旋转滚压切断式成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种面制食品加工机械，具体涉及一种旋转滚压切断式成型设备。

背景技术：

面食加工机械已在国内外广泛应用，面制品分切成型是生产过程中必不可少的程序，而面坯的分切成型直接影响成品的外观，但是面制品的分切成型工艺一直存在很大的缺陷：

1.分切后疤痕面太大且难以修复。现有的分切(切断)设备普遍存在切断后面制品切断创伤面太大，即使经过繁琐的修复工序也很难将疤痕修复。

2.成型过程发热，反复撕裂组织破坏。现有的分切成型设备中还有一种以挤出式分切成型的方式，此种形式加工的面制品在加工过程中挤压发热，且组织被破坏严重影响成品的品质与口感。

3.兼容性差。现有的分切成型设备多数只针对一两种产品进行加工，兼容性差，实用性差。

4.效率低。现有的成型设备大数产能只有几十个分钟的产能，难以适应现在主食产业化的需求。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种旋转滚压切断式成型设备，切断成型后无疤痕，可兼容多品种加工，成型过程不发热，不破坏组织成。

本实用新型的技术方案是：一种旋转滚压切断式成型设备，其特征在于，包括机架，在该机架的中部设有旋转滚压切断机构，在该旋转滚压切断机构输入端和输出端分别安装入料输送带和输出整形输送带；所述的旋转滚压切断机构包括旋转主轴机构、切断机构、进给机构和圆盘位移控制机构，所述的旋转主轴机构、切断机构、进给机构同心安装，切断机构、进给机构安装在旋转主轴机构的中部并可沿其轴线方向上来回滑动。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过对面柱的不断滚压使面柱不断变细直至断开，这样面柱的表面光滑无疤痕。

2.本实用新型加工过程不发热、不撕裂组织所以不影响制成品的品质

3.本实用新型加工过程面柱不需要停顿生产效率高。

4.本实用新型对面柱的直径要求低，只要能通过切刀即可实现滚压切断兼容性强，可实现单机多品种生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的轴向剖视图；

图3是本实用新型旋转滚压切断机构的结构示意图；

图4是本实用新型旋转主轴机构的结构示意图；

图5是本实用新型切断机构的结构示意图；

图6是本实用新型进给机构的结构示意图；

图7是本实用新型圆盘位移控制机构的结构示意图；

图8是本实用新型入料输送带的结构示意图；

图9是本实用新型输出整形输送带的结构示意图；

图10是本实用新型面柱切断过程中开始切断时的示意图；

图11是图10的左视图；

图12是本实用新型面柱切断过程中切断完成时的示意图；

图13是图12的左视图。

图中标记说明：1机架，2旋转滚压切断机构，21旋转主轴机构，2101墙板2102走刀导轨，2103主轴法兰盘，2104旋转主轴，2105主轴齿轮，22切断机构，2201走刀盘，2202圆形滚压切断刀，2203刀座，2204进给导轨，2205进给驱动轴承，23进给机构，2301轨迹导向块，2302进给盘，24圆盘位移控制机构，2401滑块座，2402滑块，2403推轮，2404驱动滚针轴承，2405驱动轴，2406驱动齿轮，2407走刀盘位移控制凸轮，2408进给盘位移控制凸轮，2049惰轮，3入料输送带，301入料支架，302入料从动辊轮，4输出整形输送带，401输出支架，402出料从动辊轮，403整形皮带，404整形平板，m面柱，m1面坯。

