一种连续油炸机的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，更具体地说，是涉及一种连续油炸机。

背景技术：

目前，在食品加工厂，油炸食品均采用大型连续式油炸机进行生产作业，待油炸的食品从油炸机的进口进入油炸机后，在网带输送机的带动下移动至油炸机的出口位置，食品通过油炸机的过程便是其油炸的过程，食品可持续的不断的加入，从而实现连续油炸作业。

油炸机在油炸过程中，为确保食品能够处于食用油内进行油炸，通常需要使食品由网带输送机的下带面与油炸腔底壁之间通过，目前，由于网带输送机固定连接在油炸腔内部，与油炸腔底壁之间的间距是固定的，因此，一个油炸机无法通用尺寸大小不同的食品，需要针对产品尺寸分别进行定制，从而产生巨大的设备成本，进而增大了食品加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续油炸机，旨在解决现有技术的油炸机无法通用尺寸大小不同的食品的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种连续油炸机，包括机架、内胆、第一网带输送机以及第二网带输送机；其中，机架的一端设有进料通道，另一端设有出料通道；内胆设于机架上，用于容纳食用油，内胆的内部设有加热管；第一网带输送机设于内胆内，一端位于进料通道的下方，另一端向内胆的中部水平延伸；第一网带输送机的上网带用于承载并带动食品向第一网带输送机的延伸端移动；第二网带输送机设于内胆内，且与内胆沿竖直方向滑动连接；一端位于第一网带输送机的延伸端上方，另一端向出料通道的方向延伸；第二网带输送机的下网带用于带动食品向出料通道的方向移动；第二网带输送机的架体两侧分别间隔设有多个竖直向上延伸的螺杆，螺杆与内胆的顶部螺纹连接。

作为本申请另一实施例，内胆上设有多个分别与多个螺杆一一对应连接的驱动组件，驱动组件用于带动螺杆上下运动。

作为本申请另一实施例，驱动组件包括安装座以及驱动轮；其中，安装座固定于内胆上；驱动轮沿螺杆的轴向与安装座转动连接，中心设有螺纹通孔；螺杆向上穿过驱动轮与螺纹通孔螺纹连接。

作为本申请另一实施例，安装座上嵌装有推力轴承，驱动轮上设有向下凸出的圆套，圆套与推力轴承的内环插装。

作为本申请另一实施例，机架上设有罩设于内胆上方的烟罩，机架上沿第一网带输送机的延伸方向间隔设有多组升降组件，升降组件与烟罩的侧壁连接，多组升降组件用于配合带动烟罩沿竖直方向升降。

作为本申请另一实施例，升降组件包括龙门框架、双出轴电机以及两个固定件；其中，龙门框架的两侧立柱分别与机架的两侧连接，横梁位于烟罩上方；两个立柱的底端分别转动连接有第一链轮；双出轴电机设于横梁上，驱动轴的两端分别与两个立柱转动连接，且驱动轴的两端分别套设有分别与两个第一链轮上下对应的第二链轮；两个第二链轮分别与两个第一链轮通过链条连接；两个固定件分别与烟罩的两侧壁连接，且分别与两条链条连接。

作为本申请另一实施例，第二网带输送机的架体上沿其延伸方向间隔设有多个连接杆，烟罩上设有多个分别与多个连接杆对应挂接的吊装组件。

作为本申请另一实施例，吊装组件包括第一转轴、第二转轴、拉杆以及多个挂钩；其中，第一转轴的两端分别与烟罩的两侧壁转动连接；第一转轴上设有沿其径向延伸的第一摇杆；第二转轴与第一转轴间隔设置，且两端分别与烟罩的两侧壁转动连接，其中一端穿过烟罩的侧壁向外伸出并设有摇柄，第二转轴上设有沿其径向延伸的第二摇杆；拉杆的一端与第一摇杆铰接，另一端与第二摇杆铰接；多个挂钩沿第一转轴的轴向间隔设于第一转轴上，分别与连接杆挂接。

作为本申请另一实施例，机架上于内胆的上方设有补油箱，补油箱与内胆通过管路连接。

作为本申请另一实施例，第二网带输送机的延伸端设有向斜上方延伸的弯折部，弯折部的下方设有第三网带输送机，第三网带输送机的延伸方向与弯折部的延伸方向相同，用于将食品带动至出料通道。

