专利名称：用于将包衣材料包挂在芯料上的滚筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将包衣材料包挂在芯料上的滚筒，特别涉及一种可转动的星形滚筒。在该星形滚筒中，可流动的芯料在包挂包衣材料的同时被翻转跌滚，从而确保包衣材料在芯料表面上能够均匀分布，同时防止已包衣的芯料在滚筒内表面上结团成块。
在食品工业中，例如在生产一般与牛奶、糖和/或水果一起摆出或供给的所谓即食性干谷物食品的工业中，现已广泛地将这种食品中的谷物作为芯料用包衣材料进行包挂。包衣材料可以是单质糖浆，或者可以是由蔗糖，左旋糖、右旋糖、糊精和转化糖组成的混合物，或者可以是溶于脂肪的维生素。这样生产出的即食性干谷物食品具有各种招人喜爱且令人感觉良好的特征和各种维生素，这些特征和维生素可以作为招引潜在顾客的购买这种食品的诱因。
上述的芯料可以是基本无孔并且呈非圆形或大致呈片状的芯体，例如玉米片或类似的片状食品，或者也可以是光滑圆形的芯体，例如膨化的米、小麦或类似物。虽然所有这些芯料都很难将包衣材料比较均匀地包挂在芯料上，但是这种干谷物食品实际上不仅具有理想的风味，而且其外观结构对潜在的、具有识别力的顾客而言，很有吸引力，可令其感官惬意。
过去，并且直到现在，利用含有前面具体提到的各类糖或类似物的溶液对干谷物芯料所进行的包衣都是通过将芯料送入这样一个可转动的滚筒中完成的，即，该滚筒具有一大致呈圆筒形的内部空间，其中心轴线沿滚筒芯料进料端到芯料出料端说向向下倾斜一角度，该滚筒包括一个固定不动的，沿滚筒纵向并与其同轴延伸进入滚筒的导管，该导管具有喷嘴，用将液体包衣材料以雾状形式包挂在芯料上，所用的液体包衣材料可以按照包衣食品的具体要求，选择单质糖溶液、糊精、左旋糖，转化糖，溶干脂肪中的维生物或类似物。该滚筒在其环形内表面上安装有若干周向相间而量，经向向内突出并且轴向延伸的凸棱板，这些凸棱板将滚筒的周边分隔成若干大致在滚筒的整个长度上延伸的隔段，此外，当滚筒转动时，这些凸棱板引起芯料在滚筒中翻滚跌落，使所喷射的包衣材料在芯料向滚筒排料端输送的同时，能够包挂在芯料表面上。这种滚筒围绕其纵向中心轴线的转速可以通过现有技术所公知的中间传动装置，如一种适当的带传动装置或齿轮传动装置，保持在一个与所包衣的食品类型相适应的预定值上。由于这种滚筒一般是由不锈钢制造的，因此，它在转动的同时，其内部可以由一个外加热源，诸如一燃气燃烧器或类似物进行加热，以便在该筒内保持一个预定的加热气氛，防止在谷物食品表面包衣层中的细颗粒和/或糖结团成块，因为这样的团块可能不受消费者所接收。虽然前述这种具有径向向内凸棱板的钢制滚筒已广泛用于与将包衣材料包挂在谷物上有关的食品生产中，但它仍具有种种缺点，并且经常生产不出来包衣均匀、能够满足消费者需要的谷物食品。首先，在包衣过程中，浆状包衣材料在滚筒中可以相当频繁地产生出由细颗粒和/或糖构成的结块，这样的结块可以使所生产的食品结成难看的大团块。从而使顾客对该食品的均匀度和质量产生抱怨意见，并有可能对销售和产品代理产生不利影响。其次，当滚筒转动时，这样的结块也往往聚集在前述凸棱板的表面，从而使芯料所需的翻滚跌落作用受到了妨碍和不利影响。此外，这样的钢制滚筒需要经常铲刮和/或冲洗滚筒内表面，以清除粘附在其上的结块和胶粘的物料，因此导致产量下降、设备停机，并且使以这种设备生产的糖衣谷物可能受到铲刮金属的污染。
