凝固的蛋制品脱模或在模具内，经过冷却系统，迅速降温至15-35°C ； 将降温后的蛋制品脱模或在模具内进入冷冻库或冷冻线，冷冻至_18°C以下； 将冷冻后的蛋制品按规格尺寸进行包装。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于， 所述蒸煮温度为90°C，保持20分钟；所述冷却系统的冷却温度设定为15°C循环风保持10分钟；将降温后的蛋制品脱模或在模具内放入35°C冷冻库或冷冻线中冷冻45分钟。
12.—种冷冻凝固蛋制品的加工装置，其特征在于，包括: 配料单元,用于配制蛋制品加工原料,所述加工原料包括:所述加工原料包括:蛋粉、增稠剂、食用油、β_胡萝卜素、调味料和水；其中，蛋粉占所述加工原料总量的15%-35%，增稠剂占所述加工原料总量的0.1%_8%，食用油占所述加工原料总量的0%-30%，β -胡萝卜素占所述加工原料总量的0%-0.5%，调味料占所述加工原料总量的0.1%_8%，水占所述加工原料总量的0%-76% ； 材料混合单元，用于将通过所述配料单元获得的加工原料混合成液体； 成型单元，用于将所述材料混合单元混合好的液体进行注模成型； 加工处理单元，用于将通过所述成型单元获得的注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述材料混合单元具体用于将通过所述配料单元获得的加工原料按照先低速、再中速、再快速的方式混合成液体。
14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述成型单元具体用于将所述材料混合单元混合好的液体进行脱气注模、脱气分开注模、直接注模、直接分开注模成型。
15.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述加工处理单元具体用于将通过所述成型单元获得的注模成型后的液体进行经蒸煮、烤制、微波加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
16.根据权利要求12-14任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括: 冷却单元，用于将凝固的蛋制品脱模或在模具内，经过冷却系统，迅速降温至15-35°C ；将降温后的蛋制品脱模或在模具内进入冷冻库或冷冻线，冷冻至_18°C以下； 包装单元，用于将冷冻后的蛋制品按规格尺寸进行包装。
17.一种利用权利要求12所述的冷冻凝固蛋制品的加工装置的冷冻凝固蛋制品的加工方法，其特征在于，所述方法包括: 配制蛋制品加工原料，所述加工原料包括:蛋粉、增稠剂、食用油、胡萝卜素、调味料和水；其中，蛋粉占所述加工原料总量的15%_35%，增稠剂占所述加工原料总量的0.1%_8%，食用油占所述加工原料总量的0%-30%，β -胡萝卜素占所述加工原料总量的0%-0.5%，调味料占所述加工原料总量的0.1%_8%，水占所述加工原料总量的0%-76% ； 将获得的加工原料混合成液体； 将所述混合好的液体进行注模成型； 将所述注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述将获得的加工原料混合成液体包括: 加入混合好的液料部分，包括:水、食用油、胡萝卜素； 加入混合好的粉料部分，包括:蛋粉、增稠剂、调味料； 使用搅拌设备进行搅拌，搅拌过程中，先低速、再中速、再快速，直至液料部分和粉料部分完全搅拌均匀为止。
19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述将所述混合好的液体进行注模成型包括: 将所述混合好的液体进行真空后注入模具中或直接注入模具中。
20.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述将所述注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品包括: 将所述注模成型后的液体经蒸煮、烤制、微波成型的加工处理方法转换成凝固的蛋制品O
21.根据权利要求17-20任一所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 将凝固的蛋制品脱模或在模具内，经过冷却系统，迅速降温至15-35°C ； 将降温后的蛋制品脱模或在模具内进入冷冻库或冷冻线，冷冻至_18°C以下； 将冷冻后的蛋制品按规格尺寸进行包装。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于， 所述蒸煮温度为90°C，保持20分钟；所述冷却系统的冷却温度设定为15°C循环风保持10分钟；将降温后的蛋制品脱模或在模具内放入35°C冷冻库或冷冻线中冷冻45分钟。
