转轮7通过芯轴15设置于馅料斗22内，芯轴15为沿第三方向设置，芯轴15的两端支撑在馅料斗22内的两个相对侧壁上，芯轴15位于馅绞龙8上方，且芯轴15的轴线与馅绞龙8的轴线相垂直。如图4至图6所示，作为优选的，旋转轮7包括套设于芯轴15上的中心轴71、套设于中心轴71上的第一转盘72和设置于第一转盘72的外边缘处的搅拌片73，中心轴71的中心处设置让芯轴15穿过的圆孔，第一转盘72为圆盘，第一转盘72在中心轴71的轴向中心处与中心轴71同轴固定连接。搅拌片73在圆盘的外边缘处沿整个周向均布有多个，位于最下方的搅拌片73能够伸入绞龙座23中与馅绞龙8的螺旋叶片接触，在馅绞龙8旋转时，当螺旋叶片表面与伸入绞龙座23内的搅拌片73接触后，就能够推动旋转轮7旋转。
[0060]如图5至图7所示，作为优选的，搅拌片73为近似矩形的片体，搅拌片73的厚度较小，搅拌片73的宽度大于其厚度。由于馅绞龙8上的螺旋叶片为螺旋状结构，为了更好的与其相配合，搅拌片73在第一转盘72上为倾斜设置，两者非垂直连接，如图7所示，搅拌片73的长度方向位于第一转盘72的径向上，搅拌片73的宽度方向与第一转盘72的轴线74之间具有一个夹角，夹角角度小于90度，而且搅拌片73的厚度沿宽度方向从一端至另一端为逐渐减小的，以提高搅拌效果，且更利于螺旋叶片的推动。
[0061]如图5和图6所示，芯轴15是设置于馅料斗22长度方向上的中间位置处，旋转轮7是设置于芯轴15长度方向上的中间位置处，且在芯轴15上位于旋转轮7的两侧还分别套设有第二轴套16，第二轴套16夹在中心轴71与馅料斗22的侧壁之间。而且，搅拌片73也是在宽度方向上的中间位置处与第一转盘72固定连接。
[0062]馅绞龙8的材质优选为聚四氟乙烯，运转时对菜馅有保护作用。而且，将旋转轮7设置于馅绞龙8的上方，旋转轮7与馅绞龙8相配合，一方面可以提高搅拌效果，另一方面旋转轮7使馅料不容易堆压在下方的馅绞龙8上，馅绞龙8转动不受限制，确保输馅流畅。
[0063]如图3所示，用于对馅绞龙8提供驱动力的驱动机构包括设置于面板本体201的顶面上的输馅电机20，面板本体201的顶面为水平面，绞龙座23位于面板本体201的上方且两者固定连接，输馅电机20位于绞龙座23的一侧。输馅电机20的电机轴通过联轴器19与驱动轴12连接，实现动力传递，驱动馅绞龙8旋转。
[0064]如图3和图4所示，由于馅料斗22的底部壳体插入绞龙座23的顶壁所设的开口中，为了提高馅料斗22与绞龙座23之间的密封性，在馅料斗22的底部壳体上套设有密封垫21，密封垫21位于绞龙座23上方，密封垫21在馅料斗22与绞龙座23的结合处与馅料斗22的外表面和绞龙座23的顶面接触，避免馅料泄露，减少馅料的浪费。
[0065]上述结构的输馅系统，相对于传统输馅系统有以下几方面的优越性:
[0066]1)广泛适用于各种馅料，保证生产过程流畅，不堵塞；
[0067]2)对菜馅的前期处理相对要求简单些，节省了客户的工时；
[0068]3)按照流体工艺要求的动力学科学设计，以保证制品的密度，从而保证了制品均勾细腻、弹初性，且持水性绝佳，制品口感滑爽，远远超过手工制品的广品；
[0069]4)产品多样化，可生产光头肉包子、豆沙包子、各种菜包、小笼包等各种包馅食品;
[0070]5)换馅过程简单、方便；
[0071]6)换馅时极少造成馅料浪费；
[0072]7)主要机件模具化制造，降低了生产过程人力成本，确保了零部件的精确度，外观美观，符合卫生要求；
[0073]8)结构紧凑，维修及拆装轻松、方便。