另外，为了防止细颗粒或者糖结块结团，需要通过外加热器，例如燃气加热器，对滚筒的内部气氛进行加热，这就需要相当大的能量支出，并且经常会使正在包衣的物料产生烧焦烧糊的颗粒状污物，这样就再次降低了包衣谷物的品质和质量。
为了克服上述这些缺点并且改善或消除使用现有技术中的前述圆筒形滚筒在将各种前述类型的包衣材料包挂在芯料(例如干谷物)上时所遇到的问题，本发明设想用一大致呈星形的滚筒代替具有内棱板的圆筒形滚筒，这样可以极大地增强物料的翻滚跌落作用，从而以一种高效经济的方式将包衣材料更均匀地包挂在一种芯料上。
按照本发明一个最佳实施例，本发明可转动的滚筒为一长形构件，其横截面为星形，由一种具有不粘特性的聚合物材料制造，这种聚合物材料例如可以是一种超高分子量的聚乙烯，本发明的滚筒支承在传动凸环中，该传动凸环有助于滚筒绕其纵向中心轴线转动。由于滚筒由一种具有不粘特性的聚合物材料制造，因此不再需要利用外加热器(如燃气燃烧器)对滚筒的内部气氛进行加热;这是因为由呈星形构成的沟槽增强了翻滚跌落作用，以及本发明的滚筒实际具有自清洁特性，此外，还因为构成包衣材料的细颗粒物料和糖基本不能粘附到高密度聚合物材料的平滑表面上。由星形形状构成的沟槽替代圆筒形钢制滚筒的内凸棱板，促进和提高了所期望的翻滚跌落作用，并且通过避免形成那些往往在具有内凸棱板的金属滚筒中形成的细颗粒和糖的结块，从根本上促使滚筒表面保持清洁，同时也使包衣更加均匀。
另外，由于在采用由聚合物材料制造的滚筒后没有物料粘附在滚筒的内表面上，消除或减少了铲刮和/或冲洗滚筒的要求，因此也减少了维护费用。这种维护费用的减少也由于此钢轻得多的聚合物使设备的转动和承载部件所产生的磨损程度不会象较较重的具有内凸棱板的钢滚筒所生产的那样严重。再则，由于没有必要对滚筒进行加热以产生一种防止细颗粒物料或糖在滚筒内结块的加热气氛，因此也就节省了能源，由此减少了加工成本，同时也消除了由可能在滚筒侧壁表面出现的烧焦烧糊颗粒所产生的潜在产品污染源。
按照本发明的另一方面，也可以设想不采用如上所述那种由具有不粘特性的高密度或超高分子量制造的滚筒，而是采用一种具有星形横截面的不锈钢滚筒。这种滚筒尽管在结构上比聚合物滚筒重，并可能需要进行外部加热，以防止细颗粒和/或糖粘附在这种金属滚筒的内表面上结成团块，但是由于其内具有由星形形成的沟槽，它仍可以增强滚筒中物料的翻滚作用，与现在所使用的具有内凸棱的圆筒形滚筒相比，可以实质性地减少滚筒中物料结块结团的可能性。
另一种可供选择的，用于将包裹材料包挂在芯料上，特别是用于将各种本发明说书所述类型的包衣溶液包挂在谷物上的滚筒设备是由这样一种星形滚筒构成的，即说滚筒是由一种筛网材料，最好是一种具有不粘性特性的塑料或纤维材料制造。当使用上述具有不粘特性的塑料或纤维材料制造滚筒时，所制造的滚筒除了因结构轻和免用外加热器而使能耗和维修费用减少之优点以外，还允许通常趋于聚结在滚筒内的细小颗粒穿过滚筒周边侧壁上的筛孔排出，从而消除至少大大减少了正在由包衣材料包衣的芯料在滚筒中结团的趋势。此外，还可以使用这样一种用于星形滚筒的材料，即该材料是一种由玻璃纤维或尼龙材料而非如上所述的聚合物材料构成的具有细筛孔的筛网，并且如果需要，其内表可以用聚四氟乙烯(Tetlon)材料涂覆，以使筛面具有一低摩擦不粘的特性。筛网也可以由金属材料(如不锈钢)制造。
