完成的。三个干燥阶段可以一体化、规模化连续生产。
[0029](3)包装贮藏:干燥结束后将马铃薯脆粒冷却至室温，并进行充氮铝箔袋包装。
[0030]所得样品的亮度值L*=71.52，脆度值即破碎力在3600g左右，香味浓郁，干燥后样品均匀度(水分、色差、体积)高达94%。相比于单一阶段的常压微波喷动干燥，其干燥时间缩短20%~30%，干燥能耗降低20%~30%。
[0031]实施例2:—种三阶段常压微波喷动干燥快速制备胡萝卜脆粒的方法
(1)预处理:设备装载量共20kg，以新鲜胡萝卜为原料，将胡萝卜进行选取、清洗、切粒，切成1 X 1 X 1cm3的粒，漂烫，漂烫时间为4 min,漂烫温度为90~95°C ;将漂烫后胡萝卜粒进行护色处理，护色液为质量浓度0.l%Vc和0.1% 一水梓檬酸组合水溶液；
(2)三阶段常压微波喷动干燥:将护色后的胡萝卜粒进行三阶段常压微波喷动干燥: 第一阶段:微波功率2.0 w/g，脉冲频率为lmin喷动3次，每次6s间歇式喷动，干燥至胡萝卜粒湿基含水率55%~60%，干燥时间约为15 min ；
第二阶段:微波功率1.5 w/g，脉冲频率为lmin喷动6次，每次4s间歇式喷动，干燥至胡萝卜粒湿基含水率20%~25%，干燥时间约为10 min ； 第三阶段:微波功率1.ο w/g，脉冲频率为lmin喷动10次，每次2s间歇式喷动，干燥至胡萝卜粒湿基含水率6%左右，干燥时间约为5 min。
[0032]步骤(2)中所述设备的主体为三段式的常压均匀微波喷动干燥装置，第一阶段干燥装置具有四个第一干燥仓1，每个第一干燥仓1的物料装载量相同；然后第一阶段干燥后的物料两两混合转移到第二阶段的第二干燥仓2中进行干燥，具有两个第二干燥仓2 ;在第三阶段，干燥设备只有一个第三干燥仓3，用于干燥第二阶段干燥后的物料；其中，物料的转移是通过传送带来完成的。三个干燥阶段可以一体化、规模化连续生产。
[0033](3)包装贮藏:干燥结束后将胡萝卜脆粒冷却至室温，并进行充氮铝箔袋包装。
[0034]所得样品的红绿值a*=28.70，类胡萝卜素含量保存率达到77%，干燥后样品均匀度(水分、色差、体积)高达94%。相比于单一阶段的常压微波喷动干燥，其干燥时间缩短20%~30%，干燥能耗降低20%~30%。
[0035]实施例3:—种三阶段常压微波喷动干燥快速制备青毛豆脆粒的方法
(1)预处理:设备装载量共20 kg,以新鲜青毛豆为原料，将青毛豆去荚取粒、清洗后置于沸水中进行漂烫，漂烫时间为1.5-2 min，漂烫温度为95~98°C;将漂烫后的毛豆粒迅速用冷却水冷却，冷却至物料中心温度10 °C以下，之后取出沥干表面水分。
[0036](2)三阶段常压微波喷动干燥:然后将毛豆粒进行三阶段常压微波喷动干燥:
第一阶段:微波功率2.0 w/g，脉冲频率为lmin喷动3次，每次6s间歇式喷动，干燥至毛豆粒湿基含水率55%~60%，干燥时间约为15 min ；
第二阶段:微波功率1.5 w/g，脉冲频率为lmin喷动6次，每次4s间歇式喷动，干燥至毛豆粒湿基含水率20%~25%，干燥时间约为20 min ；
第三阶段:微波功率1.0 w/g，脉冲频率为lmin喷动10次，每次2s间歇式喷动，干燥至毛豆粒湿基含水率6%左右，干燥时间约为15 min。
[0037]步骤(2)中所述设备的主体为三段式的常压均匀微波喷动干燥装置，第一阶段干燥装置具有四个第一干燥仓1，每个第一干燥仓1的物料装载量相同；然后第一阶段干燥后的物料两两混合转移到第二阶段的第二干燥仓2中进行干燥，具有两个第二干燥仓2 ;在第三阶段，干燥设备只有一个第三干燥仓3，用于干燥第二阶段干燥后的物料；其中，物料的转移是通过传送带来完成的。三个干燥阶段可以一体化、规模化连续生产。