23.—种冷冻凝固蛋制品的加工装置，其特征在于，包括: 配料单兀，用于配制蛋制品加工原料，所述加工原料包括:蛋液、增桐剂、食用油、β -胡萝卜素、调味料和水；其中，蛋液占所述加工原料总量的70%-100%，增稠剂占所述加工原料总量的0.1%-8%，食用油占所述加工原料总量的0%-30%，β -胡萝卜素占所述加工原料总量的0%-0.5%，调味料占所述加工原料总量的0.1%_8%，水占所述加工原料总量的0%-20% ； 材料混合单元，用于将通过所述配料单元获得的加工原料进行混合； 成型单元，用于将所述材料混合单元混合好的液体进行注模成型； 加工处理单元，用于将通过所述成型单元获得的注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
24.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，所述材料混合单元具体用于将通过所述配料单元获得的加工原料按照先低速、再中速、再快速的方式混合成液体。
25.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，所述成型单元具体用于将所述材料混合单元混合好的液体进行脱气注模、脱气分开注模、直接注模、直接分开注模成型。
26.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，所述加工处理单元具体用于将通过所述成型单元获得的注模成型后的液体进行经蒸煮、烤制、微波加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
27.根据权利要求23-26任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括: 冷却单元，用于将凝固的蛋制品脱模或在模具内，经过冷却系统，迅速降温至15-35°C ；将降温后的蛋制品脱模或在模具内进入冷冻库或冷冻线，冷冻至_18°C以下； 包装单元，用于将冷冻后的蛋制品按规格尺寸进行包装。
28.一种利用权利要求23所述的冷冻凝固蛋制品的加工装置的冷冻凝固蛋制品的加工方法，其特征在于，所述方法包括: 配制蛋制品加工原料，所述加工原料包括:蛋液、增稠剂、食用油、胡萝卜素、调味料和水；其中，蛋液占所述加工原料总量的70%-100%，增稠剂占所述加工原料总量的0.1%_8%，食用油占所述加工原料总量的0%-30%，β -胡萝卜素占所述加工原料总量的0%-0.5%，调味料占所述加工原料总量的0.1%_8%，水占所述加工原料总量的0%-20% ； 将获得的加工原料混合成液体； 将所述混合好的液体进行注模成型； 将所述注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述将获得的加工原料混合成液体包括: 加入混合好的液料部分，包括:水、蛋液、食用油、β -胡萝卜素； 加入混合好的粉料部分，包括:增稠剂、调味料； 使用搅拌设备进行搅拌，搅拌过程中，先低速、再中速、再快速，直至液料部分和粉料部分完全搅拌均匀为止。
30.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述将所述混合好的液体进行注模成型包括: 将所述混合好的液体进行真空后注入模具中或直接注入模具中。
31.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述将所述注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品包括: 将所述注模成型后的液体经蒸煮、烤制、微波成型的加工处理方法转换成凝固的蛋制品O
32.根据权利要求28-31任一所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 将凝固的蛋制品脱模或在模具内，经过冷却系统，迅速降温至15-35°C ； 将降温后的蛋制品脱模或在模具内进入冷冻库或冷冻线，冷冻至_18°C以下； 将冷冻后的蛋制品按规格尺寸进行包装。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于， 所述蒸煮温度为90°C，保持20分钟；所述冷却系统的冷却温度设定为15°C循环风保持10分钟；将降温后的蛋制品脱模或在模具内放入35°C冷冻库或冷冻线中冷冻45分钟。
【专利摘要】本发明涉及蛋制品加工技术，公开了一种冷冻凝固蛋制品的加工装置及加工方法。其中，加工装置包括：配料单元，配制蛋制品加工原料，包括：蛋液、蛋粉、增稠剂、食用油、β-胡萝卜素、调味料和水；蛋液占加工原料总量的70%-100%，蛋粉占加工原料总量的0%-26%，增稠剂占加工原料总量的0%-10%，食用油占加工原料总量的0%-30%，β-胡萝卜素占加工原料总量的0%-0.5%，调味料占加工原料总量的0%-8%，水占加工原料总量的0%-78%，材料混合单元，将获得的加工原料进行混合；成型单元，将混合好的液体进行注模成型；加工处理单元，将获得的注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
【IPC分类】A23L1-32
【公开号】CN104687092
【申请号】CN201410687256
【发明人】杨涛
【申请人】吉林厚德食品有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月26日