具体实施方式

参见图1-图9，本实用新型一种旋转滚压切断式成型设备，包括机架1，于机架1上布置旋转滚压切断机构2于所述旋转滚压切断机构2左侧布置入料输送带3、于所述旋转滚压切断机构2右侧布置输出整形输送带4；其所述的旋转滚压切断机构2包括旋转主轴机构21、切断机构22、进给机构23、圆盘位移控制机构24；所述的旋转主轴机构21、切断机构22、进给机构23同心安装，切断机构22、进给机构23安装在旋转主轴机构21的中间部分并可沿旋转主轴2104轴线方向上来回滑动；其所述的切断机构22上安装有两套圆形滚压切断刀2202有分别安装在的走刀座盘2201中心线上且与圆心对称并且可做接近和远离圆心的滑动运动；其所述的旋转滚压切断机构2，工作时，物料从旋转主轴机构21的中心通过，旋转主轴2104旋转同时带切断机构22、进给机构23一同旋转，圆盘位移控制机构24带动切断机构22跟随物料以相同的线速度同步移动，此时切断机构22沿轴心旋转同时做平移运动，切断机构22上中心对称安装两组圆形滚压切断刀2202，相当于两组圆形滚压切断刀2202在以物料为中心做螺旋线运动，配合进给机构23，切断机构22在跟随物料做螺旋线运动的同时两组圆形滚压切断刀2202同时向圆心靠拢做进给运动，直至两组圆形滚压切断刀2202接触物料并把物料滚压切断。

参见图3，所述的旋转主轴机构21的两端对称布置一对左右对称的墙板2101，墙板2101的中间为一圆形通孔，旋转主轴2104的两端分别与两端墙板2101的圆形通孔配合，并可绕自身轴线做旋转运动，所述旋转主轴2104为一筒轴，中心为圆形通孔，主轴齿轮2105与旋转主轴2104同心装配于主轴的一端位于墙板2101的外侧，所述主轴齿轮2105中心为一圆形通孔大小与所述主轴中心圆形通孔相同；于两墙板2101中间，于所述旋转主轴2104的两端同心安装两个主轴法兰盘2103，分别靠近一端的墙板2101，每个法兰盘2103有四个走刀导轨2102安装孔，围绕圆心均布，四根走刀导轨2102的两端分别与主轴法兰盘2103对应的导轨安装孔锁紧配合，于两个主轴法兰盘2103的中间，依次布置进切断机构22、进给机构23；于两墙板2101之间旋转主轴2104的两侧关于主轴中心线对称布置一对圆盘位移控制机构24。

参见图4，所述的切断机构22为一圆形盘状机构，于走刀盘2201中心对称平行布置两根进给导轨2204；刀座2203的两端分别与两根的进给导轨2204做滑动配合，刀座2203共两个，以同样的方式与进给导轨2204配合，两刀座2203与走刀盘2201圆心对称布置；每个刀座2203的中心都安装一个圆形滚压切断刀2202，圆形滚压切断刀2202可围绕自身轴心自转；两个刀座2203的两端于进给导轨的外侧分别安装一进给驱动轴承2205，进给驱动轴承2205的轴线与圆形滚压切断刀2202的轴线垂直，且与进给导轨2204垂直；走刀盘2201上两进给导轨2204的外侧，与进给驱动轴承对应的滑动区域镂空处理；走刀盘2201上有与主轴法兰盘2103相同的四个孔围绕圆心均布，走刀盘2201上的四个孔分别与四根走刀导轨2102做滑动配合，走刀盘2201的中心两导轨的中间区域为一圆形通孔。

所述的旋转滚压切断机构2在工作时，物料从旋转主轴机构21的中心通过，旋转主轴2104旋转同时带动切断机构22和进给机构23一同旋转，圆盘位移控制机构24带动切断机构22跟随物料以相同的速度同步移动，此时切断机构22沿轴心旋转同时做平移运动，切断机构22上中心对称安装两组圆形滚压切断刀2202，相当于两组圆形滚压切断刀2202在以物料为中心做螺旋线运动，配合进给机构23，切断机构22在跟随物料做螺旋线运动的同时两组圆形滚压切断刀2202同时向圆心靠拢做进给运动，直至两组圆形滚压切断刀2202接触物料并把物料滚压切断。参见图5，所述的进给机构23为一圆形盘状机构，两个轨迹导向块2301分被安装在进给盘2302中心线的两侧且与进给盘2302中心对称；每个轨迹导向块2301上有两个长圆孔导向轨迹，两长圆孔导向轨迹关于轨迹导向块2301的中心对称，两长圆孔轨迹成八字形越远离进给盘越靠近，进给盘2302上有与主轴法兰盘2103相同的四个孔围绕圆心均布，进给盘2302上的四个孔分别与四根走刀导轨2102做滑动配合，进给盘2302的中心为圆形通孔。