本实用新型提供的一种连续油炸机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种连续油炸机，待炸食品由进料通道进入内胆，在第一网带输送机的上网带、第二网带输送机的下网带的带动下通过经加热管加热的食用油，直至到达出料通道完成油炸过程，通过调节螺杆能够调整第二网带输送机在内胆内部的高度位置，从而使其下网带与内胆底壁之间的距离能够适用于不同尺寸的食品通过，适用范围广，通用性高，无需针对不同尺寸的产品分别定制设备，从而能够降低设备投入成本，降低生产成本，提高产品收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种连续油炸机的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种连续油炸机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的驱动组件的结构示意图。

图中：1、机架；10、补油箱；11、进料通道；12、出料通道；2、内胆；21、驱动组件；211、安装座；212、驱动轮；2120、螺纹通孔；2121、圆套；213、推力轴承；3、第一网带输送机；4、第二网带输送机；40、螺杆；41、连接杆；42、弯折部；5、加热管；6、烟罩；7、升降组件；71、龙门框架；72、双出轴电机；73、固定件；74、第二链轮；75、第一链轮；76、链条；8、吊装组件；81、第二转轴；810、摇柄；811、第二摇杆；82、第一转轴；820、第一摇杆；83、拉杆；84、挂钩；9、第三网带输送机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种连续油炸机进行说明。所述一种连续油炸机，包括机架1、内胆2、第一网带输送机3以及第二网带输送机4；其中，机架1的一端设有进料通道11，另一端设有出料通道12；内胆2设于机架1上，用于容纳食用油；第一网带输送机3设于内胆2内，一端位于进料通道11的下方，另一端向内胆2的中部水平延伸；第一网带输送机3的上网带用于承载并带动食品向第一网带输送机3的延伸端移动；第二网带输送机4设于内胆2内，且与内胆2沿竖直方向滑动连接；一端位于第一网带输送机3的延伸端上方，另一端向出料通道12的方向延伸；第二网带输送机4的下网带用于带动食品向出料通道12的方向移动，第二网带输送机4的架体两侧分别间隔设有多个竖直向上延伸的螺杆40，螺杆40与内胆2的顶部螺纹连接。

本实用新型提供的一种连续油炸机的使用方式：在进行油炸作业之前，根据待炸食品的外形大小，通过转动螺杆40或者转动内胆2与螺杆40的连接件，对第二网带输送机4在内胆2内的高度进行调节，从而使其下网带与内胆2底部之间的距离与待炸食品的尺寸匹配，然后通入食用油，需要说明，内胆2的内部可以设置加热管5对食用油进行加热，也可以通过外部加热设备将食用油加热后通入内胆2中(与内胆2进行管路连接，通过循环泵使食用油循环流通，保证内胆2中食用油的温度)，将待炸食品由进料通道11加入内胆2进入食用油中，食品下沉落入第一网带输送机3上，由第一网带输送机3带动食品向内胆2中部直至进入第二网带输送机4的下方，由于食品油炸后具有浮力，通过浮力使食品与第二网带输送机4的下网带之间产生附着力，从而带动食品继续向出料通道12的方向移动，食品到达出料通道12后油炸完成。当需要加工其他外形尺寸的食品时，重新调整第二网带输送机4的高度即可。

本实用新型提供的一种连续油炸机，与现有技术相比，通过调节螺杆40能够调整第二网带输送机4在内胆2内部的高度位置，从而使其下网带与内胆2底壁之间的距离能够适用于不同尺寸的食品通过，适用范围广，通用性高，无需针对不同尺寸的产品分别定制设备，从而能够降低设备投入成本，降低生产成本，提高产品收益。

作为本实用新型提供的一种连续油炸机的一种具体实施方式，请参阅图1，内胆2上设有多个分别与多个螺杆40一一对应连接的驱动组件21，驱动组件21用于带动螺杆40上下运动。调节驱动组件21，带动螺杆40上下运动，从而调整第二网带输送机4的高度位置，调整方便、省力。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，驱动组件21包括安装座211以及驱动轮212；其中，安装座211固定于内胆2上；驱动轮212沿螺杆40的轴向与安装座211转动连接，中心设有螺纹通孔2120；螺杆40向上穿过驱动轮212与螺纹通孔2120螺纹连接。通过转动驱动轮212，实现螺杆40的上下位置变化，从而实现对第二网带输送机4的高度调整，需要说明，驱动轮212进行转动时可以通过操作人员使用扳手进行操作，由于驱动轮212与安装座211转动连接，能够保证驱动轮212的转动轻便、省力。

