一种膨化食品油炸机的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，更具体地说，是涉及一种膨化食品油炸机。

背景技术：

膨化食品是一种以谷物、薯类或豆类为主要原料，经焙烤、油炸、微波或挤压等方式膨化而制成的体积明显增大、具有一定酥松度的食品。对于油炸类的膨化食品，食品加工厂大多采用大型连续油炸机进行油炸作业，通过将原料由油炸机进口放入，自动通过油炸机体后自出口排出即完成油炸过程，目前常用的油炸机有两种结构，一种是在原料通过油炸机的过程中，采用网带进行带动，这种方式在原料膨化后漂浮于油面时，与网带面之间失去附着力，因此在油炸机的后半段通过性欠佳，另一种方式是通过在油炸机的两端之间间隔设置的多组转动拨杆或拨片进行拨动，从而带动原料通过油炸机，这种方式在原料刚进入油炸机时，在其膨化之前因其体积小、密度大而下沉，拨杆或拨片无法进行顺利拨动，容易造成原料在油炸机的前半段淤积，可见，这两种方式均有原料通过油炸机的过程不畅的问题，从而导致原料的油炸时间难以控制，进而影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膨化食品油炸机，旨在解决现有技术中膨化食品在油炸机中通行不畅而造成油炸时间难以控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种膨化食品油炸机，包括机架、内胆、网带部以及拨齿部；其中，机架的一端设有进料口，另一端设有出料口；内胆设于机架上，用于容纳高温食用油，内部设有加热管；网带部设于内胆的内部，且位于高温食用油的液面之下，网带部的一端位于进料口的下方，另一端向内胆的中部水平延伸，网带部用于将食品由进料口带动至网带部的延伸端；拨齿部设于内胆的内部，且位于高温食用油的液面之上，拨齿部的一端与网带部的延伸端衔接，另一端水平延伸至出料口，拨齿部用于将食品由网带部的延伸端拨动至出料口。

作为本申请另一实施例，拨齿部靠近出料口的一端设有第一主动轴，另一端设有第一从动轴，网带部的延伸端设有第二主动轴，另一端设有第二从动轴，机架上设有驱动电机，驱动电机的动力输出端与第一主动轴连接，第一从动轴与第二主动轴连接。

作为本申请另一实施例，第一主动轴上设有第一主动链轮，第一从动轴上设有从动链轮，从动链轮与第一主动链轮之间通过第一链条传动。

作为本申请另一实施例，拨齿部上于第一主动轴与第一从动轴之间水平间隔设有多个拨齿组件，拨齿组件的驱动轴上设有驱动链轮，驱动链轮与第一链条啮合。

作为本申请另一实施例，拨齿组件沿其驱动轴的轴向间隔分布有多个拨杆，且相邻的拨齿组件上的拨杆交错分布。

作为本申请另一实施例，第二主动轴上设有第二主动链轮，第二主动链轮与从动链轮之间设有中间变向链轮，第二主动链轮、从动链轮、中间变向链轮之间通过第二链条传动，且第二主动链轮与从动链轮的转动方向相反。

作为本申请另一实施例，网带部的延伸端的正上方设有压料网带，压料网带与拨齿部水平对齐衔接，用于阻挡位于网带部上方的食品上浮；压料网带的驱动轴上设有第三主动链轮，第三主动链轮与第二链条啮合。

作为本申请另一实施例，压料网带与拨齿部之间设有转轴，转轴沿第二主动轴的轴向延伸，且转轴的侧壁间隔设有多个挡杆，多个挡杆用于阻挡网带部的延伸端上方的食品上浮。

作为本申请另一实施例，网带部的带面上沿其运行周向间隔设有多个挡板，相邻两个挡板之间用于承接食品。

作为本申请另一实施例，机架上位于内胆的正上方设有烟罩。

本实用新型提供的一种膨化食品油炸机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种膨化食品油炸机，油炸前的食品原料由进料口进入内胆，落入网带部上，由网带部带动食品向内胆的中部移动，在移动过程中，食品经油炸逐渐膨化，并逐渐脱离网带部上浮并进入拨齿部，拨齿部拨动膨化后的食品至出料口完成油炸过程，在食品通过内胆的过程中，未膨化前由网带部承托带动，避免食品沉底淤积，膨化后由拨齿部拨动通过，整个过程通行顺畅，能够精准控制食品的油炸时间，确保食品油炸膨化质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种膨化食品油炸机的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为图1中b处的放大结构示意图。

