一种多功能宰切机的制作方法

本实用新型涉及宰切机技术领域，尤其是涉及一种多功能宰切机。

背景技术：

传统卤制品加工过程中，鸭脖、鸡翅等是最为常见的卤菜之一，这些卤制品在卤制完之后是完整的一整根，比较长，不好包装和零售，所以最终的成品大都需要分切成几小段。

现有卤制品的切断一般是依靠人工切断，费力又耗时长，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能宰切机，具有便于宰切卤制品的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能宰切机，包括机体，所述机体上转动连接有转轴，所述转轴的一端套设有转盘，所述转盘上开设有多个放料口，所述放料口沿转盘周向间隔排列，所述机体上设置有用于驱使转轴间歇转动的驱动机构；所述机体上开设有与放料口相适配的切料口，所述切料口内设置有刀片，所述刀片有多个且间隔排列在切料口内，所述机体上且位于切料口正上方设置有用于挤压放料口内的卤制品的挤压件，所述转盘未转动时所述挤压件挤压卤制品；所述机体上开设有出料口，所述出料口与切料口连通。

通过采用上述技术方案,当需要将卤制品切成小段时，将卤制品依次放入放料口内，通过驱动机构驱使转轴间歇转动，从而带动转盘间歇转动，转盘每转动一次带动转盘上的一个放料口与切料口对齐，此时便将放料口内的卤制品位于刀片上方，转盘未转动时挤压件挤压卤制品，以使得多个刀片将卤制品切割成小段，切段后的卤制品通过出料口落出。工作人员仅需往空的放料口处添加待切的卤制品即可，无需人工切段卤制品，简单方便，工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括套设在转轴上的驱动齿轮，所述机体上设置有电机，所述电机的输出轴设置有与驱动齿轮啮合的不完全齿轮。

通过采用上述技术方案,启动电机带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮转动至与驱动齿轮啮合时，驱动齿轮带动转盘转动，从而使得不同的放料口与切料口对齐，以便于对卤制品进行切割。不完全齿轮和驱动齿轮的设置以便于带动转盘间歇转动，简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述转轴靠近转盘的一端设置有至少两个固定条，所述固定条沿转轴长度方向设置，所述转盘中心位置开设有与固定条卡接的卡槽，所述卡槽的上端为封闭设置。

通过采用上述技术方案,转盘通过固定条卡接在转轴上，以实现转盘与转轴的拆卸与安装，以便于切完卤制品后对转盘和机体进行清理，以备下次使用，保证食品的清洁。同时也可根据实际需要宰切的卤制品更换转盘，例如将转盘上的放料口与卤鸡翅、卤排骨等卤制品的形状相适配，以适用于不同类型的卤制品的宰切，提高宰切机的功能性。卡槽的上端为封闭设置，可防止转盘向下掉落，同时转轴转动时可带动转盘转动，简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述切料口侧壁开设有用于供刀片插接的插槽，所述插槽远离压头的一端为封闭设置。

通过采用上述技术方案,将刀片插接在插槽内，以便于及时清洗刀片或更换刀片，提高刀片对卤制品的切割效果。

本实用新型进一步设置为：所述挤压件包括设置在机体上的压头，所述压头与切料口配合且沿竖直方向滑动，所述机体上设置有用于驱使压头上下移动的驱动件。

通过采用上述技术方案,通过驱动件驱使压头上下移动以挤压卤制品，从而使得刀片对卤制品进行切割，为卤制品的切割提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定在机体上的气缸，所述气缸的驱动轴沿竖直方向设置，所述气缸的驱动轴与压头连接，所述转盘未转动时所述气缸带动压头移入切料口内再移出切料口。

通过采用上述技术方案,当需要挤压卤制品时，气缸带动压头移入切料口内以使得卤制品与刀片接触，从而将卤制品切段，切段后的卤制品通过出料口掉出，气缸的设置可将压头固定至合适的位置。当转盘转动时，气缸将压头固定至切料口正上方。

本实用新型进一步设置为：所述出料口朝向靠近地面的方向向下倾斜设置，所述机体上与所述出料口侧衔接有卸料板。

通过采用上述技术方案,向下倾斜设置的出料口以便于切段后的卤制品落出，卸料板可引导卤制品掉落至收集箱内，简单方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

