专利名称：一种粮食面皮及其生产方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品，特别是涉及一种用粮食作原料的熟制品及其生产方法和设备。
国内现有“沙河粉”机，该设备的工作原理是将米粉乳浆摊制成薄层，搁置在平皮带输送装置上，进入蒸汽熏蒸遂道，逐步得以熟化。该设备的缺点是(1)输送平皮带成为米粉乳浆的隔热层，使米浆几乎成为单面(上面)受热，受热时间相应延长，影响产量；(2)平皮带为编织物，表面粗糙，影响面皮产品外观，且平皮带抗拉伸性、耐磨性差，影响使用，(3)熏蒸遂道为直线型，单面受热使体积变大；(4)米粉乳浆薄层，底部与输送平皮带接触，上部处于饱和水蒸汽的熏蒸之中，因此，乳浆中的水份在熟化过程中难以蒸发，凝结面皮质地疏松，抗拉、耐温性能较差。
本发明的目的是提供一种有筋力，口感好的新食品。
本发明另一个目的是提供一种生产上述食品的方法。
本发明再一个目的是提供一种生产上述食品的专用设备。
本发明所提供的食用面皮至少有两层，每层之间相互结合，各层都是由不同种类的粮食乳浆经受热熟化及冷凝后形成的。
本发明优选的食品有两层，上层主要为籼米层，下层主要为淀粉层。
本发明的一种面皮的生产方法，包括如下步骤
1)选择至少两种粮食分别制成乳浆；2)将每种乳浆分别按次序及连续地涂布在一循环的光滑的加热体的表面上；3)经上述加热体加热一段时间后，加热体将已经成型的乳浆带入并通过一熏蒸蒸汽室；4)将已熟化的面皮从加热体上剥离；5)将剥离后的面皮进行冷却。
本发明的生产面皮的设备，包括一个加热体，一个用于熏蒸的蒸汽室，盛放制作面皮的乳浆槽，所说加热体是一可旋转的空心圆筒体，在该筒体内设置热源，在筒体上顶部区设置可按次序分别向其连续涂布至少两种乳浆的涂布器，所说蒸汽室在筒体的下部围着筒体的工作面设置。
本发明提供的新食品具有一定的透明性、外观好、筋力强，口感好，可制作皮薄馅多并且有透明效果的包馅食品，采用颜色相差较大的双层皮切割成条，用作“面条”，也可用作快餐及配餐等。再配以适当的佐料，可使本发明的产品达到色、香、味俱全。
通过下面的实施例描述，可对本发明的其它目的和优点得以更清楚的理解。
图1是本发明的设备主视示意图；图2是本发明的设备纵剖断面局部示意图；图3是本发明的设备中涂布器的主视图；图4是图3的俯视图5是图3的局部剖视放大示意图。
本发明的粮食面皮7至少有两层，最好是两层，上层主要由粮食直接形成的乳浆，下层主要由淀粉浆各经受热熟化及冷凝后形成，这里所称的粮食可以是面粉、小米、玉米、大米及薯类等。但本发明特别推荐的是大米，最好为籼米。这是因为，籼米的成本低，其制成的米饭口感差，其口感差的原因为籼米含的直链淀粉较高，易回生。然而，经本发明的下述生产方法加工后，由于其中的直链淀粉以较佳方式糊化、凝胶和回生，使之制成的面皮筋力更强，口感更好。
本发明的面皮上层厚度为0.5至2.5毫米，下层厚度为0.1至1毫米。
本发明的面皮生产方法具体步骤为1)选择籼米和淀粉分别制乳浆，乳浆所用米或淀粉与水的重量比为1∶0.8至1.5；2)将这两种浆分别按次序及连接地涂布在一滚筒式加热体的工作表面5上；3)这两种浆经加热20至30秒后，再用蒸汽熏蒸40至60秒，即在加热体上的加热时间为60至90秒，蒸汽为常压，蒸汽处理时间为40至60秒，加热温度为80至105℃；4)将熟化的面皮下从滚筒上剥下来；5)将剥下来的面皮冷却；6)将冷却后的面皮包装，或切条，或制成包馅食品等。
下面结合附图详细描述本发明的设备。
参见图1和图2，该设备包括一个可旋转地支承在空心轴8上的滚筒5，滚筒5通过挡板12与空心轴8固接，图中未画出轴8的驱动装置，该轴8的两端由轴承14所支承。在空心轴8上开有供蒸汽流出的多个通气孔13，该空心轴8通过联接器15与供汽管相连。最好是，在空心轴的两端分别通过各自的联接器15与供汽管16相连，以提高蒸汽的热效率，在挡板12上开有排出冷凝水的出口17，在该口17上可安装阀或塞子。
滚筒内的热源也可以是除蒸汽以外的其它热源，如电热源。
在滚筒5上方是乳浆槽1，槽1的底部安有阀2，在阀2和滚筒5之间，也即滚筒5顶部一定区域设置涂布器3。参见图3至5，涂布器3具有一个壳体31，在壳体31上至少有两个盛放粮食乳浆的槽37、38，每个槽37、38的纵向上有一个插板32、33，在所说插板32、33下面有一排浆口(图中未示)，通过该排浆口，乳浆按次序分别向滚筒5连续涂布乳浆，如打开插板32，先涂淀粉乳浆，然后再打开插板33涂布籼米浆。
在滚筒5的下部围着筒体的工作表面设置蒸汽室9。该汽室9近似半圆形(从图1中看)，其最下部通过管道10和阀11与蒸汽供应管相连。