在本实施例中，请参阅图3，安装座211上嵌装有推力轴承213，驱动轮212上设有向下凸出的圆套2121，圆套2121与推力轴承213的内环插装。由于第二网带输送机4的重量集中在安装座211上，而推力轴承213能够承载较大的径向力，在确保驱动轮212转动灵活轻便的基础上，能够保证其使用寿命长。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，机架1上设有罩设于内胆2上方的烟罩6，机架1上沿第一网带输送机3的延伸方向间隔设有多组升降组件7，升降组件7与烟罩6的侧壁连接，多组升降组件7用于配合带动烟罩6沿竖直方向升降。通过烟罩6将油炸过程产生的烟气排出，保证工作环境清洁，升降组件7带动烟罩6升起后能够方便进行第二网带输送机4的高度调节，使用方便。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，升降组件7包括龙门框架71、双出轴电机72以及两个固定件73；其中，龙门框架71的两侧立柱分别与机架1的两侧连接，横梁位于烟罩6上方；两个立柱的底端分别转动连接有第一链轮75；双出轴电机72设于横梁上，驱动轴的两端分别与两个立柱转动连接，且驱动轴的两端分别套设有与两个第一链轮75上下对应的第二链轮74；两个第二链轮74分别与两个第一链轮75通过链条76连接；两个固定件73分别与烟罩6的两侧壁连接，且分别与两条链条76连接。双出轴电机72带动两个第二链轮74转动，从而带动固定在链条76上的固定件73向上或向下运动，进而带动烟罩6上升或下降，结构简单可靠。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，第二网带输送机4的架体上沿其延伸方向间隔设有多个连接杆41，烟罩6上设有多个分别与多个连接杆41对应挂接的吊装组件8。当需要清洁内胆2中的渣滓时，通过升降组件7带动烟罩6上升，吊装组件8与连接杆41挂接后能够一并带动第二网带输送机4上升，从而漏出内胆2底壁，方便进行渣滓清理。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，吊装组件8包括第一转轴82、第二转轴81、拉杆83以及多个挂钩84；其中，第一转轴82的两端分别与烟罩6的两侧壁转动连接；第一转轴82上设有沿其径向延伸的第一摇杆820；第二转轴81与第一转轴82间隔设置(可以为水平间隔，也可以为竖直间隔，还可以为斜向间隔)，且两端分别与烟罩6的两侧壁转动连接，第二转轴81的一端穿过烟罩6的侧壁向外伸出并设有摇柄810，第二转轴81上设有沿其径向延伸的第二摇杆811；拉杆83的一端与第一摇杆820铰接，另一端与第二摇杆811铰接；多个挂钩84沿第一转轴82的轴向间隔设于第一转轴82上，分别与连接杆41挂接。

当需要单独升起烟罩6时，通过摇动摇柄810，带动第二转轴81转动，第二摇杆811随之摆动，从而通过拉杆83带动第一摇杆820摆动，进而带动第一转轴82转动，设于第一转轴82上的挂钩84随之摆动至与连接杆41脱离的角度，当需要升起第二网带输送机4时，反向摇动摇柄810即可带动挂钩84与连接杆41挂接，操作方便，能够实现烟罩6的单独升降以及与第二网带输送机4的同步升降，使用方便、灵活。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，机架1上于内胆2的上方设有补油箱10，补油箱10与内胆2通过管路连接。当需要油炸外形较大的食品时，通过补油箱10向内胆2中进行补油，确保油量充足，或者当连续油炸一定时间后，内胆2中的食用油减少，此时可通过补油箱10及时进行补油，补油高效快捷，操作方便。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，第二网带输送机4的延伸端设有向斜上方延伸的弯折部42，弯折部42的下方设有第三网带输送机9，第三网带输送机9的延伸方向与弯折部42的延伸方向相同，用于将食品带动至出料通道12。食品油炸过程处于食用油的液面下或者漂浮于液面上，通过第三网带输送机9将食品由食用油中带出落入出料通道12，无需人工打捞食品，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。