按照本发明的另一个可供选择的实施例，星形滚筒可以由两个相邻接的部分构成，在这种结构中，用于可流动芯料(如谷物或类似物)的第一部分或称进料部分可以具有由超高分子量聚乙烯材料构成的无筛孔侧壁结构，而延伸至滚筒排料端的第二部分或称下游部分，它由能够使上述的细小颗粒从其中穿过的筛网材料构成。这种筛网材料可以由适当的塑料材料如名称为“超高分子量聚乙烯的连接方法”的待决专利申请中所描述的塑料材料，固定在这种星形滚筒的无筛孔侧壁部分的排料端。这种星形滚筒由筛网材料构成的第二部分的内表面由钢构成时，可以涂覆一层陶瓷涂层。在这种结构中，滚筒由筛网构成的第二部分具有一个相当粗糙的内表面，当滚筒中的芯料在翻滚过程中与该粗糙表面接触时可以产生振荡效应，这样当包衣材料是一种含有巧克力的可可浆时，尽管这种浆料通常很难固化到所需包衣的芯料上，但上述第二部分中，由于上述的振荡效应，浆料中的颗粒状物料可以很容易地沉淀并固化到所要包衣的芯料上。
因此，本发明的一个目的是，提供一种改进的设备，用于将包衣材料更加均匀地包挂在一种最好可以流动的芯料上。
本发明一个更具体的目的是，提供一种可转动的星形滚筒结构，该滚筒结构能够将包衣材料包挂在从滚筒中翻滚通过的芯料，从而可以生产出一种包衣更均匀的最终产品。
本发明的另一个目的是，提供一种上述类型的可转动星形滚筒结构，它由一种具有不粘特性的轻型聚合物材料构成。在这样的滚筒中，物料的翻滚作用由于槽形结构而得到增强，同时，滚筒中的细颗粒物料结成团块的现象由于滚筒材料的不粘特性而得到阻止。
本发明的又一个目的是，提供一种最好由玻璃纤维材料，钢或轻型超高分子量聚合物材料构成的星形滚筒，在这种滚筒中，滚筒的周向侧壁是由细筛孔的筛网材料构成，该筛网材料可以使在滚筒中这样的细小颗粒穿过其中，这些细小颗粒在滚筒中通常趋于粘附在滚筒的内表面上结块，并可使所包衣的芯料粘成一团，影响其质量。
本发明再一个目的是，提供一种此说明书中所述的这样一种星形滚筒，即这种滚筒具有一第一部分，该部分具有无筛孔的侧壁，该侧壁伸出到这种滚筒的第二部分中，该第二部分由细筛孔的筛网材料构成，这种筛网材料可以使正在对芯料进行包挂的包衣材料受到振荡，从而使包衣材料固化，促进芯料的包衣层形成。
本发明前述的以及其它的目的从下面结合，附图对可转动滚筒构件的实施例所进行的详细描述中可以更容易地被理解;在附图中
图1是一透视图，概括地表示了一种现有技术中利用包衣材料对一芯料进行包衣处理的滚筒;
图2表示了利用包衣材料对一芯料进行包衣处理的本发明的星形滚筒;
图3是一示意性剖视图，概括地表示了滚筒沿图2中3-3线剖取的横截面;
图4a和4b表示了两个不同的实施例，这两个不同的实施例分别用于如图3中由圆圈部分A所示出的星角顶端部分;
图5是一沿图2中线5-5剖取的局部放大剖面图，表示了一用于滚筒侧壁表面部分的纵向接合结构;
图6是一示意性透视图，在该图中，图2所示的星形滚筒上安装了用于驱动星形滚筒转动的驱动装置;
图7是一透视图，表示了按照本发明的星形滚筒的另一实施例;
图8是一柱状图表，该图表比较了顾客对利用现有技术滚筒生产的和利用按照本发明星形滚筒生产的抱挂有包衣材料的谷物具有代表性的包怨意见。
