一种椰子果肉匀浆机的制作方法

本实用新型涉及椰子匀浆设备技术领域，特别涉及一种椰子果肉匀浆机。

背景技术：

椰子，棕榈科椰子属植物，植株高大，乔木状，高15-30米，茎粗壮，有环状叶痕，基部增粗，常有簇生小根。叶柄粗壮，花序腋生，果卵球状或近球形，果腔含有胚乳(即“果肉”或种仁)，胚和汁液(椰子水)，花果期主要在秋季。椰子原产于亚洲东南部、印度尼西亚至太平洋群岛，中国广东南部诸岛及雷州半岛、海南、台湾及云南南部热带地区均有栽培。

人们往往通过使用匀浆机将椰子果肉中的椰汁取出，现有的匀浆机一般使用压榨的方式取椰汁，但是存在一定的缺点：单一压榨的方式对椰子果肉中的椰汁挤出不完全，出汁率低，效率差。

因此，发明一种椰子果肉匀浆机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种椰子果肉匀浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种椰子果肉匀浆机，包括匀浆机主体和安装块，所述匀浆机主体顶端中部开设有榨汁槽，所述榨汁槽内部顶端设置有安装块，所述安装块顶端延伸至榨汁槽顶部，所述安装块外侧壁底端设置有螺纹，所述榨汁槽内侧壁顶端部分设置有螺纹，且安装块与榨汁槽螺纹连接，所述安装块底端中部开设有第二通槽，所述第二通槽槽底中部固定设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端延伸至第二通槽底部，所述电动伸缩杆底端固定设置有固定块，所述固定块底端中部开设有第一通槽，所述第一通槽槽底中部固定设置有驱动电机，所述固定块底部设置有压板，所述压板底端中部开设有转槽，所述转槽内部活动设置有转板，所述转板顶端中部固定设置有转杆，且转杆的顶端贯穿转槽顶端内壁并与驱动电机的输出端固定连接，所述转杆与转槽内壁通过轴承转动连接，所述转板底部开设有滚动槽，所述滚动槽内部活动设置有压辊，所述压辊中部贯穿设置有转轴，且转轴的两端分别通过轴承与滚动槽两侧内壁转动连接。

优选的，所述电动伸缩杆外侧壁底端固定套接设置有固定板，所述固定板底端边缘环绕设置有环形板，且固定块位于环形板内侧，所述环形板底端与压板顶端边缘固定连接。

优选的，所述滚动槽设置有多个，且多个滚动槽呈环形阵列分布，所述安装块外侧壁顶端固定设置有多个阻尼条，且多个阻尼条呈环形阵列分布。

优选的，所述榨汁槽内部设置有压榨板，且压榨板位于压板底部，所述压榨板顶端贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的通孔。

优选的，所述转槽开口处环绕设置有第二密封条，所述第二密封条内侧与转板外侧壁贴合连接。

优选的，所述第二通槽开口处环绕设置有第一密封条，且第一密封条内侧与电动伸缩杆外侧壁底端贴合连接。

优选的，所述安装块顶端中部固定设置有提手，所述匀浆机主体底端四角处均固定设置有支撑柱。

优选的，所述榨汁槽底端内壁呈锥形设置，所述榨汁槽底端内壁中部贯穿设置有出汁管，所述榨汁槽两侧内壁顶端均固定设置有限位块，且两个限位块分别位于安装块底部两侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过电动伸缩杆带动压板向下移动，从而使压板、转板和压辊对椰子果肉进行初步压榨，紧接着通过驱动电机带动转板转动，使多个压辊滚动，持续对椰子果肉压榨，有利于让椰汁果肉中的椰汁更多的被挤出，提高出汁率；

2、本实用新型通过固定板与环形板的设置，一方面有利于提高压板的稳固性，另一方面有利于防止椰汁或者水与驱动电机接触，影响驱动电机正常使用；通过第二密封条的设置，有利于防止椰子果肉卡入转板与转槽内壁之间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的压榨板仰视图结构示意图。