涂布器3的插板32、33的调节机构为，在插板上安装一环套36，环套36与一螺杆34套接，在壳体31上固定一螺母35，螺杆34与螺母35配合，转动螺杆34即可调节插板32、33的高度。
本发明的设备还具有一能将面皮7从滚筒5上铲下的铲刀6和涂油刷4。
本发明的涂布器3最好采用如下结构，该涂布器具有一U形壳体31，在该壳体31上至少设置两个可调节槽37、38开口高度的纵向插板32、33，由壳体、插板32、33和滚筒5的表面形成盛放乳浆的槽。在该实施例中U形壳体的底部、壳体的两侧、插板32和滚筒工作表面形成第一盛放槽37。壳体的两侧、插板32、插板33和滚筒的工作表面形成第二盛放槽38。该实施例中的涂布器与上述涂布器不同之处在于该涂布器没有在插板32和33之间的档板，以及没有下部的底板。工作开始时，先向槽37放入底层乳浆，由于热滚筒表面的加热作用，在浆的底部形成一层底皮，这层底皮随着滚筒的转动被带到第二槽38，这时再向槽38内加入上层乳浆，这些乳浆经滚筒单独加热一段时间后，再进入汽室用蒸汽加热。由此连续进行工作。
权利要求
1.一种粮食面皮，其特征在于，所说面皮至少有两层，每层之间相互结合，各层都是由不同种类的粮食乳浆经受热熟化及冷凝后形成的。
2.根据权利要求1所述的面皮，其特征在于，所说面皮有两层，上层由粮食直接形成的乳浆制成，下层主要由淀粉浆制成。
3.根据权利要求2所述的面皮，其特征在于，上层主要由籼米浆制成。
4.根据权利要求2或3所述的面皮，其特征在于，上层皮的厚度为0.5至2.5毫米，下层皮的厚度为0.1至1毫米。
5.一种面皮的生产方法，包括如下步骤1)选择至少两种粮食分别制成乳浆；2)将每种乳浆分别按次序及连续地涂布在一循环的光滑的加热体的表面上；3)经上述加热体加热一段时间后，加热体将已经成型的乳浆带入并通过一熏蒸蒸汽室；4)将已熟化的面皮从加热体上剥离；5)将剥离后的面皮进行冷却。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，形成所述乳浆的粮食与水的重量比为1∶0.8至1.5；加热体加热时间为60至90秒；蒸汽为常压，蒸汽处理时间为40至60秒；加热温度为80至105℃。
7.一种生产面皮的设备，包括一个加热体，一个用于熏蒸的蒸汽室，盛放制作面皮的乳浆槽，其特征在于，所说加热体是一可旋转的空心圆筒体，在该筒体内设置热源，在筒体上顶部区设置可按次序分别向其连续涂布至少两种乳浆的涂布器，所说蒸汽室在筒体的下部围着筒体的工作面设置。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所说热源为蒸汽，带动所说筒体转动的轴为空心轴，筒体通过其两端的挡板支承在该空心轴上，在该空心轴上开有供蒸汽流出的多个通气孔，并且该空心轴通过一联接器与供汽管相连。
9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，在空心轴的两端分别通过各自的联接器与供汽管相连，并在所说挡板上开有排出冷凝水的出口。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所说涂布器具有一个壳体，在所说壳体上至少有两个盛粮食乳浆的槽，每个槽的纵向上有一个可调节开启高度的插板，在所说插板的下面有一排浆口。
11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所说涂布器具有一个U形壳体，在该壳体上至少设置两个可调节开启高度的纵向插板，由壳体、插板和所说筒体的表面形成盛放乳浆的槽。
12.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所说设备还具有一个铲刀。
13.根据权利要求11所述的设备，其持征在于，所说设备还具有一个涂油刷。
全文摘要
本发明的一种生产面皮的设备，包括一个加热体，一个用于熏蒸的蒸汽室，盛放制作面皮的乳浆槽，所说加热体是一可旋转的空心圆筒体，在该筒体内设置热源，在筒体上顶部区设置可按次序分别向其连续涂布至少两种乳浆的涂布器，所说蒸汽室在筒体的下部围着筒体的工作面设置。本发明还公开了一种面皮产品和一种生产面皮的方法，本发明的产品具有一定的透明性，而且筋力强，口感及外观好。
文档编号A23L1/16GK1146869SQ9510281
公开日1997年4月9日 申请日期1995年3月28日 优先权日1995年3月28日
发明者朱百鸣, 朱萍 申请人:国内贸易部科学研究院, 朱百鸣