用于将一种包衣材料包挂在一种芯料上的现有滚筒10具体参见上述附图中的图1;其中，基材例如可以是可流动物料，诸如一种呈片状或膨化(环形)的干谷物，而以糖浆状溶液的形式喷入到滚筒中的包衣材料可以由糖和/或一具有特定水份含量的蔗糖、葡萄糖、果糖、糊精和类似物或转化糖的混合物构成，此外，包衣材料可以包括或由可溶于脂肪的维生素构成，并且，该包衣材料当芯料或谷物向滚筒排料端输送时包挂在芯为或谷物的表面上。
按照现有的滚筒结构，滚筒10基本由一不锈钢筒体12构成，而筒体12具有若干轴向延伸，并且径向向内突出的凸棱14，凸棱14围绕着圆筒形内壁16的周边分布。导管18设置在滚筒10内与滚筒10大致同轴，工且从滚筒10可流动芯料(诸如可以从一图中未示的适当的溜槽处进入滚筒10中的干谷物)的出料端延伸至芯料的进料端。导管18具有若干喷嘴，这些喷嘴可以沿导管18的长度将上面提到的包衣材料喷涂在位于滚筒10中的芯料上。在滚筒10转动期间，当芯料沿箭头A的方向朝向滚筒10出料端输送时，滚筒10围绕其中心轴线的转动(如箭头B所示)使得芯料，也就是谷物在滚筒里连续地滚动，以便于用包衣材料对其表面进行包挂。由于圆筒形滚筒10通常由不锈钢或类似金属制成，并且为了使该滚筒的内部保持在一个足够高的温度上以防止由涂覆溶液结晶出的细晶粒粘附在滚筒的钢材表面上形成团块，因此一般在滚筒10下面设置一个适当的外加热器，诸如燃气燃烧器。
由于圆筒形不锈钢滚筒10具有径向向内突出的钢制凸棱14，因此在使用这样的滚筒时，在每个凸棱之间的区域经常生成有细晶粒团块，这些细团块来自芯料已被包衣材料包挂的产品，并且在滚筒转动期间，由于在板条状凸棱之间的空间在径向向内方向是逐渐缩小的，因此，这些团块也趋向于粘挂在板条状凸棱14的表面上，这样就使得包衣材料结块、烧焦和晶体化，从而引起具有包衣层的产品或谷物的质量变得可能对顾客没有吸引力或产生厌恶的感觉。再则，由于需要利用外燃烧加热器22对滚筒的不锈钢圆筒体12进行加热，故常常做滚筒内的产品烧焦，变得无法食用，并且用于使笨重的钢制滚筒转动的机械驱动部件也需要相当大的能量并产生相当大的磨损。此外，由于对滚筒表面12进行加热有可能使在滚筒20中的物料和/或产品烤焦或烧焦，因而需要经常刮除和/或清除滚筒中的焦糊物质，这样就使设备的非生产性停机时间相当长，进而使产品的生产成本可能增加到不经济的程度。
按照本发明的一个实施例，利用的是如图2和3所示的横截面大致呈星形的滚筒30，而不是大致为圆筒形的滚筒10。滚筒30由一长筒形构件32构成，构件32的横截面最好为六角星形，但也并非仅限于六角星形。星形滚筒30的外移圆圆周上设置有传动凸环34，凸环34通过适当的驱动构件能够将其围绕其本身的纵向轴线的转动传递给星形滚筒30。这些适当的驱动构件例如可以是现有技术中公知的诸如一马达驱动皮带或齿轮之类的传动构件。
在此，在一种最佳结构中，用于滚筒30的侧壁36至58的材料可以是一种适宜的、不粘连的高密度或超高分子量(UHMW)的聚乙烯或类似的聚合物，这类聚合物在设备运行期间可以呈现很高的机械强度和刚度以及良好的耐热性能。这类聚合物朝向滚筒30内部的不粘表面，如果需要，可以涂覆聚四氟乙烯(Teflon)以便进一步防止已喷涂的包衣材料或包衣材料包挂过的芯料粘附到滚筒30的侧壁36-38的内表面上。
