，获得凝固状态的蛋制品。
[0053]在具体应用中，所述材料混合单元具体用于将通过所述配料单元获得的加工原料按照先低速、再中速、再快速的方式混合成蛋液、蛋黄液、蛋白液等液体。所述成型单元具体用于将所述材料混合单元混合好的液体进行脱气注模、脱气分开注模、直接注模、直接分开注模成型。所述加工处理单元具体用于将通过所述成型单元获得的注模成型后的液体进行经蒸煮、烤制、微波加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
[0054]相应的，如图4所示，本发明实施例六提供了一种利用实施例五的装置的冷冻凝固蛋制品的加工方法，所述方法包括:
步骤41、配制蛋制品加工原料，所述加工原料包括:蛋液、增稠剂、食用油、胡萝卜素、调味料和水；其中，蛋液占所述加工原料总量的70%-100%，增稠剂占所述加工原料总量的0.1%-8%，食用油占所述加工原料总量的0%-30%，β -胡萝卜素占所述加工原料总量的0%-0.5%，调味料占所述加工原料总量的0.1%_8%，水占所述加工原料总量的0%-20%。
[0055]按照上述配料进行称重，将加工原料进行前期预混，粉料和液料单独混合，各种原料需要准确称量。
[0056]步骤42、将获得的加工原料混合成液体。
[0057]此步骤具体包括:首先加入混合好的液料部分，包括:水、蛋液、食用油、胡萝卜素；然后加入混合好的粉料部分，包括:增稠剂、调味料；最后使用搅拌设备进行搅拌，搅拌过程中，先低速、再中速、再快速，直至液料部分和粉料部分完全搅拌均匀为止。
[0058]步骤43、将所述混合好的液体进行注模成型。
[0059]步骤44、将所述注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
[0060]步骤43-44可参照前述步骤23-24的描述。
为了方便产品销售，所述方法还可包括:
将凝固的蛋制品脱模或在模具内，经过冷却系统，迅速降温至15-35°C ；
将降温后的蛋制品脱模或在模具内进入冷冻库或冷冻线，冷冻至_18°C以下；
将冷冻后的蛋制品按规格尺寸进行包装。
[0061]在上述过程中，优选的，所述蒸煮温度为90°C，保持20分钟；所述冷却系统的冷却温度设定为15°C循环风保持10分钟；将降温后的蛋制品脱模或在模具内放入35°C冷冻库或冷冻线中冷冻45分钟。
[0062]以下为本发明实施例五的一种冷冻凝固蛋制品的加工装置的具体示例。
[0063]其中，结合图5，所述加工装置包括:
(I )、配料单元51，用于配制蛋制品加工原料，蛋液占所述加工原料总量的8 3 %，食用油占所述加工原料总量的2%，调味料占所述加工原料总量的2%，水占所述加工原料总量的10.8%，增稠剂占所述加工原料总量的2%，β -胡萝卜素占所述加工原料总量的0.2%。按照上述配料进行称重，将加工原料进行前期预混，粉料和液料单独混合，各种原料需要准确称量。
[0064](2)、材料混合单元52，用于将通过所述配料单元获得的加工原料混合成蛋液、蛋黄液、蛋白液。具体的，所述材料混合单元按照如下顺序搅拌，先加入混合好的液料部分，再加入混合好的粉料部分，使用搅拌设备进行搅拌，搅拌过程中，先低速、再中速、在快速，直至液料和粉料完全搅拌均匀为止。
[0065](3)、成型单元53，用于将所述材料混合单元混合好的蛋液、蛋黄液、蛋白液进行脱气注模、脱气分开注模、直接注模、直接分开注模。其中，搅拌好的液体进行真空后或直接注入模具中，完全注入，或分重量、定点注入模具中，注入数量按实际产生产品重量计算。
[0066](4)、加工处理单元54，用于将通过所述成型单元获得的注模后蛋液、蛋黄液、蛋白液，经蒸煮、烤制、微波加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
[0067](5)、冷却单元55，用于将凝固的蛋制品脱模或在模具内，经过冷却系统，迅速降温至15-35°C ;将降温后的蛋制品脱模或在模具内进入冷冻库或冷冻线，冷冻至_18°C以下。
[0068](6)、包装单元56，用于将冷冻后的蛋制品按规格尺寸进行包装。然后，卡批号，入冷冻库保存，待发货。
[0069]由以上方案可以看出，本发明通过调整蛋粉、蛋液与各种辅料的配比，实现了提供包含多种营养成分的蛋制品的目的。同时利用各种原料合理配比，再经过加热、冷却、冷冻加工处理，形成了预制冷冻凝固的蛋制品，实现蛋制品二次熟制后即可食用，从而达到了方便快捷的目的。另外，利用速冻加工技术可使物料内部水分瞬间锁住，极短时间内保持预制后产品组织状态，从而有效保持物料的营养成分及组织结构不被破坏，因而可以达到有效的增加和保持蛋制品的营养成分的目的。
