一种苦瓜颗粒茶制备方法及其制成的苦瓜颗粒茶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种苦瓜颗粒茶制备方法及其制成的苦瓜颗粒茶。该制备方法是将新鲜苦瓜及苦瓜茎叶通过40～80℃热风干燥制备成苦瓜果实粉及茎叶粉，然后混合，并添加5～20％的羟丙基交联淀粉为黏结剂，利用双螺杆挤压技术在一定挤压参数条件下挤压成型，并切割成颗粒状，热风干燥烘干后，于烤箱中烘焙提香，冷却后密封保存即可。本发明制备的挤压苦瓜颗粒茶是一种代用茶，不仅耐泡性好、香气浓、口感好，且具有一定保健功能。
【专利说明】
一种苦瓜颗粒茶制备方法及其制成的苦瓜颗粒茶
技术领域
[0001] 本发明涉及一种代用茶饮的加工，尤其涉及一种挤压苦瓜颗粒茶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 苦瓜，因其果味甘苦而得名，南方人多食为蔬，是一年生萌芦科苦瓜属攀缘草本植 物。苦瓜为长椭圆果形，表面不规则，具有多数瘤状突起，又被称为癞瓜;瓜面上有皱纹，与 荔枝相似，遂又被称作锦荔枝;苦瓜以味著名，因为苦字寓意不佳，广东人又唤其为凉瓜。苦 瓜性喜温耐热，在中国主要分布于长江以南的地区，如福建、湖南、四川、广东、广西、云南、 海南等地，春秋两季均有种植，海南为三季（即春、夏、秋三季）。据史料记载，自明代起苦瓜 的药用被列入医学书籍，明代的《滇南本草》、《本草纲目》以及《救荒本草》等均有记载，怀疑 是三宝太监下西洋后，从南太平洋群岛移植而来。清代王孟英《随息居饮食谱》中曾有:未成 熟时的苦瓜味苦性寒，能清热消暑;成熟后的苦瓜色泽变黄，苦味减退，寒性降低，滋养作用 突出。
[0003] 新鲜苦瓜水分含量高，不耐冷藏，易腐烂，货架期短。目前苦瓜多为鲜销，食用也以 蒸炒为主，因其独特的苦味往往不被人们所接受，且市面上的苦瓜深加工产品不多，因此容 易造成资源的浪费，使苦瓜的保健价值不能被人们充分的利用，将苦瓜脱水干制对平衡淡 旺季需求、缩减存储空间、丰富产品结构具有实际意义。
[0004] 双螺杆挤压是一种以机械与热相结合，产生适当高温、高压、高剪切力，作用于物 料的现代化食品加工方法，在食品加工方面获得了广泛的应用，它也是一种规模化生产休 闲食品、谷物早餐及婴幼儿食品的理想方法。双螺杆挤压的研究日益多样和深层次化，有原 材料多样化、挤压工艺技术控制数模化、设备螺杆多样化、挤压产品功能化等诸多特点。通 过挤压工艺将各种原料加温、加压，使其中淀粉糊化、蛋白质变性组织化，并能够钝化各种 酶，使其不易在贮藏过程中发生食品劣变。
【发明内容】
[0005] 本发明针对现有技术中，苦瓜资源未得到充分利用，且产品单一的状况，提供一种 能充分利用苦瓜资源，丰富产品结构的挤压苦瓜颗粒茶及其制备方法。
[0006] 本发明提供的一种苦瓜颗粒茶制备方法是将新鲜的苦瓜及茎叶预处理后，将其在 热风干燥40~80Γ下烘干制成苦瓜果实粉及茎叶粉，并将苦瓜果实粉、茎叶粉与羟丙基交 联淀粉搭配，再利用双螺杆挤压技术在加水量28~38%、螺杆转速130~230r/min、机筒温 度为80~130 °C条件下制备苦瓜颗粒茶。
[0007] 进一步地，所述方法进一步包括如下步骤：
[0008] (1)选取7~8成熟的新鲜苦瓜茎、叶、果实；
[0009] (2)将步骤(1)中苦瓜茎、叶、果实用流水冲洗，洗净后沥干；
[0010] (3)将步骤(2)中冲洗后的苦瓜果实切分去籽，切成1~4_的薄片平铺于托盘中；
[0011] (4)将经步骤(2)处理的苦瓜茎、叶，以及经步骤(3)处理的苦瓜果实分别置于热风 干燥箱中，在40~80 °C下烘干至恒重；