另外，正如图3所示的那样，当滚筒30的横截面形状选择六角星形状时，每个星角部分向外伸展交汇的侧壁部分构成角形沟槽60，该沟槽60具有径向向外的顶点，该顶点被展平或圆角化，以防止出现趋向于使细晶粒在其中结团或结块的尖角。图4a的实施例示出了关于构成沟槽60的每个星角顶部的细节，正如该图所示的那样，星角顶部实际上是弯曲的，在侧壁40和42之间形成有一平坦的表面41，这样，沟槽60由角θ所表示的内角是一个钝角，该钝角可以防止形成使细颗粒在其中具有结团或结块趋势的尖角。
在图46所示的替代结构中，每个星角的尖状顶点具有一内置板43，内置板43焊接在侧壁的内侧上，在每个侧壁和内置板43之间构成一钝角θ，从而消除了物料在尖角或锐角中贮存和结团的趋势。上面的描述虽然是参照在侧壁40与42的沟槽进行的，但它也自然地适用于星形滚筒30的其它每一个沟槽。
因此，在星形滚筒的每个星角之间的夹角α的范围比较宽，大约为150°的钝角，即每个沟槽对应的β角大约为90°。当然，滚筒30的星形横截面形状是可选择的，如果需要，根据适合于包挂包衣材料的芯料类型，可以使星角多于或少于图示的六角星形状的星角，并且角α和β也可以不同。
利用具有星形截面形状并由轻型聚合物构成滚筒30，极大地降低了滚筒设备的总重量，由此减少了用于驱动滚筒转动的所有部件的损耗。并且，由于聚合物滚筒内壁面的不粘特性消除了对在滚筒中进行处理的物料进行加热的必要，因此取消现有技术中所用的外加热器，也使在电能和/或加热用能量方面的支出得以降低。此外，由于交汇在一起构成沟槽60的侧壁较宽并且交汇角度为钝角，故可以得到一种增强了的翻滚作用，这种翻滚作用通过翻滚的物料可以产生一种持续作用于内壁表面的清洁作用，这种清洁也可以减小细粒状物料结块的趋向。
这种清洁的结果是当芯料随滚筒的转动被举升时，通过芯料中的一部分从沟槽60的侧壁上滑落这种形式而非通过芯料先保持在沟槽60中而后坠落这种简单的形式取得的。芯料以侧壁上滑落产生一种清洁或称擦试的作用，这种作用可以除去任保趋于粘附于侧壁上的固体，因此可以减少由这样的粘附固体而引起的产品污染。此外，这种滑落作用使芯材受到的冲击力比自由坠落时要小，故减少了产品的破损。
由于侧壁36-58由角形构件构成，这些角形构件沿着其在星角根部的边缘相互相接，因此，为了使滚筒30具有必要的机械刚度和强度，侧壁36-58可以通过适当的在滚筒30的整个长度上延伸的角形支承肋64焊接在一起(如图5所地)，从而在星角根部形成一种焊接接头。支承肋64可以由一种刚性聚合物材料构成。将这样的支承肋焊接到侧壁36-58上的焊接方法见申请号为——、申请日为——名称为“超高分子量聚合物的连接方法”的待决美国专利申请。每个支承肋的形状和弯角与相邻星角之间的角α相适应，大约为150°。这些角形支承肋64连同围绕星形滚筒30的侧壁及其本身沿滚筒30的轴向相间而置的传动凸环一起使滚筒30在增强物料在每个沟槽60中翻滚的同时，具有刚度和机械强度都很高而重量却仍低于现有不锈钢滚筒的结构。在此所提到的每个沟槽60在前面说过，是由星形的对应星角构成的。