[0038](3)包装贮藏:干燥结束后将毛豆脆粒冷却至室温，并进行充氮铝箔袋包装。
[0039]所得样品的红绿值a*= -14.55，Vc含量保存率达到70.97%，脆度值即破碎力在3973.8g左右，香味浓郁，干燥后样品均匀度(水分、色差、体积)高达94%。相比于单一阶段的常压微波喷动干燥，其干燥时间缩短20%~30%，干燥能耗降低20%~30%。
【主权项】
1.一种三阶段常压微波喷动干燥快速制备果蔬脆粒的方法，其特征在于:将新鲜果蔬原料进行预处理:选取、清洗、切粒、漂烫灭酶和护色处理，将预处理之后的果蔬粒进行三阶段常压微波喷动干燥，最后包装贮藏；具体步骤如下: (1)预处理:将新鲜果蔬进行选取、清洗、切粒，然后在90~98°C下进行漂烫1.5~5min,漂烫后在护色液中浸泡30min进行护色处理； (2)将护色后的果蔬粒进行三阶段常压微波喷动干燥: a、第一阶段:微波功率2.0-2.5w/g，脉冲频率为lmin喷动3次，每次6s间歇式喷动，干燥至高水分果蔬湿基含水率55%~60% ; b、第二阶段:微波功率1.5-2.0w/g，脉冲频率为lmin喷动6次，每次4s间歇式喷动，干燥至果蔬湿基含水率20%~25% ; c、第三阶段:微波功率1.0-1.5w/g，脉冲频率为lmin喷动10次，每次2s间歇式喷动，干燥至控制果蔬湿基含水率6% ; (3)包装贮藏:将步骤(2)所得的果蔬粒冷却至室温，并进行充氮铝箔袋包装，即得成品果疏脆粒。2.根据权利要求1所述三阶段常压微波喷动干燥快速制备果蔬脆粒的方法，其特征在于:步骤(1)中切粒时，切成1~1.2X1-1.2X1-1.2cm3的粒。3.根据权利要求1所述三阶段常压微波喷动干燥快速制备果蔬脆粒的方法，其特征在于:步骤(1)中护色液为质量浓度0.l%Vc和0.1%的一水梓檬酸组合水溶液。4.根据权利要求1所述三阶段常压微波喷动干燥快速制备果蔬脆粒的方法，其特征在于:步骤(2)所述三阶段常压微波喷动干燥所用设备的主体为三段式的常压均匀微波喷动干燥装置，第一阶段干燥装置具有四个第一干燥仓(1 )，每个第一干燥仓(1)的物料装载量相同；第二阶段干燥装置具有两个第二干燥仓(2)，然后第一阶段干燥后的物料两两混合转移到第二阶段的第二干燥仓(2)中进行干燥；在第三阶段，干燥装置只有一个第三干燥仓(3)，第二阶段干燥后的物料混合转移到第三干燥仓(3)进行干燥；其中，物料的转移是通过传送带来完成的；三个干燥阶段可以一体化、规模化连续生产。5.根据权利要求1所述三阶段常压微波喷动干燥快速制备果蔬脆粒的方法，其特征是果蔬原料为天然或切割成颗粒状的果蔬，如马铃薯、胡萝卜、青毛豆。
【专利摘要】一种三阶段常压微波喷动干燥快速制备果蔬脆粒的方法，属于果蔬食品加工技术领域。本发明制备果蔬脆粒的工艺流程为：将新鲜果蔬原料进行预处理：选取、清洗、切粒、漂烫灭酶、护色处理，将预处理之后的果蔬粒进行三阶段常压微波喷动干燥，包装贮藏。本发明采用了微波干燥技术，与单纯热风干燥相比节能50%~55%，时间缩短60%~65%；与单一阶段常压微波喷动干燥相比节能20%~30%以上，时间缩短20%~30%。脉冲喷动有利于改善物料干燥的均匀性，可提高果蔬干制品的品质；同时三阶段干燥能够有效地改善物料装载量和能耗利用率，有利于微波干燥技术及装置在农产品及食品加工领域方面一体化应用。
【IPC分类】A23L19/00, A23L5/10
【公开号】CN105231346
【申请号】CN201510654273
【发明人】郑丹丹, 张慜, 黄家鹏, 张卫明, 杨再兴, 杨宝根
【申请人】宁波海通食品科技有限公司, 江南大学
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月10日