[0012 ] (5)用粉碎机分别将步骤(4)中烘干的苦瓜茎、叶、果实打磨成粉，密封袋装；
[0013] (6)将步骤（5)中得到的苦瓜果实粉、茎叶粉及羟丙基交联淀粉分别过40~80目 筛，除去其中的大颗粒碎渣；
[0014] (7)将步骤(6)中过筛后的苦瓜果实粉、苦瓜茎叶粉与羟丙基交联淀粉按配方称 量，其中配方a:苦瓜果实粉70~95%、羟丙基交联淀粉5~30% ;配方b:苦瓜果实粉60~ 90%、苦瓜茎叶粉5~20%、羟丙基交联淀粉5~20%。在快速搅拌机中混合均匀；
[0015] (8)选用湖南富马科食品技术有限公司生产的FMHE36型高扭矩智能型双螺杆挤压 机，并调节双螺杆挤压设备参数:进料速度为8~10Kg/h，腔体温度(T2 60~80°C、T3 90~ 110°C、T5 50~70°C、T6 30~50°C)，模具直径0.5~2mm，切割速度700~900r/min;
[0016] (9)将步骤(7)中混匀的原料加入进料口，按步骤(8)设置FMHE36型高扭矩智能型 双螺杆挤压机参数，并调节挤压参数加水量28~38%、螺杆转速130~230r/min、机筒温度 (T4)80~130°C，将原料挤压成颗粒状，待机器稳定后，收集苦瓜颗粒茶于托盘中；
[0017] (10)成型苦瓜颗粒茶水分含量较高，将步骤(9)收集的苦瓜颗粒茶在70~110°C干 燥箱中烘干，烘干后放入烤箱中焙烤提香，80~120 °C下5~15min。
[0018] 优选的实施方案为，苦瓜果实切分去籽后，切成2~3_的薄片平铺于托盘中；
[0019]优选的实施方案为，热风干燥箱的调节温度为50~70°C ;
[0020] 优选的实施方案为，苦瓜果实粉、茎叶粉及羟丙基交联淀粉分别过60目筛；
[0021] 优选的实施方案为，选取的羟丙基交联淀粉为羟丙基二淀粉磷酸酯变性淀粉；
[0022] 优选的实施方案为，配方a:苦瓜果实粉85~95%、羟丙基二淀粉磷酸酯变性淀粉5 ~15%;配方b:苦瓜果实粉70~90%、苦瓜茎叶粉5~15%、羟丙基二淀粉磷酸酯变性淀粉5 ~15% ;
[0023] 优选的实施方案为，FMHE36型高扭矩智能型双螺杆挤压机参数为:进料速度9Kg/ h，腔体温度(T2 70°C、T3 100°C、T5 60°C、T6 40°C)，模具直径 1mm，切割速度800r/min;
[0024] 优选的实施方案为，FMHE36型高扭矩智能型双螺杆挤压机挤压参数为:加水量32 ~36%、螺杆转速170~210r/min、机筒温度(T4)90~110°C ;
[0025] 优选的实施方案为，苦瓜颗粒茶在90°C干燥箱中烘干，烘干后放入烤箱中焙烤提 香，100°C 下 lOmin。
[0026] 本发明的有益效果在于：
[0027] 1、本发明开发了一种新型的苦瓜产品，其有较好的耐泡性，既不改变传统泡茶工 艺，又能充分利用苦瓜中的有效成分，发挥苦瓜的保健功能;还可以均衡苦瓜的供应时间， 改善传统苦瓜片茶的口感，为苦瓜的资源利用开辟了新的途径。
[0028] 2、本发明利用了苦瓜茎、叶、果实三部分作为原料，制备苦瓜茎叶粉和苦瓜果实 粉，充分发挥苦瓜各部位的营养功效，并合理利用苦瓜茎、叶隐形资源，变废为宝，达到资源 利用的最大化。
[0029] 3、采用最新食品加工新技术一一双螺杆挤压造粒，能较多的保留原料中的营养成 分，并达到杀菌、灭酶的作用。利用双螺杆挤压制备的苦瓜颗粒茶能形成网状多孔结构，可 有效溶出苦瓜的营养成分，有清热消暑等保健作用；且耐泡性好，长时间冲泡颗粒不散；同 时没有新鲜苦瓜的苦涩味，是兼具传统色、香、形的一种苦瓜新产品，既满足人们对苦瓜营 养成分的利用，又符合市场开发需求，丰富产品结构。
【附图说明】