正如图6中所说明和图示的那样，星形滚筒的纵向转动轴线可以从芯料进料端向下倾斜。芯料可以通过一个适当的进料溜槽喂入由滚筒30所限定的空间，同时，一个用于通过喷嘴70供给包衣材料的固定导管68象前面提到的那样，从滚筒与进料端相反的一端或称出料端伸入滚筒30并在其中延伸。按照图2所构成的滚筒30支承在传动凸环上并由传动凸环带动旋转，驱动传动凸环的装置可以是一个图中未示的公知的皮，带传动装置或者是一个公知的齿轮传动装置。
构成图2所示滚筒30特别是筒体32的聚合物料有不能透过的特性，这样的材料也可以由一种具有筛眼很细的筛网材料替代。这样的筛网材料能够允许细的和/或小的颗粒物料穿过其中被排出，而这些颗粒材料通常收集在由星角构成的沟槽60中并且在包挂处理期间被希望从滚筒的内部消除掉。细颗粒在滚筒的转动过程中被连续地清除掉将使滚筒可以运行更长时间而不必经常停机进行刮擦之类的清理工作。当滚筒的材料是细筛孔的筛网材料时，这种材料可以由适当的耐热玻璃纤维编织的网板材料构成。这种网板材料如果需要，可以涂覆一层特氟隆(注册商标)的碳氟树脂材料，以使它具有不粘的特性，防止由包挂有包衣材料的芯料产生的细颗粒物料在滚筒运转期间粘附到滚筒的内表面，并且使它所接触到的细颗粒物料穿过其上的筛孔从滚筒中排出。星形滚筒30的侧壁所使用的玻璃纤维筛网材料也以由其它适宜的材料取代，例如，超高密度塑料构成的冲孔板、尼龙冲孔板，甚至可以使用内表面涂有陶瓷涂层的钢制筛板。使用细筛眼的筛板材料的进一步优点是，芯料从转动滚筒的一个举升位置坠落到滚筒底板或一个较低位置产生一冲击力，当该冲击力作用于该筛板材料时，它具有一种弹性变形的能力。筛板材料的这种弹性变形能力可以吸收芯料的一部分坠落能量，由此减少了芯料与滚筒的碰撞力，进而减少了成品的破损并使所不希望的细颗粒物料也被减少。
此外，按照本发明的一个变型实施例，星形滚筒30不由聚合物材料或玻璃纤维材料制成，而是由钢特别是不锈钢制成，并且配置有一外加热器，诸如燃气燃烧器，以使滚筒内部气氛保持在一个所需的温度上。虽然这种使用钢制滚筒的设备比由聚合物材料制成的滚筒设备运行时所需能量方面的花费要多，并且需要较重型的驱动装置驱动钢制滚筒转动，但它还是优于图1所示的具有圆筒形和径向向内凸棱板的现有结构，这是因为它的星形横截面构成了沟槽60，而沟槽60在使用包衣材料进行包挂处理期间增强了芯料的翻滚作用并且使可能聚集细颗粒物料和/或糖的区域随时得到清除，这样就减少了这些物料象现有技术所频繁遇到的那种在滚筒内结块现象的出现，因此减少了可能出现的烤糊烧焦现象对最终产品产生的不利影响。
图7表示了按照本发明的星形滚筒的另一个变型实施例。在这个例子中，滚筒30为一组合结构，具有一第一部分70。第一部分70与结合图2所述的结构类似或一样，具有如图2和3实施例所示的无筛孔侧壁36-38。第一部分70的排料端与滚筒的第二部分72连接。第二部分72由前述类型的细筛孔筛板构成，具有与第一部分70类似的星形。这种组合结构的滚筒特别是当包衣村料是一种巧克力糖浆时，可以提高芯料(诸如干燥的谷物或类似物)的完美和均匀程度。这是因为，尽管巧克力糖浆这样的物料在包挂过程中很难在芯料(诸如干燥的谷物或类似物)上定形，但由于物料在滚筒第二部分72翻滚并与筛板的粗糙内表面接触产生一种振荡效应，这种效应有助于包挂材料中的细颗粒状物料定形，从而提高了芯料涂层的完美和均匀程度。此外，这种滚筒中的筛板弹性也象前面所述的那样，可以减少产品的破碎和细颗粒物料的形成。该滚筒的第二部分或称下游部分与构成第一部分70的聚合物材料通过由高密度或高分子量聚合物材料构成的连接带74连接。连接带74裹绕着第一、二部分70、72之间的接缝并按照前述未决美国申请所述的方法焊接在第一部分70上。这种滚筒由筛网材料所构成的第二部分在其端部与第一部分接触的每个接触点可以是圆形接触顶点，以便第二部分能够插入第一部分70的排料端，此外，该第二部分可以被罩在一圆筒形壳体中(图中未示)。
