据专利“药、食用物料加工设备”设计的“前后段组成的药、食用物料加工设备”。由前段装置250和后段装置251组成，前段装置250由“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”进行以下三点改进而成，1、取消了负压循环管上的所述除尘器支路接口，断开了袋式除尘器支路与负压循环管的连接，取消了除尘器支路上的所述排料三通和调节阀并在所述第二袋式除尘器的排灰口上增加行星排料阀253用于排料，2、取消了旋风除尘器上的所述排料口，3、在正压循环管I上增加了排料口及安装在其上的排料阀252 ;后段装置251由“固液药、食用物料加工设备”取消旋风除尘器后增加一个加料装置接口而成，前段装置的行星排料阀253出口与后段装置增加的加料装置接口相接。
[0010]附图4是根据专利“药、食用物料加工设备”设计的“带有置物架的药、食用物料加工设备”的结构图，该设备在“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”230的空气加热器后增加依次相连的置物架231和置物架232而成，置物架231和置物架232用于放置需要干燥的物料，置物架是有门的密闭箱体，内部用网格分层，物料均匀固定在网格上，物料间留有间隙并保持间隙的任一横断面面积之和大于循环管断面积。“带有置物架的药、食用物料加工设备”可用于在低湿低氧环境中干燥需要保持原形态的物料，同时也可实现“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”的所有功能。
[0011]附图5是根据专利“药、食用物料加工设备”设计的“可回收挥发性组分的药、食用物料加工设备”的结构图，该设备在“能够降低物料中挥发性组分损失并抑制氧化的药、食用物料加工设备”基础增加了尾气处理装置238而成，尾气处理装置238设置在所述连接分子筛干燥器进风口与袋式除尘器排风的进风管道上，尾气处理装置238的进口与袋式除尘器的排风口相连，尾气处理装置238的出口与分子筛干燥器的进风口相连，尾气处理装置238是冷凝器或是特定组分的收集装置；尾气处理装置可以将所加工物料中的挥发性组分和水冷凝成混合物而加以回收。
[0012]为实现本发明目的而采取的技术措施是这样的，一种调味食材的干燥制粉方法，采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“前后段组成的药、食用物料加工设备”对调味食材进行干燥制粉，按以下步骤进行:
51、设备配置:风机和管道的配置使前段装置正压循环管I和后段装置正压循环管内风机在供电频率条件下工作时空载风速在35米/秒以上且风机空载电流为额定电流的10-45% ；
52、设备启动:接通电源，启动前段装置的风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器、行星排料阀，调节前段装置空气加热器输出的热风温度使正压循环管I中的温度不超过50°C，调节前段装置的风机转速使其工作电流为额定电流的50-75% ;启动后段装置的风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，调节调节阀的开度到10-15%，调节后段装置的风机转速使其工作电流为额定电流的60-80%，调节后段装置空气加热器输出的热风温度使正压循环管中的温度不超过45°C ;
53、作业过程:
5301、加料:将采收后处理到符合要求的物料匀速加入前段装置内，加料量以风机电流不超过其额定电流的98%为原则，尽量调节加料速度与设备蒸发能力匹配，判定依据是:前段装置风机电流，机内温度波动幅度小；
5302、作业过程及过程中的操作:
S30201、干燥:加入前段装置的物料在风机及其产生的高速气流作用下被分散成微粒，形成流化态并在循环通道内高速循环流动，物料中的水分快速挥发，随气流穿过袋式除尘器的布袋而排出；
530202、操作介质的脱氧脱水及对氧化和挥发性组分挥发的抑制:袋式除尘器排出的尾气经分子筛干燥器脱水脱氧后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了物料的氧化，物料中的可挥发性组分挥发后，增大了其在操作介质中的浓度，抑制了挥发性组分的进一步挥发；
干燥介质中的氧气和水分含量不需要降低到通常分子筛干燥器可达到的水平，以降低分子筛干燥器的负荷；
530203、前段装置机内循环:大部分物料被旋风除尘器分离出来与小部分气流一起经排灰口进入负压循环管循环干燥；随大部分气流经正压循环管II进入袋式除尘器支路的物料被分离出来后由行星排料阀排出前段装置并加到后段装置中；
530204、后段装置的干燥:经行星排料阀进入后段装置的的物料在风机及其产生的高速气流作用下被分散成微粒，形成流化态并在物料循环通道内高速循环流动，物料在后段装置进一步得到干燥；
530205:后段装置物料量的控制:当后段装置风机电流达到其额定电流的98%时，关闭行星排料阀，进入前段装置除尘器支路内的物料暂时储存在除尘器支路底部；
