专利名称：全自动汆碱、漂洗及卤制生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工机械设备，特别是一种卤制食品的加工生产设备。
背景技术：
对于卤制食品如豆腐干等，其加工过程一般包括汆碱、漂洗和卤制三个工序，传统 的加工设备多是分段设置三个双层容器，将蒸汽通入容器夹层以加热，在汆碱容器中加入 碱液，将待加工食品投入其中进行汆碱处理，然后由人工将其捞出，再投入到漂洗容器进行 漂洗处理，继而再由人工将其捞出，投入卤制容器内进行卤制。可见采用这样的方式完成以 上三个工序，存在人工劳动量大、人为因素影响产品品质不稳定、生产效率低的问题。为了克服上述缺陷，申请人于2009年3月9日申请了《全自动汆碱、漂洗及卤制生 产线》(申请号为200910058536.8)的中国发明专利，并于2009年7月29日公开，其目的 是解决现有卤制食品加工设备存在的人工劳动量大、人为因素影响产品品质不稳定、生产 效率低的问题，包括通过输送网连接的汆碱机、漂洗机、卤制机以及自动控制装置，三机上 分别设置有翻料机构、除水机构，汆碱机、卤制机上还设置有与自动控制装置电连接的工艺 参数传感器、溢流液体回收机构。可见采用上述结构，在自动控制装置的控制下，不但可以 实现汆碱、卤制工艺参数的自动控制，还可以实现汆碱、漂洗、卤制工序的自动衔接，减少人 工干涉及人工劳动量，真正实现全自动生产。然而在实际操作中发现，汆碱机、漂洗机和卤制机中用于输送待制食品(如豆腐 干)的输送网在使用中存在清洗十分困难的问题，就算使用高压水枪进行冲刷，也无法将输 送网中的残留豆腐渣除去，并且在清洗这个步骤没有实现自动化功能，由于采用输送网结 构的方式输送物料，在汆碱、漂洗工艺完成后都需要经过除水的步骤，整个工艺更加复杂， 而且整个输送网为一整体，拆装十分麻烦，其次在整个生产线的结构上不够紧凑，占用空间 较大，成本较高。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于，解决现有加工生产线存在的输送机构难于清洗、拆 装麻烦等问题，提供了一种在保留现有设备生产线优点基础上，同时又解决了现有生产线 存在一定缺陷的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线。本实用新型的技术方案是这样实现的一种全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，包括 汆碱机、漂洗机、卤制机、自动控制装置以及由自动控制装置控制以分别输送汆碱机、漂洗 机和卤制机上物料行进的输送机构，其特征在于所述汆碱机、漂洗机和卤制机的输送机构 包括由传动轮带动的传动链条，所述传动链条上可拆卸式的设置有若干装料斗，在所述装 料斗上设置有若干通孔。本实用新型所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其所述汆碱机和漂洗机的传 送链条连为一体，由同一个传动轮带动。本实用新型所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其在汆碱机、漂洗机和卤制机下方对应的设置有清洗装置，所述清洗装置包括集液槽和喷淋清洗管组，在所述集液槽下 部设置有排液孔，所述排液孔通过与自动控制装置电连接的水泵和喷淋清洗管组连通，在 集液槽内设置有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管的控制部件与自动控制装置电连接。本实用新型所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其在漂洗机的输出端设置有 出料喷淋管组。