总之，按照本发明的星形滚筒给出了一种改进了的结构。十分明显，该结构不以更有效并且不出问题地将各种糖溶液、糊精、果糖或者脂肪中的维生素以一种更有效、更均匀的方式包挂在芯料(诸如干谷物或类似物)上。因此，正如图8中柱状图表所示的那样，顾客对由滚筒中结块、结团现象所引起的谷芯糖结团现象的抱怨意见已经从现有圆筒状滚筒所对应的69份、经具有过液形截面的滚筒所对应的51份和36份，减少到按照本发明的六角星形滚筒所对应的27份，减少了一多半。这些抱怨意见图表是从顾客针对上述类型滚筒中每一种所生产的谷物产品而提出的100份意见中通过统计抱怨意见的份数而得出的。
虽然上面所描述和图示的内容被认为是本发明的最佳实施例，但是应当知道，在不离开本发明实质内容的情况下，本发明有各种形式上和细节上的变型和改型。因而，本发有并不限于上面所描述及附图所示的形式和细节，并且也不限于那些技术特征少于本发明由权利要求书所公开的技术特征的变型方案。
权利要求
1.一种用于将包衣材料包挂在一种可流动芯料上的设备，包括一个可转动的长形中空滚筒，该滚筒具有一使所说芯料喂入的第一端和一用于排出已由包衣材料包挂的芯料的第二端；和一喷射装置，该装置延伸进入所说的滚筒，用于将一包衣材料以雾状形式喷射到由芯料形成的表面上，其特征在于，所说中空滚筒具有一大致呈星形的横截面形状，该星形形状构成了若干围绕所说滚筒内周边分布并且纵向延伸的沟槽，在所说滚筒转动过程中，该星形形状使芯材受到一种翻滚作用，从而使包衣材料在芯料排出滚筒之前可以均匀分布并包挂在芯料上。
2.一种如权利要求1所述的设备，其特征在于，所说滚筒由星角构成的沟槽，在其径向最外端的顶点是一圆形顶点，以避免形成可能夹住和产生下述物料的V形结构，即，该物料是由细颗粒构成的团块状物料，而细颗粒则来自己由包衣材料包挂的芯料。
3.一种如权利要求1所述的设备，其特征在于，所说滚筒由星角相成的沟槽在其径向最外端的顶点处具有一个表面平坦的部分，该部分位于连接星角渐汇侧壁的连接件中部，以避免形成可能夹住和产生下述物料的V形结构，即，该物料是由细颗粒构成的团块状物料，而细颗粒则来自己由包衣材料包挂的芯料。
4.一种如权利要求1所述的设备，其特征在于，所说滚筒是由一种具有不粘特征的聚合物材料制造。
5.一种如权利要求4所述的设备，其特征在于，所说的聚合物材料由一种超高分子量(UHMW)的聚乙烯构成。
6.一种如权利要求1所述的设备，基特征在于，至少有一个传动凸环沿着所说滚筒的外接圆设置，用于支托着所说滚筒，使其能绕其轴线转动。
7.一种如权利要求6所述的设备，其特征在于，若干所说的传动凸环沿着所说滚筒的外接圆设置并且彼此轴向相间。
8.一种如权利要求1所述的设备，其特征在于，角形支撑肋在每个星角根部的接缝处，沿滚筒的轴向全长延伸，以便为滚筒的侧壁提供一种加强结构。