530206:排料:后段装置中物料的水分符合要求时，打开排料三通上的排料阀，关闭调节阀将物料排出；物料排完后，关闭排料阀，打开调节阀到原开度，启动前段装置的行星排料阀将前段装置除尘器支路内的物料再加入后段装置进一步脱水；
S303、工艺参数调节:
S30301、控制进入前段除尘器支路物料的含水率，以其不在袋式除尘器布袋上粘附为原则；调节风机转速、加料速度、改变旋风除尘器排灰口的直径可以调节进入除尘器支路物料的含水率；
530303、反吹装置调节:作业过程中观察前后段装置除尘器支路的压力状况，适时调节反吹装置的反吹周期和反吹时间，使除尘器支路内压力处于尽可能低的正压状态；
530304、物料流化状态的调整:作业过程中观察前段装置物料的流化状态，调节风机转速和加料量以使物料处于良好的流化状态；
530305、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察前段装置正压循环管I和后段装置正压循环管内的温度状态，适时调整空气加热器输出的热风温度满足要求；
由于前段装置连续加料连续排料，一般通过调节空气加热器输出的热风温度即能控制机内温度，不需要降低风机转速来控制；如果空气加热器停止工作仍然不能控制正压循环管I内温度，调节加料量和风机转速加以控制；
S4、停机:
S401、前段装置停机准备:停止加料后，调节风机转速使风机工作电流到额定电流的100%，当加热器停止工作后，打开正压循环管I上的排料阀将机内物料排出后经后段装置的加料阀加到后段装置内，吹扫10分钟后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机及空气加热器；
S401、停机:后段装置内的物料排尽后，调节后段装置风机转速使其工作电流到额定电流的100%，以最大风速吹扫后段装置循环通道5分钟，吹扫完成后调节风机电源频率与供电频率相同后关闭风机，关闭前段装置分子筛干燥器、反吹装置和行星排料阀，关闭后段装置加热器、分子阀干燥器、反吹装置，排料三通上的排料阀，切断电源停机。
[0013]本方法可以最大限度的降低调味食材中香味和有效成分的损失，也能抑制传统方法中不可避免的物料被氧化现象，能够将新鲜和调味用食材在50°C以下快速制成粉料。
[0014]调味用食材在有些情况下需要保持物料的原形态，本发明还提供一种调味食材保持物料原形态的快速干燥方法，采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“带有置物架的药、食用物料加工设备”加工，按以下步骤操作:
51、前期处理:将采收后的物料处理到符合要求；
52、设备配置:管道的配置满足风机在供电频率下工作时置物架内空载风速在5米/秒以上；在旋风降尘器排灰口与负压循环管上所述旋风除尘器排灰口接口之间增加排灰阀并将其关闭以切断旋风除尘器与负压循环管的通道，关闭调节阀以切断除尘器支路与负压循环管间的通道；
53、加料:将经SI处理的物料均匀固定在置物架的网格上，物料间留有间隙并保持间隙的任一横断面面积之和大于循环管断面积；
54、设备启动:接通电源，启动风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，调节空气加热器输出的热风温度使正压循环管I中的温度不超过50°C ;风机启动后调节风机转速使风机工作电流为额定电流的98% ；
55、作业过程:袋式除尘器排出的尾气经分子筛干燥器脱水脱氧后进入空气加热器加热作为进风气流使用，加快了物料中水分的汽化速度，抑制了氧化作用的进行；
干燥介质中的氧气和水分含量不需要降低到通常分子筛干燥器可达到的水平，以降低分子筛干燥器的负荷；
56、空气加热器输出热风温度的调节，作业过程中观察正压循环管I内的温度状态，适时调整空气加热器输出的热风温度以使其处于50°C以下；当空气加热器停止加热还不能将正压循环管I内温度控制在50°C以下时，降低风机转速，减少风机动能转化而来的热量进行控制；
57、物料中水分含量的判断:根据置物架出风口气流温度和湿度进行判断，也可关闭风机后取样检测；机内物料含水率达到要求时，干燥完成；
58、停机:干燥完成后，关闭风机、加热器、分子阀干燥器、反吹装置后，切断电源停机，停机后打开置物架的门取出物料。
[0015]调味用食材在干燥制粉加工时，有此时候希望回收其中的挥发性组分，本发明还提供一种对调味食材干燥制粉加工的同时回收挥发性组分的方法，以采用按专利“药、食用物料加工设备”设计的“可回收挥发性组分的药、食用物料加工设备”进行加工，按以下步骤操作:
51、设备配置:风机和管道的配置使前段装置正压循环管I和后段装置正压循环管内风机在供电频率条件下工作时空载风速在35米/秒以上且风机空载电流为额定电流的10-45% ；
52、设备启动:接通电源，风机、分子筛干燥器、袋式除尘器的反吹装置、空气加热器，调节空气加热器输出的热风温度为25 - 50°C，调节风机转速