一种饼干生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品领域，更特别地涉及一种饼干生产线。
【背景技术】
[0002]在饼干生产企业中，现有技术的饼干生产线，由于其中有一部分工序的工作是由工人进行手工操作完成的，所以现有技术的饼干生产线需要较多的操作工人。需要工人的数量较多，对应需要的厂房面积也较大，饼干的生产成本也较高；此外，由于每个工人的操作技能不一样，容易导致生产水平的不均一；工人用手完成饼干分装工作，用食品生产的卫生标准来衡量，也存在一定的卫生问题；所以，现有技术的饼干生产线，其产品质量得不到保证，生产效率很难提高，机械化和自动化的程度不高。一般的饼干技术生产线多数从外国引进，成本高昂，国内的生产线则较为落后，流水线上的很多工序都是人工操作，效率低且成型差，极大饼干生产的成本，同时生效效率差。并且一般的饼干生产都是采用的一段式烘焙，一般耗时较长而且不易控制烘焙的速度和质量。为了提高饼干生产的工作效率，减少劳动用工量，使产品质量得到保证，符合食品生产的卫生标准，实现饼干生产的机械化和自动化，降低饼干的生产成本，提高饼干生产企业的经济效益，人们迫切希望一种全自动饼干生产线问世。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提出一种饼干生产线，其可以自动化地、连续地生产两种以上的饼干。
[0004]所述饼干生产线，依次包括饼干成型站点、压花加料站点、烘焙杀菌I段、抽湿段、烘焙II段，冷却段，定量站点、包装站点，在各个站点之间运转的主输送装置、以及控制装置。
[0005]其中饼干成型站点设置有模压成型装置以及挤压成型装置，生产中可根据需要选择两者之一来制造相应类型的饼干。
[0006]其中模压成型装置包括连续面皮输入口，模压装置壳体，饼坯出口，模压辊，金属传送带、底架、移动轮，以及设置在底架内部的传动机构以及驱动机构；连续面皮输入口以及饼坯出口与模压装置壳体一体成型；模压辊上套有成型套筒，该成型套筒具有多个与饼干形状相配合的凸起；金属传送带垂直于主输送装置而设置；传动机构与模压辊以及金属传送带传动连接，并将驱动机构的动力传递到模压辊以及金属传送带，驱动机构上设置有信号接收装置，接收来自控制装置的控制信号，进行运转或者停止运转。
[0007]其中挤压成型装置包括进料口，密封进料筒，计量挤压辊，挤压出口，饼干模具，往复切割刀具，金属传送带，机座，传动装置及驱动装置；进料口设置在密封进料筒顶部，密封进料筒为倒锥形筒体；在密封进料筒体的下部设置有一对计量挤压辊，两者的运转方向相反，且计量挤压辊上设置有齿，便于输送物料并按照一定量输送物料；经过计量挤压后的物料到达密封进料筒最下方的挤压出口 ；且挤压出口下方套装有饼干模具，从挤压出口挤出的物料经过饼干模具的成型作用之后，经由往复切割刀具将从饼干模具排出的成型饼干条按照一定厚度切割成饼坯，并落入饼干模具下方的金属传送带上；金属传送带垂直于主输送装置而设置，切割后得到的饼坯由金属传送带输送至主输送装置；且在机座设置在金属传送带下方，且传动装置及驱动装置设置在机座内，传动机构与计量挤压辊以及往复切割刀具和金属传送带相连，驱动机构收到来自控制装置的控制信号之后，驱动计量挤压辊以及往复切割刀具和金属传送带的运转和停止。
[0008]其中压花加料站点设置有压花装置和加料装置，两者可以择一使用，或者轮流使用。
[0009]压花装置包括机架，吊臂、压花板、气缸装置；吊臂与压花板固定连接，压花板上设置有纹路；机架上设置有轨道，当需要进行压花处理时，气缸装置启动，带动吊臂沿着安装在机架上的轨道向下压，继而带动压花板对饼坯下压，在饼坯上形成纹路；而加料装置为带有计量控制阀的料斗，控制阀根据控制装置的信号打开或者闭合，从而施放添加的物料。
[0010]其中烘焙杀菌I段包括烘焙壳体、加热部件、温度传感器、紫外线杀菌装置、输送钢带、传动装置以及间歇驱动装置；烘焙壳体由耐热材料制成，加热部件设置在烘培壳体内壁上；温度传感器设置在烘培壳体内壁；传动装置用以将间歇驱动装置提供的动力传递到输送钢带，带动钢带间歇地运动。紫外线杀菌装置设置在烘焙壳体内的后部，烘焙好的饼坯经由紫外线杀菌装置杀菌后再从烘焙段输出。
[0011]其中抽湿段包括罩体，设置在罩体上的多个抽湿装置，湿度传感器以及输送钢带、传动装置以及间歇驱动装置；湿度传感器用以实时检测罩体内的湿度情况；传动装置用以将间歇驱动装置提供的动力传递到输送钢带，带动钢带间歇地运动；当湿度传感器检测到罩内湿度小于等于5%，输送钢带可以继续前进，将饼坯送入加热II段进行二次加热。
[0012]其中烘焙杀菌I段包括烘焙壳体、加热部件、温度传感器、输送钢带、传动装置以及间歇驱动装置；烘焙壳体由耐热材料制成，加热部件设置在烘培壳体内壁上；温度传感器53设置在烘培壳体内壁，传动装置用以将间歇驱动装置提供的动力传递到输送钢带，带动钢带间歇地运动。