[0030] 图1为本发明所述挤压苦瓜颗粒茶制备方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0031] 实施例1
[0032] (1)选取7~8成熟的新鲜苦瓜果实；
[0033] (2)将步骤(1)中苦瓜果实用流水冲洗，洗净后沥干；
[0034] (3)将经步骤(2)冲洗的苦瓜果实切分去籽，切成2_的薄片平铺于托盘中；
[0035] (4)将步骤(3)中平铺的苦瓜果实置于热风干燥箱中，在60°C下烘干至恒重；
[0036] (5)用粉碎机将步骤(4)中烘干的苦瓜果实打磨成粉，密封袋装；
[0037] (6)将步骤(5)中得到的苦瓜果实粉及羟丙基二淀粉磷酸酯变性淀粉分别过60目 筛，除去其中的大颗粒碎渣；
[0038] (7)将步骤(6)中的苦瓜果实粉与羟丙基二淀粉磷酸酯变性淀粉按配方称量，配方 为苦瓜果实粉90%、羟丙基二淀粉磷酸酯变性淀粉10%，在快速搅拌机中混合均匀；
[0039] (8)选用湖南富马科食品技术有限公司生产的FMHE36型高扭矩智能型双螺杆挤压 机，并调节双螺杆挤压设备参数:进料速度9Kg/h，腔体温度(T 2 70°C、T3 100°C、T5 60°C、T6 4〇°C)，模具直径1mm，切割速度800r/min;
[0040] (9)将步骤(7)中混匀的原料加入进料口，按步骤(8)设置设备参数，并调节挤压参 数加水量35%、螺杆转速197r/min、机筒温度(T4)98°C，将原料挤压成颗粒状，待机器稳定 后，收集苦瓜颗粒茶于托盘中；
[0041 ] (10)成型颗粒水分含量较高，将步骤(9)收集的苦瓜颗粒茶在90 °C干燥箱中烘干， 烘干后放入烤箱中焙烤提香，l〇〇°C下lOmin，冷却后密封包装，即得成品。
[0042] (11)评价指标:测定成品的耐泡性和茶汤中黄酮的含量，并对茶汤从茶香、汤色、 滋味、颗粒形态四个方面进行感官评定，其中感官评定标准如表1所示：
[0043] 表1:苦瓜颗粒茶感官评分表
[0048] 实施例2
[0049] (I)选取7~8成熟的新鲜苦瓜茎、叶、果实；
[0050] (2)将步骤(1)中苦瓜茎、叶、果实用流水冲洗，洗净后沥干；
[0051] (3)将步骤(2)中冲洗后的苦瓜果实切分去籽，切成2_的薄片平铺于托盘中；
[0052] (4)将经步骤(2)冲洗的苦瓜茎、叶，及经步骤(3)切分后的苦瓜果实分别置于热风 干燥箱中，在60°C下烘干至恒重；
[0053 ] (5)用粉碎机将步骤(4)中烘干的苦瓜茎、叶、果实分别打磨成粉，密封袋装；
[0054] (6)将步骤(5)中得到的苦瓜果实粉和茎叶粉及羟丙基二淀粉磷酸酯变性淀粉分 别过60目筛，除去其中的大颗粒碎渣；
[0055] (7)将步骤(6)中的苦瓜果实粉、茎叶粉和羟丙基二淀粉磷酸酯变性淀粉按配方称 量，配方为苦瓜果实粉80%、苦瓜茎叶粉10%、羟丙基二淀粉磷酸酯变性淀粉10%，在快速 搅拌机中混合均匀；
[0056] (8)选用湖南富马科食品技术有限公司生产的FMHE36型高扭矩智能型双螺杆挤压 机，并调节双螺杆挤压设备参数:进料速度9Kg/h，腔体温度(T2 70°C、T3 100°C、T5 60°C、T6 4〇°C)，模具直径1mm，切割速度800r/min;
[0057] (9)将步骤(7)中混匀的原料加入进料口，按步骤(8)设置FMHE36型高扭矩智能型 双螺杆挤压机参数，并调节挤压参数加水量35%、螺杆转速197r/min、机筒温度(T4)98°C， 将原料挤压成颗粒状，待机器稳定后，收集苦瓜颗粒茶于托盘中；