本实用新型所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其汆碱机上的汆碱箱通过与 自动控制装置 电连接的受控阀或泵连通有碱液调配罐，所述碱液调配罐通过与自动控制装 置电连接的受控阀与加热水箱连通，在所述加热水箱内设置有蒸汽加热管，所述蒸汽加热 管的控制部件与自动控制装置电连接。本实用新型所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其在汆碱机上汆碱箱的前后 部设置有开孔，所述前后部的开孔通过与自动控制装置电连接的碱液循环泵连通。本实用新型所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其卤制机上的卤制箱通过与 自动控制装置电连接的水泵连通有卤液熬制箱，在所述卤制箱上部设置有溢流口，所述溢 流口通过与自动控制装置电连接的水泵和卤液熬制箱连通，在所述卤液熬制箱内设置有蒸 汽加热管，所述蒸汽加热管的控制部件与自动控制装置电连接。本实用新型所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其卤制机上的卤制箱通过管 道与卤液储存箱连通，在所述管道上设置有与自动控制装置电连接的受控阀或水泵，所述 卤液储存箱的容积与卤制箱的容积相同，在所述卤液储存箱内设置有蒸汽加热管，所述蒸 汽加热管的控制部件与自动控制装置电连接。本实用新型所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其所述漂洗机输出端与卤制 机输入端之间设置有过渡提升机，所述漂洗机的输出端与过渡提升机的输入端对应，所述 过渡提升机的输出端与卤制机的输入端对应。本实用新型所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其所述汆碱机上的汆碱箱、漂 洗机上的漂洗箱和卤制机上的卤制箱内都设置有鼓气管组，所述鼓气管组与鼓气风机的出 风口连通，所述鼓气风机的控制部件与自动控制装置电连接。本实用新型将现有的输送机构改进为采用由传动轮带动的传动链条，在所述传动 链条上可拆卸式的设置有若干装料斗，装料斗上开有若干通孔，使清洗十分方便，汆碱段和 漂洗段的输送机构合为一体，结构更加紧凑，在汆碱机、漂洗机和卤制机下方还对应的设置
有清洗装置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是1、采用传动链条上设置可拆卸式的装料斗，装料斗上开有通孔，这样在食品每一 步加工完成后，对输送机构的清洗十分方便，而且拆装更加方便快捷。2、在汆碱机、漂洗机和卤制机下方对应的设置有由自动控制装置控制的清洗装 置，这样对输送机构的清洗液完全实现了自动化。3、汆碱段和漂洗段的输送机构合为一个整体，通过一个电机即能完成汆碱段和漂 洗段食品的输送，能耗更小，整体结构更为紧凑。
图1本实用新型的结构示意图。图2本实用新型汆碱段的结构示意图。图3本实用新型漂洗段的结构示意图。图4本实用新型卤制段的结构示意图。图5本实用新型的侧视图。图中标记1为汆碱段，2为漂洗段，3为卤制段，4为传动链条，5为装料斗，6为汆碱段鼓气管组，7为汆碱箱中的蒸汽加热管，8为第一排气风机，9为溢流收液槽，10为加热 水箱的蒸汽加热管，11为加热水箱，12为碱液调配罐中的蒸汽加热管，13为搅拌杆，14为配 料电机，15为碱液调配罐，16为碱液输送泵，17为汆碱段集液槽中的蒸汽加热管，18为汆碱 段的喷淋清洗管组，19为汆碱段集液槽，20为汆碱段集液槽的排液孔，21为汆碱清洗泵，22 为碱液循环泵，23为漂洗段鼓气管组，24为第一鼓气风机，25为第一输送电机，26为出料喷 淋组，27为第一传动轮，28为过渡提升机，29为碱液清洗储存进口泵，30为碱液清洗储存 箱，31为碱液清洗储存箱中的蒸汽加热管，32为碱液清洗储存出口泵，33为漂洗段集液槽 中的蒸汽加热管，34为漂洗段集液槽，35为漂洗段的喷淋清洗管组，36为卤制段鼓气管组， 37为卤制箱的溢流口，38为第二排气风机，39为快开手孔，40为卤制箱中的蒸汽加热管，41 为第二鼓气风机，42为第二输送电机，43为第二传动轮，44为漂洗段集液槽，45为漂洗段集 液槽中的蒸汽加热管，46为卤液储存箱出口泵，47为卤液储存箱中的蒸汽加热管，48为卤 液储存箱，49为卤液熬制箱出口泵，50为卤液溢位泵，51为卤液熬制箱，52为卤液熬制箱中 的蒸汽加热管，53为卤液清洗泵，54为卤液储存箱进口泵。