[0013]其中冷却段包括冷却罩，风机装置、出风口、输送钢带、传动装置以及间歇驱动装置；冷却罩由透明材质制成；风机装置由多个风机组成，设置在冷却罩下方；出风口位于冷却罩顶部，将少量的湿热气体排出；传动装置用以将间歇驱动装置提供的动力传递到输送钢带，带动钢带间歇地运动。
[0014]本发明的饼干生产线集成度和自动化程度高，采用两段式烘焙，比一段式烘焙来说，所需要的总烘焙时间降低，且加热耗能也降低，同时两段式加热，便于提高饼干的松脆程度，与一次烘焙相比，提高了烘焙的效率。
【附图说明】
[0015]图1是本发明饼干生产线的示意图；
[0016]图2为本发明中模压成型装置的示意图；
[0017]图3为本发明中挤压成型装置的示意图；
[0018]图4为本发明中压花装置的示意图；
[0019]图5为本发明中加料装置的示意图；
[0020]图6为本发明中烘焙杀菌I段的示意图；
[0021]图7为本发明中抽湿段的示意图；
[0022]图8为本发明中烘焙II段的示意图；
[0023]图9为本发明中冷却段的示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，根据本发明的饼干生产线依次包括饼干成型站点、压花加料站点、烘焙杀菌I段、抽湿段、烘焙II段，冷却段，定量站点、包装站点，在各个站点之间运转的主输送装置、以及控制装置(未示出)。
[0025]饼干成型站点设置有两种成型装置，一种是模压成型装置1，另一种为挤压成型装置I’，在实际生产中可根据需要选择两者之一来制造相应类型的饼干。
[0026]如图2所示，模压成型装置1，包括连续面皮输入口 11，模压装置壳体12，饼坯出口 13，模压辊14，金属传送带15、底架16以及设置在底架16内部的传动机构(未示出)以及驱动机构(未示出)。其中连续面皮输入口 11以及饼坯出口 13与模压装置壳体12 —体成型，且饼坯出口 13，该模压壳体12优选地由透明材质制成，比如玻璃、树脂材料等，便于观察饼坯的成型情况。模压辊14上套有成型套筒141，该成型套筒141具有多个与饼干形状相配合的凸起142，这些凸起可以为椭圆形、方形、长方形、或者动物形状、字母形状等。在制造不同形状的饼干时，可以替换具有不同凸起形状的成型套筒141，从而实现不同类型饼干的制造。金属传送带15垂直于主输送装置而设置，且饼坯由饼坯出口 13排出，落入位于金属传送带15下方的主输装置上。传动机构(未示出)与模压辊14以及金属传送带15传动连接，并将驱动机构(未示出)的动力传递到模压棍14以及金属传送带15，驱动机构(未示出)上设置有信号接收装置(未示出)，接收来自控制装置的控制信号，进行运转或者停止运转。
[0027]如图3所示，挤压成型装置I’包括进料口 11’，密封进料筒12’，计量挤压辊13’，挤压出口 14’，饼干模具15’，往复切割刀具16’，金属传送带17’，机座18’，传动装置(未示出)及驱动装置(未示出)。进料口 11’设置在密封进料筒12’顶部，密封进料筒12’为倒锥形筒体，以便于预加工好的饼干原料通过重力自动下落，连续成型。在密封进料筒体12’的下部设置有一对计量挤压辊13’，两者的运转方向相反，且计量挤压辊上设置有齿，便于输送物料并按照一定量输送物料。经过计量挤压后的物料到达密封进料筒12’最下方的挤压出口 14’，挤压出口 14’的直径小于密封进料筒12’的直径。且挤压出口 14’下方套装有饼干模具15’，从挤压出口挤出的物料经过饼干模具15’的成型作用之后，经由往复切割刀具16’将从饼干模具15’排出的成型饼干条按照一定厚度切割成饼坯，并落入饼干模具15’下方的金属传送带17’上。金属传送带17’垂直于主输送装置而设置，切割后得到的饼坯由金属传送带17’输送至主输送装置。且在机座18’设置在金属传送带下方，且传动装置(未示出)及驱动装置(未示出)设置在机座18’内，传动机构与计量挤压辊13’以及往复切割刀具和金属传送带相连，驱动机构收到来自控制装置的控制信号之后，驱动计量挤压辊13’以及往复切割刀具16’和金属传送带17’的运转和停止。
[0028]通过成型装置将面团制造成初具特定形状的饼坯，由输送装置运送到压花加料站点B，如图4所示，该站点设置有压花装置2和加料装置2’，两者可以择一使用，或者轮流使用，即可以仅采用压花辊对饼坯进行滚压，形成具有一定纹路的饼坯；或者仅采用加料装置，在饼坯上施放食品颗粒物，如巧克力碎、果仁碎、干果等，增加饼干的口感；或者可以先利用压花辊对饼坯进行预压，形成纹理之后，再启动加料装置施放食品颗粒物；或者是相反。
[0029]如图5所示，压花装置2包括机架21，吊臂22、压花板23、位于机架内的气缸装置(未示出)。用于对进入烘焙熟化之前的饼坯进行再加工。吊臂22与压花板23固定连接。压花板23上设置有一定的纹路，可以是直线型纹路、波浪形纹路、动物图案、星星图案等。机架21上