图3为本实用新型的安装块结构示意图。

图中：1、匀浆机主体；2、安装块；3、榨汁槽；4、伸缩杆；5、固定块；6、驱动电机；7、压板；8、固定板；9、环形板；10、转槽；11、转板；12、转杆；13、压辊；14、转轴；15、压榨板；16、通孔；17、第一通槽；18、阻尼条；19、提手；20、限位块；21、支撑柱；22、出汁管；23、第二通槽；24、第一密封条；25、第二密封条；26、滚动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种椰子果肉匀浆机，包括匀浆机主体1和安装块2，匀浆机主体1顶端中部开设有榨汁槽3，安装块2顶端中部固定设置有提手19，匀浆机主体1底端四角处均固定设置有支撑柱21，榨汁槽3底端内壁呈锥形设置，锥形设置有利于方便让椰汁流出。

榨汁槽3内部顶端设置有安装块2，安装块2顶端延伸至榨汁槽3顶部，安装块2外侧壁底端设置有螺纹，榨汁槽3内侧壁顶端部分设置有螺纹，且安装块2与榨汁槽3螺纹连接，安装块2底端中部开设有第二通槽23，第二通槽23槽底中部固定设置有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4底端延伸至第二通槽23底部，电动伸缩杆4底端固定设置有固定块5，固定块5底端中部开设有第一通槽17，第一通槽17槽底中部固定设置有驱动电机6，电动伸缩杆4与驱动电机6均与外接电路电线连接，上述所提及的电动伸缩杆4与驱动电机6均采用现有技术的结构和其之间的连接方式均为现有技术，在本申请中不做进一步的阐述。

固定块5底部设置有压板7，压板7底端中部开设有转槽10，转槽10内部活动设置有转板11，转板11顶端中部固定设置有转杆12，且转杆12的顶端贯穿转槽10顶端内壁并与驱动电机6的输出端固定连接，转杆12与转槽10内壁通过轴承转动连接，转板11底部开设有滚动槽26，滚动槽26设置有多个，且多个滚动槽26呈环形阵列分布，滚动槽26内部活动设置有压辊13，压辊13中部贯穿设置有转轴14，且转轴14的两端分别通过轴承与滚动槽26两侧内壁转动连接，通过电动伸缩杆4带动压板7向下移动，从而使压板7、转板11和压辊13对椰子果肉进行初步压榨，紧接着通过驱动电机6带动转板11转动，使多个压辊13滚动，持续对椰子果肉压榨，有利于让椰汁果肉中的椰汁更多的被挤出，提高出汁率。

进一步的，电动伸缩杆4外侧壁底端固定套接设置有固定板8，固定板8底端边缘环绕设置有环形板9，且固定块5位于环形板9内侧，环形板9底端与压板7顶端边缘固定连接，通过固定板8与环形板9的设置，一方面有利于提高压板7的稳固性，另一方面有利于防止椰汁或者水与驱动电机6接触，影响驱动电机6正常使用，榨汁槽3内部设置有压榨板15，且压榨板15位于压板7底部，压榨板15顶端贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的通孔16。

其次，安装块2外侧壁顶端固定设置有多个阻尼条18，且多个阻尼条18呈环形阵列分布，阻尼条18的设置能够增加摩擦力，方便转动安装块2，转槽10开口处环绕设置有第二密封条25，第二密封条25内侧与转板11外侧壁贴合连接，通过第二密封条25的设置，有利于防止椰子果肉卡入转板11与转槽10内壁之间，第二通槽23开口处环绕设置有第一密封条24，且第一密封条24内侧与电动伸缩杆4外侧壁底端贴合连接，通过第一密封条24的设置，有利于防止灰尘或者水进入电动伸缩杆4内部。

榨汁槽3底端内壁中部贯穿设置有出汁管22，榨汁槽3两侧内壁顶端均固定设置有限位块20，且两个限位块20分别位于安装块2底部两侧。

本实用新型工作原理：

使用时，首先通过转动安装块2，将安装块2从榨汁槽3内部取出，将准备好的椰子果肉加入到榨汁槽3内部，椰子果肉会落到压榨板15的顶端，然后将一个接椰子汁的杯子放置到出汁管22底部，紧接着将安装块2通过旋转，安装到榨汁槽3顶端，紧接着通过电动伸缩杆4的伸缩带动固定块5和压板7向下移动，慢慢对椰子果肉进行压榨，移动至一定位置时，停止继续移动，此时驱动电机6开始工作，带动转板11转动，从而使多个转轴14不断对椰子果肉进行滚动压榨，压榨完成后，停止驱动电机6的工作，通过电动伸缩杆4带动固定块5与压板7移动至原来位置，紧接着再取下安装块2，倒出残渣，并对榨汁槽3内部和压板7进行清洗即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。