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，一种全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，包括由依次连接的汆碱机、漂 洗机和卤制机构成的汆碱段1、漂洗段2和卤制段3，三者输送机构的控制部件或驱动部件 分别与自动控制装置电连接，三者的输送机构分别经过汆碱机的汆碱箱、漂洗机的漂洗箱 和卤制机的卤制箱，其中汆碱段1和漂洗段2的输送机构为一体，所述汆碱段1和漂洗段2 的输送机构与卤制段3的输送机构包括由传动轮带动的传动链条4，所述传动链条4上可拆 卸式的设置有若干装料斗5，在所述装料斗5上设置有若干通孔。在汆碱箱内设置有与自 动控制装置电连接的Ph值检测器、温度检测器以及盛装有碱液，漂洗箱内盛装有清水，卤 制箱内设置有与自动控制装置电连接的Ph值检测器、温度检测器、盐度检测器和色度检测 器，自动控制装置可以根据上述检测器的信号控制各种卤料的加入，以自动控制卤制箱内 卤水的工艺参数，使产品品质在自动、高效的加工中保持稳定的状态。如图2所示，为全自动生产线中汆碱段的结构示意图，其中汆碱机包括机架上设 置的汆碱箱、两头高中间低且上层中部穿过汆碱箱的传动链条4，汆碱箱的两端与传动链条 4的形状相匹配，如图5所示，所述传动链条为平行的两条，在传动链条上设置有连接耳板，通过连接耳板在传动链条上可拆卸式的设置有若干用于盛装物料的装料斗5，所述装料斗5上开有若干通孔。在汆碱箱的下方设置有汆碱段集液槽19，带有装料斗5的下层的传动链条在汆碱 段集液槽19中运行，在下层传动链条运行的路径上还设置有汆碱段的喷淋清洗管组18，所 述汆碱段的喷淋清洗管组18通过汆碱清洗泵21与设置在汆碱段集液槽19下部的排液孔 20连通，所述汆碱清洗泵21与自动控制装置电连接；在汆碱段集液槽19中还设置有蒸汽 加热管17，所述蒸汽加热管17的控制部件与自动控制装置电连接。在汆碱箱的前后部设置有开孔，所述前后部的开孔通过与自动控制装置电连接的 碱液循环泵22连通，这样汆碱箱前后部的碱液不断循环，使汆碱箱中前后部碱液的浓度相 对均勻。在汆碱箱下部设置有快开手孔39，汆碱箱底部为中间通有蒸汽加热管7的夹层， 在汆碱箱内设置有Ph检测器，所述蒸汽加热管7和Ph检测器分别与自动控制装置电连接。所述汆碱箱通过与自动控制装置电连接的受控阀和碱液输送泵16连通有碱液调 配罐15，在所述碱液调配罐15内设置有由配料电机14驱动的搅拌杆13、蒸汽加热管12和 液位检测器，所述碱液调配罐15通过与自动控制装置电连接的受控阀与加热水箱11连通， 在所述加热水箱11内设置有蒸汽加热管10，所述蒸汽加热管10、12的控制部件、配料电机 14和液位检测器分别与自动控制装置电连接。在汆碱箱内设置有与第一鼓气风机24出风口连通的汆碱段鼓气管组6。汆碱段1的传动链条与漂洗段2的传动链条是连为一体的。如图3所述，为全自动生产线中漂洗段的结构示意图，其中漂洗机包括设置在机 架上的漂洗箱、两头高中间低且上层中部穿过漂洗箱的传动链条4，漂洗段传动链条的输入 端与汆碱段传动链条的输出端连为一体。