图中：1、机架；10、食品；11、进料口；12、出料口；2、内胆；20、加热管；3、网带部；31、第二主动轴；310、第二主动链轮；32、第二从动轴；33、中间变向链轮；34、第二链条；35、挡板；4、拨齿部；41、第一主动轴；410、第一主动链轮；42、第一从动轴；420、从动链轮；43、第一链条；44、拨齿组件；440、驱动链轮；441、拨杆；5、压料网带；51、第三主动链轮；6、烟罩；7、驱动电机；8、转轴；80、挡杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种膨化食品油炸机进行说明。所述一种膨化食品油炸机，包括机架1、内胆2、网带部3以及拨齿部4；其中，机架1的一端设有进料口11，另一端设有出料口12；内胆2设于机架1上，用于容纳高温食用油，内部设有加热管20；网带部3设于内胆2的内部，且位于高温食用油的液面之下，网带部3的一端位于进料口11的下方，另一端向内胆2的中部水平延伸，网带部3用于将食品10由进料口11带动至网带部3的延伸端；拨齿部4设于内胆2的内部，且位于高温食用油的液面之上，拨齿部4的一端与网带部3的延伸端衔接，另一端水平延伸至出料口12，拨齿部4用于将食品10由网带部3的延伸端拨动至出料口12。

本实用新型提供的一种膨化食品油炸机的工作方式：在进行食品10油炸前，首先调节通入内胆2内的食用油的油量，然后通过加热管20进行加热，膨化食品10可以为油条、糖饼、麻花等，在此以油条进行说明，采用人工或者上料机自动上料的方式向进料口11连续加入待油炸的油条，油条经进料口11通过自身重力进入高温食用油中，并落入网带部3上方，网带部3带动油条沿网带部3的运行方向向内胆2的中部运动，在运动过程中逐渐受热膨化，体积逐渐胀大，直至到达网带部3与拨齿部4的衔接位置时，油条胀大至在食用油中能够漂浮的状态(体积变大，浮力大于重力)，然后由拨齿部4拨动油条向出料口12方向移动，直至到达出料口12，并将油条拨出，且在拨齿部4拨动油条的过程中，油条能够不断翻滚，保证其受热均匀，应当理解，油条通过网带部3及拨齿部4的时间为实际油炸时间，该时间可以通过调节网带部3及拨齿部4的运行速度而确定，且由于是连续油炸，宜将两者设置为相同的运行速度，以确保油条匀速通过整个内胆2，且油炸时间可控。

本实用新型提供的一种膨化食品油炸机，与现有技术相比，油炸前的食品10原料由进料口11进入内胆2，落入网带部3上，由网带部3带动食品10向内胆2的中部移动，在移动过程中，食品10经油炸逐渐膨化，并逐渐脱离网带部3上浮并进入拨齿部4，拨齿部4拨动膨化后的食品10至出料口12完成油炸过程，在食品10通过内胆2的过程中，未膨化前由网带部3承托带动，避免食品10沉底淤积，膨化后由拨齿部4拨动通过，整个过程通行顺畅，能够精准控制食品10的油炸时间，确保食品10油炸膨化质量高。

作为本实用新型提供的一种膨化食品油炸机的一种具体实施方式，请一并参阅图2及图3，拨齿部4靠近出料口12的一端设有第一主动轴41，另一端设有第一从动轴42，网带部3的延伸端设有第二主动轴31，另一端设有第二从动轴32，机架1上设有驱动电机7，驱动电机7的动力输出端与第一主动轴41连接，第一从动轴42与第二主动轴31连接。