9.一种如权利要求1所述的设备，其特征在于，所说的滚筒由不锈钢制造。
10.一种如权利要求9所述的设备，其特征在于，所说滚筒的钢制内表面有一层陶瓷涂覆层。
11.一种如权利要求9所述的设备，其特征在于，一加热装置设置在所说滚筒的外周边表面的附近，用于对所说滚筒的内部进行加热。
12.一种如权利要求1所述的设备，其特征在于，所说滚筒的侧壁由一种细网目的筛网材料制造，这种筛板材料可以使细小的颗粒物粒穿过其中，从所说滚筒的内部排出。
13.一种如权利要求12所述的设备，其特征在于，所说的筛网材料由玻璃纤维制造，其形成所说滚筒侧壁内表面的表面上涂覆有一层碳氟树脂涂层，以防止由已挂有包衣材料的芯料所产生的细颗粒物料粘附在其上。
14.一种如权利要求12所述的设备，基特征在于，所说滚筒的所说筛网材料由尼龙构成。
15.一种如权利要求12所述的设备，其特征在于，所说滚筒的所说筛网材料由涂覆有陶瓷涂层的不锈钢构成。
16.一种如权利要求1所述的设备，其特征在于，用于将所说包衣材料以雾状形式喷入所说滚筒的所说喷射装置具有固定导管装置，该装置与所说滚筒的纵向中心轴线同轴地延伸，并且该装置与一供给液态形式的所说包衣材料的材料源连通;和喷嘴装置，该装置安装在所说的导管装置上，当输入到所说滚筒中的芯料随着滚筒绕其轴线的转动而翻滚时，该装置用于将所说包衣材料以雾状形式喷洒在这些芯料上。
17.一种如权利要求1所述的设备，其特征在于，所说滚筒的纵向轴线在所说滚筒转动期间，沿所说第一端到所说第二端的方向向下倾斜一个角度，以便当芯料在所说滚筒内翻滚时，能够连续地从所说第一端输送到所说第二端，同时促进包衣材料均匀地包挂并固化在芯料两表面上。
18.一种如权利要求1所述的设备，其特征在于，在所说滚筒上的每个星角的内角至少为90°左右，它与相邻近的星角之间所形成的外钝角大约为150°。
19.一种如权利要求1所述的设备，其特征在于，所说滚筒的横截面为六角星形状。
20.一种如权利要求1所述的设备，其特征在于，所说滚筒包括一第一部分，该部分具有无筛孔的侧壁;和一第二部分，该部分由细网目筛网材料构成，并与所说第一部分的排料端连接。
21.一种如权利要求20所述的设备，其特征在于，所说第一、二部分彼此同轴地延伸。
22.一种将包衣材料包挂在芯料上的方法，其组成为，使所说芯料在一转动的星角形滚筒中翻滚，同时将其从所说滚筒的进口端输送到出口端，所说滚筒具有一第一部分(即进料部分)，该部分具有无筛孔的侧壁;和一第二部分(即出料部分)，该部分与所说第一部分的出口端连接，由一种细网目的筛网材料构成。
23.一种如权利要求22所述的方法，其特征在于，所说芯料由一种干谷物构成，所说包衣材料由一种可可浆构成，当所说芯料在所说滚筒中翻滚而与所说筛网表面发生碰撞时，这种可可浆可以被振荡成固化状态。
全文摘要
一种用于将包衣材料包挂在芯料上的设备，它具有一种可转动的星形滚筒。在滚筒中，一种可流动的芯料在包挂包衣材料的同时，在滚筒中翻滚，以确保包衣材料在芯料表面均匀分布，同时防止滚筒内表面上形成团块状包衣芯料。
文档编号A23B9/14GK1075615SQ9211184
公开日1993年9月1日 申请日期1992年12月3日 优先权日1991年12月4日
发明者N·J·麦卡洛, K·A·西摩, H·F·若瑟 申请人:卡夫通用食品有限公司