在漂洗箱的下方设置有漂洗段集液槽34，带有装料斗5的下层的传动链条在漂洗 段集液槽34中运行，在下层传动链条运行的路径上设置有漂洗段的喷淋清洗管组35，在漂 洗段集液槽34下部开有排液孔，所述排液孔通过碱液清洗储存进口泵29与碱液清洗储存 箱30连通，所述漂洗段的喷淋清洗管组35通过碱液清洗储存出口泵32与碱液清洗储存箱 30连通，在碱液清洗储存箱30内设置有蒸汽加热管31，所述碱液清洗储存进口泵29、碱液 清洗储存出口泵32、蒸汽加热管31的控制部件及相应控制阀门分别与自动控制装置电连 接。在漂洗箱下部设置有快开手孔39，在漂洗箱内设置有漂洗段鼓气管组23，在漂洗 箱上方的机架上设置有其控制部件分别与自动控制装置电连接的第一鼓气风机24、第一输 送电机25和第一排气风机8，所述第一鼓气风机24的出风口与漂洗段鼓气管组23连通，第 一输送电机25与第一传动轮27驱动连接，从而带动汆碱段1和漂洗段2的传动链条4做 循环运作。在漂洗段2的输出端设置有出料喷淋管组26，对从漂洗箱中输出的装料斗5中的 物料作进一步清洗。所述汆碱箱与漂洗箱分别与设置在汆碱段和漂洗段结合部的溢流收液槽9连通。如图4所示，为全自动生产线中卤制段的结构示意图，其中卤制机包括设置在机 架上的卤制箱、两头高中间低且上层中部穿过卤制箱的传动链条4，卤制箱的两端与传动链条4的形状相匹配，在漂洗机输出端与卤制机输入端之间设置有过渡提升机28，所述漂洗 机的输出端与过渡提升机28的输入端对应，所述过渡提升机28的输出端与卤制机的输入 端对应。在卤制箱的下方设置有卤制段集液槽44，带有装料斗5的下层的传动链条在卤制 段集液槽44中运行，在下层传动链条运行的路径上设置有商制段的喷淋清洗管组，所述卤 制段的喷淋清洗管组通过商液清洗泵53与设置在商制段集液槽44下部的排液孔连 通，所 述卤液清洗泵53与自动控制装置电连接；在卤制段集液槽44中还设置有蒸汽加热管45， 所述蒸汽加热管45的控制部件与自动控制装置电连接。在卤制箱的前后部设置有开孔，所述前后部的开孔通过与自动控制装置电连接的 卤液储存箱进口泵54连通，这样卤制箱前后部的卤液不断循环，使卤制箱中前后部卤液的 浓度相对均勻。在卤制箱下部设置有快开手孔39，卤制箱底部为中间通有蒸汽加热管40的夹层， 所述蒸汽加热管40的控制部件与自动控制装置电连接；在卤制箱内设置有与自动控制装 置电连接的Ph检测器、温度检测器、盐度检测器和色度检测器。所述商制箱通过商液储存箱进口泵54与商液储存箱48上端开孔连通，在商液储 存箱48下端开有出液孔，所述出液孔通过与自动控制装置电连接的卤液储存箱出口泵46 及控制阀门和商制箱连通；在商液储存箱48中设置有蒸汽加热管47，所述蒸汽加热管47 的控制部件与自动控制装置电连接。所述卤液储存箱48的容积与卤制箱的容积相同，以便于在每个加工周期结束后， 清洗卤制箱之前，可以将卤制箱内的卤水通过卤液储存箱进口泵54加入到卤液储存箱48 中，一方面减少卤水的浪费，另一方面也符合卤水越陈越好的加工工艺。在卤制箱上设置有溢流口 37，所述溢流口 37通过与自动控制装置电连接的卤液 溢位泵50及相应控制阀和卤液熬制箱51上端的进液孔连通，在卤液熬制箱51下端开有出 液孔，所述出液孔通过与自动控制装置电连接的卤液熬制箱出口泵50及控制阀和卤制箱 连通，在卤液熬制箱51内设置有蒸汽加热管52，所述蒸汽加热管52的控制部件与自动控制 装置电连接。在卤制箱上方的机架上设置有其控制部件分别与自动控制装置电连接的第二排 气风机38、第二鼓气风机41和第二输送电机42，所述第二鼓气风机41的出风口与设置在 卤制箱中的卤制段鼓气管组36连通，第二输送电机42与第二传动轮43驱动连接，从而带 动卤制段的传动链条4做循环运作，第二排气风机38用于排出液体沸腾时产生的气体。上述所有蒸汽加热管可以通过一条蒸汽主管连通。本实施例的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线的使用及加工过程如下自动控制装置控制第一输送电机和第二输送电机分别驱动传送链条运转，其中汆 碱段和漂洗段的传动链条连为一体，第一输送电机同时驱动汆碱机和漂洗机的传动链条运 转。