤容器1内的过滤装置、设于过滤容器上部的进气管路、与过滤容器1下部通过回收管路3连通的回收容器15、与过滤容器1上部通过抽真空管路4连通的真空泵16、与过滤容器1上部连通的进油管路5和与过滤容器1连通的出油管路6，所述进气管路、回收管路3、抽真空气路4、进油管路5和出油管路6与各过滤容器1连接的支路管道上均设有阀门，所述过滤容器1包括容器本体101和可与容器本体101盖合的盖体102，盖体102和容器本体101由压紧装置压紧，锁紧装置包括焊接在容器本体101外侧壁上部的凸块、销轴、螺栓和套筒，所述凸块上设有销孔，销轴的中间位置与螺栓的末端焊接在一块，套筒设有内螺纹且与螺栓螺接，销轴插设在销孔内，通过拧动套筒相对螺栓的位置将盖体102和容器本体101压紧。

所述进气管路通过进气支路管道一21和进气支路管道二22与过滤容器连接，所述回收管路3通过回收支路管道一31和回收支路管道二32与过滤容器1连接，所述抽真空气路4通过抽真空支路管道一41和抽真空支路管道二42与过滤容器1连接，所述进油管路5通过进油支路管道一51和进油支路管道二52与过滤容器1连接，所述出油管路6通过出油支路管道一61和出油支路管道二62与过滤容器1连接，且所述进气支路管道一21、进气支路管道二22、回收支路管道一31、回收支路管道二32、抽真空支路管道一41、抽真空支路管道二42、进油支路管道一51、进油支路管道二52、出油支路管道一61和出油支路管道二62上设置的阀门为气动球阀门。两个并联式过滤容器1的设计可保证生产过程的连续不间断运行，当其中一个过滤容器1需要清理时可通过阀门启闭切换到另一个过滤容器1工作，如此提高了设备运行效率，有利于提高生产力。此外附着在食品碎屑上的油炸油在压力差的作用下瞬时脱离食品碎屑并汇聚在过滤容器底部，并通过回收管路3流至回收容器15内，且可达到90％以上的回收率，不仅操作简单快捷，而且大大节约了生产成本。

所述过滤装置包括第一过滤网71和第二过滤网73，且第一过滤网71的目数为20-35，第二过滤网73的目数为40-60，进油管路5上还设有齿轮增压泵，用于将待过滤油泵入过滤容器1内，并依次流经第一过滤网71和第二过滤网73之后由出油管路6或回收管路3流出。在真空低温条件下，所述第一过滤网71和第二过滤网73采用可耐150高温的尼龙材质。

还包括第一过滤架72和第二过滤架74，所述第一过滤架72和第二过滤架74均与过滤容器7内侧壁固接，且第一过滤架72位于第二过滤架74上方，所述第一过滤网71设于第一过滤架72上且与第一过滤架72可拆卸连接，所述第二过滤网73设于第二过滤架74上且与第二过滤架74可拆卸连接。其中第一过滤架72和第二过滤架74为316不锈钢材质，且其顶面均对称的设有一对把手，第一过滤网71、第二过滤网73的上部对应位置设有豁口，且豁口边缘的设有多组系带，把手穿过豁口，然后通过系带将第一过滤网71、第二过滤网73固定在第一过滤架72和第二过滤架74上。如此，清理时，可将第一过滤网71从第一过滤架72上解除，第二过滤网73从第二过滤架74上解除并抖落掉其中的食品碎屑，操作方便。

所述第一过滤架72为开口向上的筒形网罩，且筒形网罩的底部边缘向上倾斜形成斜面，所述第一过滤网71套设在筒形网罩内。所述第二过滤架74为开口向下的锥形网罩，所述第二过滤网73套设在锥形网罩外。

靠近第一过滤架72的所述容器本体101的内侧壁上部焊接有环装凸缘103，第一过滤架72的上边缘外翻形成外翻板，外翻板搭接在环状凸缘103上面，靠近第二过滤架74的所述容器本体101的内侧壁上部焊接有环装凸缘103，第二过滤架74搭设在环状凸缘103上，其中第二过滤架74的锥形面与水平面的夹角为15-25°，锥形网罩可起到导流作用，且延长第二过滤网73对待过滤油的过滤时长，锥形网罩的边缘处向下凹陷形成集渣槽75，用于收集被第二过滤网73截留的食品碎屑，防止第二过滤网73上的食品碎屑被二次撞击而碎裂，同时可避免第二过滤网73堵塞。

所述过滤容器1底部向下还连通有集油槽8，所述集油槽8的底部还设有放油阀81，所述出油管路6上的进油口设于集油槽8上方，待过滤油经过滤装置过滤之后，没有被截留的且密度比其中油炸油大的食品碎屑会继续下沉至集油槽8内，不会随着油炸油继续循环使用，如此可进一步提升过滤精度。其中沉入集油槽8的那部分食品碎屑通过放油阀81而排出。

所述出油管路6上的进油口上可拆卸地连接有第三滤网13，所述回收管路3上的进油口上可拆卸地连接有第四滤网14。如此当过第二过滤网73发生破损时，第三滤网13和第四滤网14可以起到过滤作用，防止油炸油中的食品碎屑混入油炸设备中循环或回收容器15中。在第一过滤网71、第一过滤网73正常工作时，第三过滤网13和第四过滤网14也可起到补充过滤的作用。

所述抽真空管路4上还设有冷凝器10，所述冷凝器10与压缩机11连接，所述抽真空管路4沿冷凝器10内侧壁呈螺旋形等间距分布，且冷凝器10底部还设有出水阀12，可对冷凝器10中的冷凝水及时排出。众所周知高温气体对真空泵16的损伤较大，长期使用会降低真空泵16的使用寿命，增加冷凝器10可有利于保护真空16泵。

此外，两个过滤容器1的容器本体101侧壁下方还设有目镜用于查看内部食品碎屑的堆积情况，所述目镜呈椭圆形，且椭圆形沿过滤容器1高度方向的轴为长轴。且两个过滤容器1的上部均设有压力表，用于检测过滤容器1内的实时压力。

工作过程

待过滤油炸油通过进油管路5流入至过滤容器1内，经第一过滤网71过滤后，颗粒度大于第一过滤网71孔径的食品碎屑被截留，然后再流经第二过滤网73，颗粒度大于第二过滤网73孔径的食品碎屑被截留，其被第二过滤网73截留的食品碎屑在重力作用下滚落到集渣槽75内，之后过滤后的油炸油汇聚至过滤容器1底部，其中包含的密度大于油炸油的食品碎屑沉落至集油槽8内，上层的较为清澈的过滤后的油炸油通过出油管路6继续在油炸设备内循环。

过滤容器1工作一段时间后需要清理，关闭此过滤容器1与相邻油炸设备连接管路上的气动球阀门，同时开启另一过滤容器1与相邻油炸设备连接管路上的气动球阀门开始工作，如此可在保证连续生产的情况下对过滤容器1进行清理。

在关闭与过滤容器1连通的进油管路5和出油管路6情况下进行清理，首先开启真空泵16抽真空，之后打开与过滤容器1连接的进气管路和回收管路3，附着在食品碎屑上的油炸油在压力差的作用下瞬时脱离食品碎屑并汇聚在过滤容器1底部，并通过回收管路3流至回收容器15内，上述对油炸油的回收操作无需等待降温，可即刻进行。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。