[0070]按照上述工艺加工获得的蛋制品为淡黄色、深黄色、黄白色、饼状和不规则粒状、具有鸡蛋特有的风味，规格在l-25cm之间。
[0071]在出售过程中，可以将按照上述方法制成的蛋制品按规格进行包装。包装分为内外两种，内袋使用食品级塑料包装，采用热合封口处理，避免产品掉出受污染；外包装使用高强度的瓦楞纸箱，以免成品受外力压破时影响产品外观形状。
[0072]经测试，通过上述实施例的预制凝固蛋制品成品内部结构均匀，二次加热后即可快速复原，营养成分丰富，每百克凝固蛋制品蛋白质含量大于5g，维生素和钙、钠、锌、钾、铁等对身体有益的微量元素也高于同类产品；另外，上述产品保留了鸡蛋特有的美味，价格低廉，方便快捷，市场辐射范围广，具有广阔的应用价值和市场前景。
[0073]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种冷冻凝固蛋制品的加工装置，其特征在于，包括: 配料单兀，用于配制蛋制品加工原料，所述加工原料包括:蛋液、蛋粉、增桐剂、食用油、β -胡萝卜素、调味料和水；其中，蛋液占所述加工原料总量的70%-100%，蛋粉占所述加工原料总量的0%-26%，增稠剂占所述加工原料总量的0%-10%，食用油占所述加工原料总量的0%-30%，β -胡萝卜素占所述加工原料总量的0%-0.5%，调味料占所述加工原料总量的0%-8%，水占所述加工原料总量的0%-78%，； 材料混合单元，用于将通过所述配料单元获得的加工原料进行混合； 成型单元，用于将所述材料混合单元混合好的液体进行注模成型； 加工处理单元，用于将通过所述成型单元获得的注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述材料混合单元具体用于将通过所述配料单元获得的加工原料按照先低速、再中速、再快速的方式混合成液体。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述成型单元具体用于将所述材料混合单元混合好的液体进行脱气注模、脱气分开注模、直接注模、直接分开注模成型。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加工处理单元具体用于将通过所述成型单元获得的注模成型后的液体进行经蒸煮、烤制、微波加工处理，获得凝固状态的蛋制品O
5.根据权利要求1-4任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括: 冷却单元，用于将凝固的蛋制品脱模或在模具内，经过冷却系统，迅速降温至15-35°C ；将降温后的蛋制品脱模或在模具内进入冷冻库或冷冻线，冷冻至_18°C以下； 包装单元，用于将冷冻后的蛋制品按规格尺寸进行包装。
6.一种利用权利要求1所述的冷冻凝固蛋制品的加工装置的冷冻凝固蛋制品的加工方法，其特征在于，所述方法包括: 配制蛋制品加工原料，所述加工原料包括:蛋液、蛋粉、增稠剂、食用油、β_胡萝卜素、调味料和水；其中，蛋液占所述加工原料总量的70%-100%，蛋粉占所述加工原料总量的0%-26%，增稠剂占所述加工原料总量的0%-10%，食用油占所述加工原料总量的0%-30%，β -胡萝卜素占所述加工原料总量的0%-0.5%，调味料占所述加工原料总量的0%-8%，水占所述加工原料总量的0%-78% ； 将获得的加工原料混合成液体； 将所述混合好的液体进行注模成型； 将所述注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将获得的加工原料混合成液体包括: 加入混合好的液料部分，包括:水、蛋液、食用油、β -胡萝卜素； 加入混合好的粉料部分，包括:蛋粉、增稠剂、调味料； 使用搅拌设备进行搅拌，搅拌过程中，先低速、再中速、再快速，直至液料部分和粉料部分完全搅拌均匀为止。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将所述混合好的液体进行注模成型包括: 将所述混合好的液体进行真空后注入模具中或直接注入模具中。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将所述注模成型后的液体进行加工处理，获得凝固状态的蛋制品包括: 将所述注模成型后的液体经蒸煮、烤制、微波成型的加工处理方法转换成凝固的蛋制品O
10.根据权利要求6-9任一所述的方法，其特征在于，所述方法还包括: 将