工作人员仅需往空的放料口处添加待切的卤制品，通过驱动机构和挤压件的共同作用即可将卤制品切段，无需人工切段卤制品，简单方便，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图，主要用于展示固定条和切料口；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机体；2、转轴；3、转盘；4、放料口；5、切料口；6、刀片；7、驱动齿轮；8、电机；9、不完全齿轮；10、固定条；11、插槽；12、压头；13、气缸；14、出料口；15、卸料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种多功能宰切机，如图1所示，包括机体1，机体1上转动连接有转轴2，转轴2的一端套设有转盘3，转盘3上开设有多个放料口4，放料口4沿转盘3周向间隔排列，放料口4形状与卤制品形状相适配，本实施例的放料口4的形状与鸭脖相适配，另外可将转盘上的放料口4与卤鸡翅、卤排骨等卤制品的形状相适配，以适用于不同类型的卤制品的宰切，提高宰切机的功能性。

如图1所示，机体1上开设有与放料口4相适配的切料口5，转盘3每转动一次带动转盘3上的一个放料口4与切料口5对齐，机体1上设置有用于驱使转轴2间歇转动的驱动机构。为便于带动转盘3间歇转动，驱动机构包括套设在转轴2上的驱动齿轮7，机体1上设置有电机8，电机8的输出轴设置有与驱动齿轮7啮合的不完全齿轮9，启动电机8带动不完全齿轮9转动，当不完全齿轮9转动至与驱动齿轮7啮合时，驱动齿轮7带动转盘3转动，从而使得放料口4与切料口5对齐。

结合图1和图2，为便于使用后清洗转盘3，将转盘3可拆卸设置在转轴2上，转轴2靠近转盘3的一端设置有至少两个固定条10，固定条10沿转轴2长度方向设置，转盘3中心位置开设有与固定条10卡接的卡槽，卡槽的上端为封闭设置。转盘3通过固定条10卡接在转轴2上，以实现转盘3与转轴2的拆卸与安装，转轴2转动时可带动转盘3转动。

结合图1和图3，切料口5内设置有刀片6，刀片6有多个且间隔排列在切料口5内，切料口5侧壁开设有用于供刀片6插接的插槽11，插槽11远离压头12的一端为封闭设置。将刀片6插接在插槽11内，以便于及时清洗刀片6或更换刀片6，提高刀片6对卤制品的切割效果。

如图1所示，机体1上设置有用于挤压放料口4内的卤制品以使得刀片6切割卤制品的挤压件，转盘3未转动时挤压件挤压卤制品；挤压件包括设置在机体1上的压头12，压头12位于切料口5正上方，压头12与切料口5配合且沿竖直方向滑动，机体1上设置有用于驱使压头12上下移动的驱动件。

如图1所示，驱动件包括固定在机体1上的气缸13，气缸13的驱动轴沿竖直方向设置，气缸13的驱动轴与压头12连接，转盘3未转动时气缸13带动压头12移入切料口5内再移出切料口5。当需要挤压卤制品时，气缸13带动压头12移入切料口5内以使得卤制品与刀片6接触，从而将卤制品切段，切段后的卤制品通过出料口14掉出，气缸13的设置可将压头12固定至合适的位置。当转盘3转动时，气缸13将压头12固定至切料口5正上方。

结合图1和图2，机体1上开设有出料口14，出料口14与切料口5连通。出料口14朝向靠近地面的方向向下倾斜设置，机体1上与出料口14侧衔接有卸料板15。向下倾斜设置的出料口14以便于切段后的卤制品落出，卸料板15可引导卤制品掉落至收集箱内，简单方便。

本实施例的实施原理为：

当需要将卤制品切成小段时，将卤制品依次放入放料口4内，启动电机8带动不完全齿轮9转动，当不完全齿轮9转动至与驱动齿轮7啮合时，驱动齿轮7带动转盘3转动，从而使得不同的放料口4与切料口5对齐。不完全齿轮9未与驱动齿轮7啮合时，转盘3不转动，从而使得转盘3间歇转动，转盘3每转动一次带动转盘3上的一个放料口4与切料口5对齐，此时使得放料口4内的卤制品位于刀片6上方，转盘3未转动时气缸13带动压头12移入切料口5内以使得卤制品与刀片6接触，以使得多个刀片6将卤制品切割成小段，切段后的卤制品通过出料口14落出；当转盘3转动时，气缸13将压头12固定至切料口5正上方。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。