专利名称：太阳能环行发酵晒酱油和酱方法
技术领域：
本发明属食品加工领域，调味品行业(A23L)传统的酱油生产是用大缸在室外日晒夜露，发酵长达一年。如广州“生抽王”酱油风味好，但劳效低，占地多。七十年代推广大池蒸汽热水浴保温发酵，能耗大。目前最先进的是上海酿造一厂、四厂和金华蔬菜综合加工厂。都是在隧道内采用蒸汽加热空气保温发酵。比水浴法能耗低些，但都没有利用太阳能晒、天然发酵的功能。
酱品生产通常是在室外大缸里日晒夜露，翻搅发酵，长达四个月，劳动强度大，不卫生。但天然露晒发酵的酱就是色深、有光泽、口感好。北京“六必居”酱园建成大型玻璃暖房，房内设水浴保温池发酵，卫生改善了，但投资大。由于玻璃房高大，阳光不能直射晒酱。热气升集在房脊上部。而半地下的发酵池主要靠暖汽热水保温，能耗仍大。
本人1986年5月26日申请的“管道发酵连续生产甜面酱工艺”(专利号86 1 03667.0)使面酱生产大改进了。但该方法不便用于酱油生产。
本发明的目的是模拟传统的日晒夜露，天然发酵酿制色泽好，风味好的优质酱油和酱的方法。充分利用太阳能以节约能源。
本发明的特征和优点是1.采用狭矮封闭式玻璃环行暖房，阳光直射，天然晒酱。由于阳光不同波长的射线能使酱品色深、有光泽、风味好。
2.阳光直射，天然晒酱，蓄热保温发酵，省能源。
外墙体和地下砌保温层(12)及防潮层(22)，内墙和地面(21)，采用比焓大，便宜易得的石料、粘土等砌成。表面涂水泥灰浆、黑色油漆以吸热蓄热。无阳光时慢慢释放热，使发酵昼夜温差缩小。比传统的露天晒发酵时间缩短2/3。
夏秋季发酵温度38～48℃，1个月成熟。
冬春季发酵温度28～42℃，2个月成熟。
在北方严寒日照少地区，冬季可副以暖气保温。
3.太阳能暖房内设有环行闭合钢轨，发酵车步进，定点投料，定点回浇(搅)，定点出酱油、出酱，定点出渣。循环均衡生产，便易管理卫生。
4.本方法使用不同的原料，既可生产酱油，又可生产甜面酱、黄酱、豆酱、豆瓣酱等各种调味酱。
图1 平面2 A-A剖视3 发酵车箱翻倒出渣示意中1.发酵车箱 2.钢轨 3.胶管4.浓浆泵 5.专用帘 6.专用卷扬机7.落曲孔 8.出渣口 9.淋油池10.出酱池 11.车间墙 12.保温层13.测温控温表 14.专用阀 15.电动卷帘16.玻璃 17.发酵车箱转轴 18.假底19.发酵车轮 20.暖气管 21.蓄热内墙22.防水层 23.保温帘黄豆、小麦、蚕豆等原料，经粉碎、蒸熟、接菌种、制曲的通常前处理。成曲由孔7落入发酵车箱1内。再向车箱里加入13°Be′55℃的热盐水，加入量应使总含水量占46～50%。发酵车一个连一个在闭合环行钢轨上，由专用卷扬机6牵引。定时限位步进。经保温专用帘5进入太阳能聚热玻璃暖房，阳光直晒，保温发酵。夜间可操纵电动卷帘15，使保温帘23覆盖于玻璃上保温。
生产酱油，可定期用移动式浓浆泵4进行回浇。若生产各种酱，则去掉假底18，定期用浓浆泵4回浇即是翻搅。
权利要求
1.一种利用太阳能环行发酵晒酱油和酱的方法。其特征是采用狭矮封闭式玻璃暖房，阳光直射晒酱，能蓄热保温发酵，减少昼夜温差。发酵车在玻璃暖房内的闭合环行钢轨上步进，定点投料。定点回浇(搅)。定点出酱油、酱。定点出渣。循环生产。
2.根据权利要求1所述的太阳能环行发酵晒酱油和酱方法，而设计的具有蓄热保温功能的太阳能结构和在环行钢轨上能步进、限位、回浇(搅)及翻倒出渣功能的设备机构装置。
全文摘要
本发明属食品加工领域。
文档编号A23L1/238GK1067563SQ9210339
公开日1993年1月6日 申请日期1992年5月1日 优先权日1992年5月1日
发明者荆恒恩, 汤玉祥, 刘银花, 荆炜国, 荆光国, 荆国一, 员惠芝 申请人:荆恒恩, 员惠芝