一种组合式卤制生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工技术领域，尤其是涉及一种卤制加工组合生产设备。
【背景技术】
[0002]目前对于一些肉类的卤制加工，普遍要经过解冻、腌制、氽水、除水、卤制、沥卤、烘干几道工序，传统的加工方法是将肉块从冷冻室取出先放于解冻水池中解冻，待解冻完毕之后，再人工捞出，然后将解冻后的肉块放入大锅中煮沸氽水处理，去除血污之后，由人工捞出继续放入腌制池中进行腌制，直到最后在加热炉内烘干。传统的一系列制作方法，需要大量人工搬运，肉块需要辗转多个地方才能完成加工生产，这种方式不仅效率低下、费时费力，而且肉块在不断地中转过程中容易被污染，严重影响肉质，且各个工序很大程度依赖于操作人员的经验技术，使得肉类食品的加工质量难以得到可靠保证。有鉴于此，设计一种新型肉类组合式卤制生产线显得十分必要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种组合式卤制生产线，该组合式卤制生产线将肉类食品的解冻、氽水、腌制、除水、卤制、烘干几个工序有机结合起来，工作效率高、加工质量稳定可靠。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]—种组合式卤制生产线，包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机；所述解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连，分别实现解冻、腌制、清洗、除水、齒制、除卤水和烘干的功能；所述烘干机，包括烘干箱、输送链板、传动电机和加热系统，所述传动电机为所述输送链板提供传输动力；所述加热系统包括第一换热器、第一风机和第二风机、第二换热器；所述输送链板在烘干箱内分层交错布置，相邻两层输送链板传输方向相反，食品在所述输送链板上逐级向下传送；所述烘干机的一端设有第一换热器和第一风机，所述第一风机与第一换热器相连，所述第一风机用于向第一换热器提供气流，所述第一换热器对第一风机提供的气流进行加热之后输送到所述烘干箱中；所述烘干箱的另一端设有第二换热器和第二风机，所述第二换热器将流出烘干箱内的热气流再次加热，所述第二风机将所述第二换热器加热后的热气流吹送回所述烘干箱。
[0006]有益效果:本发明采用各种工艺设备的有机组合，从出料到卤制出成品，全程自动控制，所有工序在一个相对封闭的环境中进行，没有中间人工转运环节，大大提高加工效率和减少兔肉在转运过程中受到的污染，同时也避免了手工操作时，某道工序因操作者的经验技术差异给整个加工流程造成的不良影响，使加工的食品质量更加稳定可靠。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为烘干机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容清楚地了解本发明的其他优点及功效。
[0010]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0011]如图1所示，一种组合式卤制生产线，该组合式卤制生产线用于兔肉卤制加工，包括解冻机a、腌制机b、氽水机c、第一振动除水机d、卤制上色机e、第二振动除水机f和烘干机g。解冻机a、腌制机b、氽水机c、第一振动除水机d、卤制上色机e、第二振动除水机f和烘干机g依次顺序相连，分别依次实现解冻、腌制、清洗、除水、卤制、除卤水和烘干的功能。如图2所示，上述烘干机包括烘干箱1、输送链板2、传动电机7和加热系统，该加热系统主要由第一换热器5、第一风机6和第二风机10、第二换热器11构成。本实施例中该输送链板2为不锈钢网状结构，共分五层，在烘干箱1内分层交错布置，相邻两层链板传输方向相反，且相邻两层链板的输出端与输入端错开一段距离，保证上层链板上的食品传输至该段链板的输出端时能落在下层链板的输入端，以便食品经下层链板继续逐级向下输送。为方便食品在烘干机内的输入输出，上述输送链板2的第一层和最后一层的链板可做得较长一些，便于放料和出料。在烘干机的输出端设有第一换热器5和第一风机6，第一风机6与第一换热器5相连，用于向第一换热器5提供气流；第一换热器5内设有加热装置，该装置内的加热介质为蒸汽，能迅速将经过第一换热器5内的气流加热，采用蒸汽加热可有效防干烧，避免加热装置损坏，从而有效保证第一换热器5对气流的加热作用。经第一换热器5加热产生的热气流进入到烘干箱1，并在烘干箱1内的食品上流动，进而对食品进行加热烘干，流经烘干箱1的气流再经过烘干机另一端的第二换热器11进行再次加热。在第二换热器11的一端还设有一个导流金属罩，该金属罩类似于烟囱，上述第二风机10与该导流金属罩相连，用于将经第二换热器11再度加热后的热气流吹送回烘烤箱1内。
