花生核桃饮料的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种保健饮料，尤其涉及一种以花生、核桃为原料制造液体饮料的方法。
【背景技术】
[0002]花生是一种营养成份比较全面的高蛋白植物，此外还含有人体必需的不饱和脂肪酸。核桃仁含蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁、锌、胡萝卜素核黄素及维生素A、维生素B、维生素C、维生素E等有很高的营养价值和药用价值。但将这两种原料放在一起加工成饮料的方法很少见。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种以花生核桃为主要原料，生产花生核桃饮料的制造方法。
[0004]本发明采取湿法磨浆，精细研磨，细微化及多次均质，真空脱气的工艺路线，使花生、核桃乳浆中的油、水、蛋白质、淀粉充分混合均匀，并且除去混入乳液中的空气，以解决花生、核桃乳浆的胶体稳定性，提高贮存期。
[0005]具体地说，本发明花生饮料制造方法的工艺过程及工艺条件如下。
[0006]工艺过程:
[0007]花生仁、核桃仁一经烘烤一去皮一浸泡一加水磨浆一细磨一过滤一细微化一离心脱脂一均质一配料一细微化一真空脱气一过滤一均质一包装一闻压灭菌一花生核桃饮料女口广叩ο
[0008]工艺条件:
[0009]烘烤一温度90?130°C，5?30分钟；
[0010]浸泡一温度30?90°C，时间3?8小时；
[0011]加水磨浆一水温30?95°C，细度100目；
[0012]细磨一细度至150目；
[0013]细微化一温度50?95°C，乳液中固体粒度50?150um ；
[0014]脱脂一除去O?60%的脂；
[0015]一次均质一温度50?90°C，压力25MPa或35?60MPa ；
[0016]细微化一乳液中固体粒度0.5?5um ；
[0017]真空脱气一温度50?90°C，时间0.5?5分钟；
[0018]二次均质一压力35?60MPa或25MPa ；
[0019]高压灭菌一温度100?130°C，时间5?30分钟；
[0020]产品一含花生、核桃固形物4?8% (wt)，总固形物8-16 (wt)。
[0021]花生果具有很高的营养价值，内含丰富的脂肪和蛋白质。据测定花生果内脂肪含量为44% -45%，蛋白质含量为24-36%，含糖量为20%左右。花生中还含有丰富的维生素B2.PP、A、D、E，钙和铁等。并含有硫胺素、核黄素、尼克酸等多种维生素。矿物质含量也很丰富，特别是含有人体必须的氨基酸，有促进脑细胞发育，增强记忆的功能。核桃的药用价值很高，有健胃、补血、润肺、养神、延年益寿等功效，可广泛用于治疗神经衰弱、高血压、冠心病、肺气肿、胃痛等症。按照本发明的方法制得的产品特点是:不含香精、糖精、防腐剂及其它人工合成的添加物，属于全天然饮料，符合现代食品追求天然，回归大自然的发展潮流和趋势。
[0022]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]称取出花生仁6Kg，核桃仁4Kg，在90°C温度下烘烤30分钟，去皮，在温度为90°C的水中浸泡3小时，浸泡之后的花生仁、核桃仁与温度为95°C的水250Kg —并送入磨中磨成100目的花生浆，再细磨至150目，过滤除去残渣之后在95°C下经细微化，使花生、核桃乳液中固体粒度达到50um，离心分离脱去20%的脂，然后均质，均质条件:温度500°C，压力25MPa，均质后配料，所述的配料是在脱脂后的乳液中加入糖10Kg，然后再次细微化成粒度为5um的乳液，在温度50°C下真空脱气5分钟除去在生产过程中混入乳液中的空气，以消除成品被氧化变质和发生色泽褶变的不利因素，真空脱气之后的乳液在35MPa的压力下再次均质，包装后在温度100°C下高压灭菌30分钟，制得含花生、核桃固形物4% (wt)，总固形物8%的花生核桃饮料产品。
[0025]实施例2
[0026]本发明花生核桃饮料的制造方法其工艺过程同实施例1，不同之处在
[0027]于工艺条件为:
[0028]烘烤温度110°C，时间为15分钟；
[0029]浸泡温度80°C，时间为5小时；
[0030]加水磨浆，用水160Kg，水温75°C，浆液细度100目；
[0031]细磨至150目；
[0032]细微化温度75°C，乳液中固体粒度10um ；
[0033]脱脂40% (wt)；
[0034]一次均质温度75 °C，压力25MPa或45MPa ；
[0035]细微化粒度2um ；
[0036]真空脱气温度75 °C，时间2分钟；
[0037]二次均质压力45MPa或25MPa ；
[0038]高压灭菌温度110°C，15分钟；
[0039]产品含花生核桃固形物6% (wt)，总固形物12%。
[0040]实施例3
[0041]本发明花生饮料的制造方法，其工艺过程同实施例1不同之工艺条件为:
[0042]烘烤温度130°C，时间5分钟；
[0043]浸泡温度30°C，时间8小时；
[0044]加水磨浆用水120Kg，水温50°C，浆液细度100目；
[0045]细磨至150目；
[0046]细微化温度50°C，乳液中固体粒度200目；
[0047]脱脂60% (wt)；
[0048]一次均质温度90°C，压力25MPa或60MPa ；
[0049]细微化粒度0.5um ；
[0050]真空脱气温度90°C，时间0.5分钟；
[0051 ]二次均质压力6OMPa或25MPa ；
[0052]高压灭菌温度130°C，时间5分钟；
[0053]产品含花生核桃固形物8% (wt)，总固形物16%。
【主权项】
1.一种花生核桃饮料的制造方法，其特征是包括以下步骤:(1)花生仁、核桃仁在90-130°C温度下烘烤5-30分钟，去皮；然后(2)置于30_90°C的水中浸泡3_8小时；(3)浸泡后的花生仁、核桃仁在温度为30-95°C的水中初磨成100目的浆液，再细磨至150目；(4)过滤除渣，再微细化至固形物粒度为50-150μπι;(5)进行脱脂，脱脂量占脂肪总量的0-60% (wt) ； (6)在温度为50-90°C，压力为25MPa或者35_60MPa的条件下进行第一次均质；(7)在均质后的乳液中加入糖；(8)再次微细化至乳液中的固形物粒度为0.5-5 μ m ；(9)在温度为50-90°C的条件下，进行真空脱气0.5-5分钟；(10)再次过滤；然后，(11)压力为35-60Mpa或25Mpa的条件下进行第二次均质；(12)包装，然后在100_130°C温度下，经高压灭菌处理5-30分钟，制得含花生固形物为4-8% (wt)，总固形物为8-16% (wt)的花生饮料。
【专利摘要】本发明提供了一种花生核桃饮料的制造方法，其工艺过程为花生仁、核桃仁经→烘烤→去皮→浸泡→加水磨浆→细磨→过滤→细微化→离心脱脂→均质→配料细微化→真空脱气→过滤→均质→包装→高压灭菌→花生饮料产品。按本发明制得的产品，组织状态乳化均匀，口感细腻滑润，保存期长，在三个月内不分层，不脱水，不变质。而且产品内不含香精，防腐剂及其它人工合成添加物，是一种完全天然蛋白质饮料。
【IPC分类】A23L1-29, A23L2-39
【公开号】CN104664538
【申请号】CN201310637299
【发明人】王宏伟
【申请人】王宏伟
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月26日