参见图6，圆盘位移控制机构24共两组，每组分为上下两部分，上半部分由滑块座2401、滑块2402、推轮2403与驱动滚针轴承2404组成，下半部分由驱动轴2405、驱动齿轮2406、走刀盘位移控制凸轮2407、进给盘位移控制凸轮2408、惰轮2409组成；所述的圆盘位移控制机构24其特征为滑块座2401安装在两墙板2101中间，中心与旋转主轴2104的轴线在同一水平高度，每个滑块座2401上滑动安装两个滑块2402，可在滑块座2401上滑动；在滑块座2401的上端，关于滑块座2402中心对称左右布置两个推轮2403，两个推轮2403可绕自身轴线旋转；两个推轮2403之间的间隙等于走刀盘2201及进给盘2302的厚度走刀盘2201及进给盘2302分别被夹在两组推轮2403之间，滑块座2401的下端安装一驱动滚针轴承2404；在滑块座2402的正下方安装驱动轴2405，驱动轴2405的两端安装在墙板2101上，驱动轴2405可绕自身轴线转动，在驱动轴2405上于两墙板2101的中间部分，一个走刀盘位移控制凸轮2407与安装一个进给盘位移控制凸轮2408，两凸轮分别与两个滑块2402下端的驱动滚针轴承2404配合，走刀盘位移控制凸轮2407与夹住走刀盘2201的滑块同组配合，进给盘位移控制凸轮2408与夹住进给盘2302的滑块同组配合，当驱动轴2405转动时带动走刀盘位移控制凸轮2407与进给盘位移控制凸轮2408转动，凸轮驱动滑块在滑块座2401上滑动，滑块2402通过推轮2403带动走刀盘2201与进给盘2302在走刀导轨2102上沿旋转主轴2104轴线滑动，走刀盘2201与进给盘2302发生相对位置变化，带动圆形滚压切断刀2202相互靠近或远离做切断动作，于两驱动轴2405的一端，两墙板2101的外侧各安装一驱动齿轮2406，两驱动齿轮2406之间有三个惰轮2409相互配合，使两驱动轴2405同步转动；旋转主轴2104旋转带动切断机构22、进给机构23同时旋转，通过走刀盘位移控制凸轮2407控制切断机构22跟随物料一起行进，通过进给盘位移控制凸轮2408控制两组圆形滚压切断刀2202向圆心做进给运动，两组圆形滚压切断刀2202即可以物料为中心旋转滚压不断靠拢将物料切断。

参见图7，入料输送带3是一条伸缩式(有弹性)水平输送带，其中入料从动辊轮302可以跟随切刀左右移动。

输出整形输送带4是一条伸缩式(有弹性)水平输送带，其出料从动辊轮402可以跟随切刀左右移动，其出料从动辊轮402的另一侧安装一条竖直安装的整形皮带403，整形皮带403的对面安装一竖直安装的整形平板404。

一种旋转滚压切断式成型设备切断成型方法如下：

首先预制好的面柱m由入料输送带3输送至旋转滚压切断机构2，此时旋转主轴21通过走刀导轨2102带动切断机构22，进给机构23同心转动。面柱一直向前输送直至两组圆形滚压切断刀2202之间。

当面柱m处于两组圆形滚压切断刀2202之间时走刀盘位移控制凸轮2407带动切断机构22跟随面柱以相同的速度水平移动，相当于两组圆形滚压切断刀2202在以物料为中心做螺旋线运动。

切断机构22在跟随物料做螺旋线运动的同时远离进给机构23，刀座2203通过进给驱动轴承2205在轨迹导向块2301里滑动，使两组圆形滚压切断刀2202相互靠拢直至将面柱5切断，如图9-图12所示。

面柱m被切断后进给盘位移控制凸轮2408与走刀盘位移控制凸轮2407配合控制切断机构22与进给机构23相互靠近使两组圆形滚压切断刀2202相互远离做退刀动作准备下一次切断工作。

切好的面坯m1通过出料整形输送带4送出，在输送的过程中，面坯通过一竖直放置的整形皮带403与一个竖直放置的整形平板404，面坯被夹在整形皮带与整形挡板之间，一边向前行进一边自转，最后输出表面光滑无疤痕的圆柱形面坯。