将物料从汆碱机传送链条的输入端(即整个全自动生产线的输入端)接入并输送， 装料斗在传动链条的带动下在汆碱箱中运行，在此期间，自动控制装置通过汆碱箱内设置 的Ph值检测器检测其碱度，如果碱度下降不符合工艺要求，则自动启动碱液调配罐与汆碱 箱之间的控制阀，加入调配好的碱液，在汆碱箱内的碱度达到要求后自动关闭控制阀，实现自动控制；如果碱液调配罐内的碱液下降到设定位置，其内部的液位检测器向自动控制装 置发出信号，则自动控制装置启动与碱液调配罐连通的蒸汽加热管及加热水箱，控制其运 行，以及启动配料电机驱动搅拌杆运转，调配碱液备用。 在物料处于汆碱箱内时，第一鼓气风机在自动控制装置的控制下，周期性或持续 性地向汆碱段鼓气管组通风，使之向碱液内通入气体，使碱液翻滚，并带动物料翻转，以使 物料能够均勻汆碱，若温度过低，自动控制装置启动汆碱箱底部的蒸汽加热管，对汆碱箱内 碱液的温度加热。在物料加入到汆碱箱内时，如碱液液面升高达到溢流位置时，碱液则从与汆碱箱 连通的溢流收液槽中流出。传动链条的输送速度与设定的汆碱时间相关，设定的汆碱时间到达时，传动链条 将物料送出汆碱箱，即汆碱段传送链条的输出端，而汆碱机传送链条的输出端与漂洗机传 送链条的输入端连为一体，故汆碱段传送链条的输出端即为漂洗段传送链条的输入端，进 入到漂洗机进行漂洗工艺。漂洗段中，物料由第一输送电机驱动传送链条输送经过漂洗箱，期间由漂洗段鼓 气管组鼓泡翻料，使物料充分漂洗，在物料加入到漂洗箱内时，如清洗液液面升高达到溢流 位置时，清洗液则从与漂洗箱连通的溢流收液槽中流出。漂洗完后，物料被送出漂洗箱达到漂洗机的输出端，在漂洗机的输出端处还设置 有出料喷淋管组，对从漂洗箱中输出的物料作进一步清洗，然后装料斗在传动链条的带东 西绕第一传动轮旋转，装料斗开口由向上状态变为开口向下状态，装料斗中的物料倒入过 渡提升机的输入端上。倒料完成后的装料斗在传动链条的带动下进入汆碱机和漂洗机下方设置的集液 槽中，在集液槽上方设置有若干由自动控制装置控制的喷淋清洗管组，对装料斗进行多次 循环的清洗，为下一次装料作准备，这样实现了对装料斗清洗的自动化。送入过渡提升机的物料在过渡提升机的输送下送到卤制段的输入端，进入卤制机 进行卤制工艺。在自动控制装置的控制下，自动加水、加料调配好卤制箱内的卤水，并启动第二鼓 气风机使卤制段鼓气管组鼓泡翻料，使物料在卤制箱内被卤制，同时通过Ph值检测器、温 度检测器、盐度检测器和色度检测器检测商制箱内的工艺参数，如上述各工艺参数有变化 不符合工艺要求，则自动控制装置驱动相应的加料部件加料，通过控制蒸汽加热管以自动 调节温度，或将卤液熬制箱中的卤液由泵加入到卤制箱中，而卤制箱中溢流出的卤液也通 过管道及控制阀等流入到卤液熬制箱中，减少卤液的浪费，利用卤液储存箱进口泵，还能使 卤制箱前后部的卤液进行循环，使卤制箱中的卤液浓度前后均勻。在需要检修、清洗卤制箱时，自动控制装置启动卤液储存箱进口泵，将卤水送入到 卤液储存箱中，一方面减少卤水的浪费，另一方面也符合卤水越陈越好的加工工艺。卤制完成后，物料从装料斗中倒出，装料斗在传动链条的带动下进入到卤制机下 方的集液槽中，由喷淋清洗管组进行清洗，为下一次卤制物料作准备。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，包括汆碱机、漂洗机、卤制机、自动控制装置以及由自动控制装置控制以分别输送汆碱机、漂洗机和卤制机上物料行进的输送机构，其特征在于所述汆碱机、漂洗机和卤制机的输送机构包括由传动轮带动的传动链条，所述传动链条上可拆卸式的设置有若干装料斗，在所述装料斗上设置有若干通孔。
2.根据权利要求1所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在于所述汆碱机和 漂洗机的传送链条连为一体，由同一个传动轮带动。
