一种冷冻凝固蛋制品的加工装置及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蛋制品加工技术，特别是涉及一种冷冻凝固蛋制品的加工装置及加工方法。
【背景技术】
[0002]鸡蛋等禽蛋含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和铁、钙、钾等人体所需的矿物质，具有养心安神、补血和滋阴润燥的功效，是一种营养丰富、价格相对低廉的常用食品。
[0003]利用现有的加工方法制成的预制冷冻的蛋制品，解决了鸡蛋保质期短，不易长途携带的问题。但是，现有的速食蛋制品存在冷冻后口感差、制备过程中营养价值流失等缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是，提供一种冷冻凝固蛋制品的加工装置及加工方法，以保持速食蛋制品的口感，并保持其中的营养价值成分。
[0005]一种冷冻凝固蛋制品的加工装置，包括:
配料单兀，用于配制蛋制品加工原料，所述加工原料包括:蛋液、蛋粉、增桐剂、食用油、β -胡萝卜素、调味料和水；其中，蛋液占所述加工原料总量的70%-100%，蛋粉占所述加工原料总量的0%-26%，增稠剂占所述加工原料总量的0%-10%，食用油占所述加工原料总量的0%-30%，β -胡萝卜素占所述加工原料总量的0%-0.5%，调味料占所述加工原料总量的0%-8%，水占所述加工原料总量的0%-78%，；
材料混合单元，用于将通过所述配料单元获得的加工原料进行混合；
成型单元，用于将所述材料混合单元混合好的液体进行注模成型；
加工处理单元，用于将通过所述成型单元获得的注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
[0006]一种冷冻凝固蛋制品的加工方法，所述方法包括:
配制蛋制品加工原料，所述加工原料包括:蛋液、蛋粉、增稠剂、食用油、β_胡萝卜素、调味料和水；其中，蛋液占所述加工原料总量的70%-100%，蛋粉占所述加工原料总量的0%-26%，增稠剂占所述加工原料总量的0%-10%，食用油占所述加工原料总量的0%-30%，β -胡萝卜素占所述加工原料总量的0%-0.5%，调味料占所述加工原料总量的0%-8%，水占所述加工原料总量的0%-78% ；
将获得的加工原料混合成液体；
将所述混合好的液体进行注模成型；
将所述注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
[0007]一种冷冻凝固蛋制品的加工装置，包括:
配料单元,用于配制蛋制品加工原料,所述加工原料包括:所述加工原料包括:蛋粉、增稠剂、食用油、β_胡萝卜素、调味料和水；其中，蛋粉占所述加工原料总量的15%-35%，增稠剂占所述加工原料总量的0.1%_8%，食用油占所述加工原料总量的0%-30%，β -胡萝卜素占所述加工原料总量的0%-0.5%，调味料占所述加工原料总量的0.1%_8%，水占所述加工原料总量的0%-76% ；
材料混合单元，用于将通过所述配料单元获得的加工原料混合成液体；
成型单元，用于将所述材料混合单元混合好的液体进行注模成型；
加工处理单元，用于将通过所述成型单元获得的注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
[0008]一种冷冻凝固蛋制品的加工方法，所述方法包括:
配制蛋制品加工原料，所述加工原料包括:蛋粉、增稠剂、食用油、胡萝卜素、调味料和水；其中，蛋粉占所述加工原料总量的15%_35%，增稠剂占所述加工原料总量的0.1%_8%，食用油占所述加工原料总量的0%-30%，β -胡萝卜素占所述加工原料总量的0%-0.5%，调味料占所述加工原料总量的0.1%_8%，水占所述加工原料总量的0%-76% ；
将获得的加工原料混合成液体；
将所述混合好的液体进行注模成型；
将所述注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
[0009]一种冷冻凝固蛋制品的加工装置，包括:
配料单兀，用于配制蛋制品加工原料，所述加工原料包括:蛋液、增桐剂、食用油、β -胡萝卜素、调味料和水；其中，蛋液占所述加工原料总量的70%-100%，增稠剂占所述加工原料总量的0.1%-8%，食用油占所述加工原料总量的0%-30%，β -胡萝卜素占所述加工原料总量的0%-0.5%，调味料占所述加工原料总量的0.1%_8%，水占所述加工原料总量的0%-20% ；
材料混合单元，用于将通过所述配料单元获得的加工原料进行混合；