[0074]如图9和图10所示，本发明双螺杆月饼机采用的双螺杆输面系统4主要包括托架402、用于容纳面团的面斗405、主输面螺杆404、与主输面螺杆404连动的副输面螺杆413、穿设于主输面螺杆404中的馅管401、馅管帽414以及设置于面斗405下方且与主输面螺杆404和馅管帽414配合的组合面嘴结构，馅管401上端与输馅系统的输馅管507连接，馅管401下端从主输面螺杆404中伸出，馅管帽414套设于馅管401的下端。托架402横置于剪切成型系统25的上方，托架402的一端与机头架24固定连接，托架402的长度方向并与主输面螺杆404的轴线相垂直。组合面嘴结构和面斗405固定设置于托架402上，面斗405并位于组合面嘴结构的上方。主输面螺杆404和副输面螺杆413相平行，且均为竖直设置，主输面螺杆404是用于将面斗405中的面团向下推动，并与组合面嘴结构和馅管帽414相配合，最终制成可包裹从馅管401下端开口挤出的馅料的空心面管。为防止面团围绕主输面螺杆404出现跟轴转而影响推进效果，利用设置的副输面螺杆413的旋转，使推进面团的效果更加明显和平稳，无需人工进行辅助的送料工作，更加安全，效率也得到提高，输面更加平稳，产品的质量也得到进一步的提高。
[0075]如图9所示，面斗405为顶部和底部均设置一开口、且内部中空的壳体结构，面斗405的周向封闭，且面斗405的底部开口的面积小于顶部开口的面积。主输面螺杆404的轴线与馅绞龙502的轴线相平行，主输面螺杆404的结构如同本领域技术人员所公知的那样，具有输送和搅拌功能，主要包括位于中心的空心轴和设置于空心轴外圆面的螺旋叶片，馅管401插入空心轴内，馅管401与空心轴同轴，且馅管401上下端分别从空心管的两端伸出。馅管401为两端开口、内部中空的空心圆管，上端开口让馅料进入，下端开口让馅料挤出。
[0076]如图9所示，主输面螺杆404具有用于向下推进面团的螺旋推进面，面团从面斗405的上端开口加入，由主输面螺杆404的旋转将面团推挤从面斗405的下端开口挤出，并使面团推挤进入组合面嘴结构中。双螺杆输面系统4还包括用于对主输面螺杆404提供使其旋转的驱动力的驱动机构，如图9所示，该驱动机构包括链条箱407、传动轴406和链传动机构。链条箱407横置于面斗405的上方，链条箱407的一端与机头架24固定连接，链条箱407的长度方向与托架402的长度方向相平行。链条箱407为内部中空的结构，链传动机构和传动轴406的一部分位于链条箱407的内部。传动轴406为两端开口、内部中空的空心轴，馅管401从传动轴406中穿过且两者同轴。传动轴406的上端插入链条箱407内与链传动机构连接，传动轴406的下端伸出链条箱407外与主输面螺杆404固定连接。机头架24内部设有用于产生源动力的部件，如电机等，电机与链传动机构连接，产生的动力经链传动机构传递至传动轴406，使传动轴406旋转，传动轴406并带动主输面螺杆404同步旋转。
[0077]如图9所示，链传动机构包括设置于机头架24内部的面主链轮(图中未示出)、套设于传动轴406上的面副链轮408以及与面主链轮和面副链轮408配合的链条。链条箱407的顶面上设有一个馅管座412，馅管座412通过螺钉与链条箱407固定连接，馅管座412的中心和链条箱407的顶壁设有让馅管401穿过的通孔，馅管401从馅管座412的中心孔和链条箱407的顶壁上所设的通孔中穿过后插入传动轴406中，馅管座412用于在轴向上对馅管401起到限位作用，确保馅管401与上方的输馅管507保持对接状态。
[0078]如图8和图9所示，馅接管11的上端通过一个接管螺母17与栗管连接，馅接管11的下端接头设置成通过一个中螺母26与下方的馅管座412连接。中螺母26也为一种管螺母，中螺母26套设于馅接管11上，中螺母26在馅接管11上可转动，中螺母26与馅管座412的上端为螺纹连接，相应在馅管座412的上端外表面上设有外