[0012]如图2所示(图示箭头表示气流方向)，本食品烘干机在工作时，首先外界空气经第一风机6进入到第一换热器5，第一换热器5将气流加热成所需温度的热气流后，在风机产生的气压作用下进入到烘干箱1中，热气流在食品表面流动加热，将食品水分烘干，经过烘烤箱1后的气流热量散失，此时流经第二换热器11时，再度被加热至所需温度，并经第二风机10吹送回烘烤箱1，以达到热气流循环使用的目的，降低能耗。
[0013]进一步，上述第一风机6在向第一换热器5内吹入气流时，第一换热器5内部内便产生一个低于外接大气压的负压，为更多地向第一换热器5内充入空气，特在上述换热器上设有若干管接头，该管接头和一根与大气相通的管道相连，便于外界的空气流入换热器内。
[0014]进一步，为循环使用热气，充分利用热量，减少能耗，特在上述第一换热器5上设有若干管接口，该管接口和一根与烘干箱1相通的管道相连，具体可以是在该管道上设置几个出口，该出口伸入烘干箱1，并正对输送链板2，便于热气被吸进第一换热器5内循环利用，同时又可协助加热装置对外界进入的冷空气加热。
[0015]进一步，为便于将第二换热器11再度加热后的热气流吹送回烘烤箱1，特在烘干箱1的底部设有设有导风槽8，该导风槽8可将第二风机10吹送的热气流顺利导入烘干箱1，之所以选择从底部导入，是因为热空气会上升的物理特性，便于导入的热气流能至下而上地对输送链板2上的食品进行烘干。
[0016]进一步，为收集烘干箱1内的水分，特在烘干箱1内最下层链板的底部设有接水盘9，用于收集烘干过程中产生的水，所述接水盘9与一端管道相连，烘干过程中产生的水经管道集体排出。
[0017]进一步，为防止烘干箱1内因热气流膨胀导致的箱内压力超高，特在烘干箱1顶部设置一个可调节抽气管3，当箱体内压力升高时可以及时减压。
[0018]进一步，在各层链板转移食品时，为使上层链板上的食品物料更准确地落在相邻下层链板上，特在相应链板的输出端设置一个落料槽，避免在落料时食品落料不均或是落到链板之外。
[0019]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种组合式卤制生产线，其特征在于:包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机；所述解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连，分别实现解冻、腌制、清洗、除水、卤制、除卤水和烘干的功能；所述烘干机，包括烘干箱、输送链板、传动电机和加热系统，所述传动电机为所述输送链板提供传输动力；所述加热系统包括第一换热器、第一风机和第二风机、第二换热器；所述输送链板在烘干箱内分层交错布置，相邻两层输送链板传输方向相反，食品在所述输送链板上逐级向下传送；所述烘干机的一端设有第一换热器和第一风机，所述第一风机与第一换热器相连，所述第一风机用于向第一换热器提供气流，所述第一换热器对第一风机提供的气流进行加热之后输送到所述烘干箱中；所述烘干箱的另一端设有第二换热器和第二风机，所述第二换热器将流出烘干箱内的热气流再次加热，所述第二风机将所述第二换热器加热后的热气流吹送回所述烘干箱。2.根据权利要求1所述组合式卤制生产线，其特征在于所述第一换热器上设有与大气相通的管接头。3.根据权利要求1所述组合式卤制生产线，其特征在于所述第一换热器上设有与所述烘干箱相通的管接头。4.据权利要求1所述组合式卤制生产线，其特征在于所述烘干箱的底部设有设有导风槽。5.据权利要求1所述组合式卤制生产线，其特征在于所述烘干箱内最下层输送链板的底部设有接水盘。6.据权利要求1所述组合式卤制生产线，其特征在于所述烘干箱的顶部设有可调节抽气管。7.据权利要求1所述组合式卤制生产线，其特征在于所述输送链板的输出端设有落料槽。
【专利摘要】本发明公布了一种组合式卤制生产线，包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机；解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连；上述烘干机包括烘干箱、输送链板、传动电机和加热系统，所述加热系统包括第一换热器、第一风机和第二风机、第二换热器；所述输送链板在烘干箱内分层交错布置，相邻两层输送链板传输方向相反；所述烘干机的一端设有第一换热器和第一风机；所述烘干箱的另一端设有第二换热器和第二风机。本发明将食品物料的解冻、氽水、腌制、除水、卤制、烘干几个工序有机结合起来，工作效率高、加工质量稳定可靠。
【IPC分类】A23L13/00, A23L13/70
【公开号】CN105394590
【申请号】CN201510925626
【发明人】毛纵江, 欧徽全
【申请人】重庆阿兴记食品有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月11日