成型单元，用于将所述材料混合单元混合好的液体进行注模成型；
加工处理单元，用于将通过所述成型单元获得的注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
[0010]一种冷冻凝固蛋制品的加工方法，所述方法包括:
配制蛋制品加工原料，所述加工原料包括:蛋液、增稠剂、食用油、β-胡萝卜素、调味料和水；其中，蛋液占所述加工原料总量的70%-100%，增稠剂占所述加工原料总量的0.1%_8%，食用油占所述加工原料总量的0%-30%，β -胡萝卜素占所述加工原料总量的0%-0.5%，调味料占所述加工原料总量的0.1%_8%，水占所述加工原料总量的0%-20% ；
将获得的加工原料混合成液体；
将所述混合好的液体进行注模成型；
将所述注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
[0011]本发明取得的有益技术成果是:
本发明通过调整蛋粉、蛋液与各种辅料的配比，实现了提供包含多种营养成分的蛋制品的目的。同时利用各种原料合理配比，再经过加工处理，形成了预制冷冻凝固的蛋制品，实现蛋制品二次熟制后即可食用；利用加工技术可使物料内部水分瞬间锁住，极短时间内保持预制后产品组织状态，从而有效保持物料的营养成分及组织结构不被破坏，因而可以达到有效的增加和保持蛋制品的营养成分的目的。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例冷冻凝固蛋制品的加工装置的示意图；
图2-图4分别是本发明实施例的冷冻凝固蛋制品的加工方法的示意图；
【具体实施方式】
[0013]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0014]在本发明的实施例中，配置的蛋制品加工原料所包括的组成不同。在实施例一和二中，所述加工原料包括:蛋液、蛋粉、增稠剂、食用油、β_胡萝卜素、调味料和水；在此实施例三和四中，所述加工原料包括:蛋粉、增稠剂、食用油、β -胡萝卜素、调味料和水；在实施例五和六中，所述加工原料包括:蛋液、增稠剂、食用油、胡萝卜素、调味料和水。
[0015]以下详细描述本发明的具体内容。
[0016]如图1所示，本发明实施例一的冷冻凝固蛋制品的加工装置，包括:
配料单兀11，用于配制蛋制品加工原料，所述加工原料包括:蛋液、蛋粉、增桐剂、食用油、β-胡萝卜素、调味料和水；其中，蛋液占所述加工原料总量的70%-100%，蛋粉占所述加工原料总量的0%-26%，增稠剂占所述加工原料总量的0%-10%，食用油占所述加工原料总量的0%-30%，β -胡萝卜素占所述加工原料总量的0%-0.5%，调味料占所述加工原料总量的0%-8%，水占所述加工原料总量的0%-78%，；
材料混合单元12，用于将通过所述配料单元获得的加工原料进行混合；
成型单元13，用于将所述材料混合单元混合好的液体进行注模成型；
加工处理单元14，用于将通过所述成型单元获得的注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
[0017]在具体应用中，所述材料混合单元具体用于将通过所述配料单元获得的加工原料按照先低速、再中速、再快速的方式混合成蛋液、蛋黄液、蛋白液等液体。所述成型单元具体用于将所述材料混合单元混合好的液体进行脱气注模、脱气分开注模、直接注模、直接分开注模成型。所述加工处理单元具体用于将通过所述成型单元获得的注模成型后的液体进行经蒸煮、烤制、微波加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
[0018]相应的，如图2所示，本发明实施例二提供了一种利用实施例一的装置的冷冻凝固蛋制品的加工方法，所述方法包括:
步骤21、配制蛋制品加工原料，所述加工原料包括:蛋液、蛋粉、增桐剂、食用油、β -胡萝卜素、调味料和水；其中，蛋液占所述加工原料总量的70%-100%，蛋粉占所述加工原料总量的0%-26%，增稠剂占所述加工原料总量的0%-10%，食用油占所述加工原料总量的0%-30%，β -胡萝卜素占所述加工原料总量的0%-0.5%，调味料占所述加工原料总量的0%-8%，水占所述加工原料总量的0%-78%。
[0019]按照上述配料进行称重，将加工原料进行前期预混，粉料和液料单独混合，各种原料需要准确称量。
[0020]步骤22、将获得的加工原料混合成液体。
[0021]此步骤具体包括:首先加入混合好的液料部分，包括:水、蛋液、食用油、胡萝卜素；然后，加入混合好的粉料部分，