3.根据权利要求2所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在于在汆碱机、漂 洗机和商制机下方对应的设置有清洗装置，所述清洗装置包括集液槽和喷淋清洗管组，在 所述集液槽下部设置有排液孔，所述排液孔通过与自动控制装置电连接的水泵和喷淋清洗 管组连通，在集液槽内设置有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管的控制部件与自动控制装置电 连接。
4.根据权利要求1所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在于在漂洗机的输 出端设置有出料喷淋管组。
5.根据权利要求1所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在于汆碱机上的汆 碱箱通过与自动控制装置电连接的受控阀或泵连通有碱液调配罐，所述碱液调配罐通过与 自动控制装置电连接的受控阀与加热水箱连通，在所述加热水箱内设置有蒸汽加热管，所 述蒸汽加热管的控制部件与自动控制装置电连接。
6.根据权利要求1所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在于在汆碱机上汆 碱箱的前后部设置有开孔，所述前后部的开孔通过与自动控制装置电连接的碱液循环泵连通ο
7.根据权利要求1所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在于卤制机上的卤 制箱通过与自动控制装置电连接的水泵连通有卤液熬制箱，在所述卤制箱上部设置有溢流 口，所述溢流口通过与自动控制装置电连接的水泵和卤液熬制箱连通，在所述卤液熬制箱 内设置有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管的控制部件与自动控制装置电连接。
8.根据权利要求1所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在于卤制机上的卤 制箱通过管道与卤液储存箱连通，在所述管道上设置有与自动控制装置电连接的受控阀或 水泵，所述卤液储存箱的容积与卤制箱的容积相同，在所述卤液储存箱内设置有蒸汽加热 管，所述蒸汽加热管的控制部件与自动控制装置电连接。
9.根据权利要求1所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在于所述漂洗机输 出端与卤制机输入端之间设置有过渡提升机，所述漂洗机的输出端与过渡提升机的输入端 对应，所述过渡提升机的输出端与卤制机的输入端对应。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，其特征在 于所述汆碱机上的汆碱箱、漂洗机上的漂洗箱和卤制机上的卤制箱内都设置有鼓气管组， 所述鼓气管组与鼓气风机的出风口连通，所述鼓气风机的控制部件与自动控制装置电连 接。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动汆碱、漂洗及卤制生产线，包括汆碱机、漂洗机、卤制机、自动控制装置以及由自动控制装置控制以分别输送汆碱机、漂洗机和卤制机上物料行进的输送机构，所述汆碱机、漂洗机和卤制机的输送机构包括由传动轮带动的传动链条，所述传动链条上可拆卸式的设置有若干装料斗，在所述装料斗上设置有若干通孔。本实用新型在食品每一步加工完成后，对输送机构的清洗十分方便，拆装更加方便快捷，而且实现了清洗的自动化，整个生产线结构更加紧凑。
文档编号A23L1/01GK201585389SQ2010201733
公开日2010年9月22日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者郑友林 申请人:成都海科机械设备制造有限公司