通过驱动电机7带动第一主动轴41转动，进而带动第一从动轴42转动，第一从动轴42带动第二主动轴31转动，进而带动第二从动轴32转动(第二主动轴31与第二从动轴32之间通过网带部3的网带本身进行动力传递)，可见，拨齿部4及网带部3的运动均由驱动电机7直接或间接的带动，从而能够方便的将拨齿部4与网带部3的运行速度设置为一致的状态，确保食品10进料速度与出料速度一致，另外，当需要调整油炸时间时，通过调节驱动电机7的转速即可实现拨齿部4及网带部3的运行速度的同步调节，操作简单、方便，从而能够实时把控食品10的油炸质量。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图2及图3，第一主动轴41上设有第一主动链轮410，第一从动轴42上设有从动链轮420，从动链轮420与第一主动链轮410之间通过第一链条43传动。通过链条进行动力传输，传动效率高，可靠性高，且结构简单，设备制作成本低。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图2及图3，拨齿部4上于第一主动轴41与第一从动轴42之间水平间隔设有多个拨齿组件44，拨齿组件44的驱动轴上设有驱动链轮440，驱动链轮440与第一链条43啮合。通过第一链条43驱动各个驱动链轮440转动，从而带动各个拨齿组件44转动，每个拨齿组件44能够将食品10向出料口12方向拨动一段距离，经过多组拨齿组件44进行拨动后，食品10到达出料口12排出。

在本实施例中，请参阅图2，拨齿组件44沿其驱动轴的轴向间隔分布有多个拨杆441，且相邻的拨齿组件44上的拨杆441交错分布。相邻拨齿组件44之间的拨动范围能够重叠，从而确保食品10能够在相邻的前一个拨齿组件44的拨动下，进入下一个拨齿组件44的拨动范围，衔接性好，能够避免食品10在相邻拨齿组件44件卡住，保证食品10运动顺畅。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，第二主动轴31上设有第二主动链轮310，第二主动链轮310与从动链轮420之间设有中间变向链轮33，第二主动链轮310、从动链轮420、中间变向链轮33之间通过第二链条34传动，且第二主动链轮310与从动链轮420的转动方向相反。

由于食品10膨化前在网带部3的上方运行，膨化后在拨齿部4的下方运行，因此需要网带部3与拨齿部4的运行方向相反，通过中间链轮的过渡，实现第二主动链轮310在从动链轮420的带动下向与从动链轮420相反的方向转动，从而实现网带部3与拨齿部4对食品10的带动方向一致，结构简单可靠，运动传递实现成本低。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，网带部3的延伸端的正上方设有压料网带5，压料网带5与拨齿部4水平对齐衔接，用于阻挡位于网带部3上方的食品10上浮；压料网带5的驱动轴上设有第三主动链轮51，第三主动链轮51与第二链条34啮合。

在食品10进入拨齿部4之前，在网带部3的运行过程中已经逐渐胀大，因此其浮力会逐渐增大，食品10与网带部3的附着力减小，在网带部3的上方设置压料网带5，能够阻挡食品10上浮，避免食品10脱离网带部3，保证网带部3能够顺利将食品10输送至拨齿部4。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，压料网带5与拨齿部4之间设有转轴8，转轴8沿第二主动轴31的轴向延伸，且转轴8的侧壁间隔设有多个挡杆80，多个挡杆80用于阻挡网带部3的延伸端上方的食品10上浮。

从设计角度考虑，在压料网带5与拨齿部4之间存在衔接缝隙，为避免食品10经过该位置时上浮而无法顺利进入拨齿部4，固在压料网带5与拨齿部4之间设置转轴8，通过转轴8上间隔设置的挡杆80，阻挡运动至该位置的食品10，确保食品10顺利进入拨齿部4，另外，通过转动转轴8，可以根据实际情况调整挡杆80的角度，以确保食品10顺利进入拨齿部4为准。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，网带部3的带面上沿其运行周向间隔设有多个挡板35，相邻两个挡板35之间用于承接食品10。食品10位于相邻挡板35之间的空档内，通过挡板35带动食品10沿网带部3的运行方向移动，避免因食品10与网带部3的附着力不足而出现滑移脱落或者淤积的现象，确保食品10运动稳定可靠。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，机架1上位于内胆2的正上方设有烟罩6。食品10油炸过程产生的烟气经烟罩6排出，确保油炸工作环境，还能够防止异物坠入内胆2污染食用油，保证食品10卫生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。