[0058] (10)成型的苦瓜颗粒茶水分含量较高，将步骤(9)收集的苦瓜颗粒茶在90 °C干燥 箱中烘干，烘干后放入烤箱中焙烤提香，l〇〇°C下lOmin，冷却后密封包装，即得成品。
[0059] (11)评价指标:测定成品的耐泡性和茶汤中黄酮的含量，并对茶汤从茶香、汤色、 滋味、颗粒形态四个方面进行感官评定(其中感官评定标准如上表1所示），得到实施例2感 官评分及与市售苦瓜片茶品质比较结果如表3。 「00601 丰劳昍St仿1丨9乜古隹芏ΠΧ比苯品踣屮枋
【主权项】
1. 一种苦瓜颗粒茶制备方法，其特征在于包括如下步骤:分别将新鲜的苦瓜及茎叶预 处理后，将其在热风干燥40~80°C下烘干制成苦瓜果实粉及苦瓜茎叶粉，通过配入羟丙基 交联淀粉，再利用双螺杆挤压技术在加水量28~38%、螺杆转速130~230r/min、机筒温度 80~130°C条件下制备苦瓜颗粒茶。2. 根据权利要求1所述的一种苦瓜颗粒茶制备方法，其特征在于进一步包括如下步骤： (1) 选取7~8成熟的新鲜苦瓜茎、叶、果实； (2) 将步骤(1)中苦瓜茎、叶、果实用流水冲洗，洗净后沥干； (3) 将步骤(2)中冲洗后的苦瓜果实切分去籽，切成1~4_的薄片平铺于托盘中； (4) 将经步骤(2)处理的苦瓜茎、叶，以及经步骤(3)处理的苦瓜果实分别置于热风干燥 箱中，在40~80°C下烘干至恒重； (5) 用粉碎机分别将步骤(4)中烘干的苦瓜茎、叶、果实打磨成粉，密封袋装； (6) 将步骤(5)中得到的苦瓜果实粉、茎叶粉、羟丙基交联淀粉分别过40~80目筛； (7) 将步骤(6)中过筛后的苦瓜果实粉、茎叶粉与羟丙基交联淀粉按配方称量，并在快 速搅拌机中混合均匀； (8) 选用湖南富马科食品技术有限公司生产的FMHE36型高扭矩智能型双螺杆挤压机， 并调节双螺杆挤压设备参数，进料速度为8~10Kg/h，腔体温度2区、3区、5区、6区温度分布 为60~80°C、90~110°C、50~70°C、30~50°C，模具直径0.5~2mm，切割速度700~900r/ min； (9) 将步骤(7)中混匀的原料加入进料口，按步骤(8)设置FMHE36型高扭矩智能型双螺 杆挤压机参数，并调节挤压参数加水量28~38%、螺杆转速130~230r/min、机筒温度80~ 130°C，将原料挤压成颗粒状，待机器稳定后，收集苦瓜颗粒茶于托盘中； (10) 将步骤(9)收集的苦瓜颗粒茶在70~110 °C干燥箱中烘干，烘干后放入烤箱中焙烤 提香，80~120°C下5~15min。3. 根据权利要求2所述的一种苦瓜颗粒茶制备方法，其特征在于，所述苦瓜果实切分去 籽后，切成2~3_的薄片平铺于托盘中。4. 根据权利要求2或3所述的一种苦瓜颗粒茶制备方法，其特征在于，所述热风干燥箱 的调节温度为50~70 °C。5. 根据权利要求2或3所述的一种苦瓜颗粒茶制备方法，其特征在于，所述苦瓜果实粉、 茎叶粉及羟丙基交联淀粉分别过60目筛。6. 根据权利要求2或3所述的一种苦瓜颗粒茶制备方法，其特征在于，所述羟丙基交联 淀粉为羟丙基二淀粉磷酸酯变性淀粉。7. 根据权利要求6所述的一种苦瓜颗粒茶制备方法，其特征在于，所述配方为:苦瓜果 实粉85~95 %、羟丙基二淀粉磷酸酯变性淀粉5~15 %。8. 根据权利要求6所述的一种苦瓜颗粒茶制备方法，其特征在于，所述配方为:苦瓜果 实粉70~90%、苦瓜茎叶粉5~15%、羟丙基二淀粉磷酸酯变性淀粉5~15%。9. 权利要求1~8中任一项所述方法制备的苦瓜颗粒茶。
【文档编号】A23F3/34GK105941772SQ201610548049
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】邓放明, 赵玲艳, 朱香燕
【申请人】湖南农业大学