一种通用型坚果剥壳机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农业和食品加工业机械，尤其涉及一种针对野生橡子、板栗等坚果的脱壳去皮的剥壳机。
【背景技术】
[0002]我国大部分地区野生坚果类资源丰富，开发野生坚果绿色资源，对其进行深加工，可帮助山区农民就地致富。有的带壳类果实由于保质期短，不宜长期存放；有的坚果由于种植面积广，产量逐年增加，存在着运输难及供大于求的问题，必须进行坚果的深加工，开发新产品。而剥壳是带壳的物料在深加工之前必须进行的一道工序，坚果剥壳在农产品加工中相当重要但难度很大。传统剥壳采用人工方法敲、砸、踩方式，劳动强度大，剥壳效率低。老式剥壳机一般进行直接撞击和碾压实现脱壳，而这样的脱壳方式容易导致较高的果仁损伤率，甚至产生堵塞，不仅影响生产，更影响加工质量。而且现有的坚果剥壳机具通常只针对某种坚果的脱壳加工，普遍通用性差、碎仁率较高，目前市面上还未见适应面广的通用型脱壳机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种通用型坚果剥壳机，克服传统的剥壳机具通用性差、碎仁率较高的缺点。
[0004]一种通用型坚果剥壳机，其特征在于:包括电动机、带传动减速机构、进料机构、划口处理机构、螺旋推进切线撞击脱壳机构、摩擦去包衣机构、仁壳分离机构、电控装置，电动机及剥壳箱固定安装在机架上，小带轮与电机同轴安装，螺旋推进轴与大带轮及轴承同轴安装，V带安装在小带轮与大带轮上，螺旋推进轴上安装有橡胶摩擦部件，划口箱安装在剥壳箱上，划口刀具轴安装在划口箱上，划口刀具锯片固定在划口刀具轴上，划口刀具轴上安装有带轮与刀具轴轴承，传送带安装在大带轮与带轮上，料斗安装在划口箱上，进料控制阀安装在料斗底部，风机、筛网、皮壳出口槽、果仁出口都安装在机架上，采用电动机驱动整机工作，经带传动将运动传至划口刀具轴和螺旋推进轴，实现划口处理、螺旋推进切线撞击脱壳、摩擦去包衣的三步关键脱壳程序。
[0005]一种通用型坚果剥壳机，其特征在于:原料从料斗下方的进料孔掉落到划口箱，进料控制阀可控制进料孔的大小，从而控制进料量。
[0006]一种通用型坚果剥壳机，其特征在于:划口刀具轴上采用食品级聚丙烯隔片将划口刀具锯片隔开固定，高速旋转的划口刀具锯片将原料果壳进行轻微的划口处理，实现果壳的有效划口。
[0007]一种通用型坚果剥壳机，其特征在于:划口处理后的坚果进入剥壳箱，首先经过高速旋转的螺旋推进器，后高速撞击到箱体内的凸点金属材质的撞击部件，在撞击部件上受到多点均衡力的撞击，有效的使划口裂缝进一部的延伸，致使果壳和果仁分离，当坚果受力反弹到凹凸橡胶材质的套筒刀具上时，与橡胶摩擦部件摩擦，达到去包衣的效果，经过破壳后的果仁、果壳和包衣一起进入分离机构，由风机将果壳和包衣吹出，果仁经过筛网筛选进入容器，实现脱壳去皮作业。
[0008]一种通用型坚果剥壳机，其特征在于:可换性的螺旋刀具和不同规格的筛网，适应不同坚果的脱壳作业需要。
[0009]一种通用型坚果剥壳机，其特征在于:电控系统可对电机进行电气调速，带传动系统可实现机械减速，针对不同类坚果脱壳实际情况，通过电气、机械的速度联调，可控制螺旋推进轴的速度，从而控制所需撞击力大小，避免力大破仁率高，力小脱壳不净的问题。
[0010]新型与现有技术相比，其优点在于:采用划口处理、螺旋推进切线撞击脱壳、摩擦去包衣的三步关键脱壳程序，脱壳率高、果仁破损率低，加工质量高。设计可换性的螺旋刀具和不同规格的筛网，适应不同坚果的脱壳作业需要，通用性强。针对不同类坚果脱壳实际情况，通过电气、机械的速度联调控制旋转轴速度，从而控制合适的撞击力大小，脱壳时破仁率低。本实用新型具有通用性强、脱壳率高、果仁破损率低、效率和自动化程度高的特点，可广泛应用于农业和食品加工企业的坚果脱壳作业生产中。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的划口剥壳部分机体装配示意图；
[0013]图3为图2的A-A剖面视图；
[0014]其中:剥壳箱1，划口箱2，料斗3，大带轮4，划口箱箱盖5，带轮6，进料控制阀7，划口刀具轴8，刀具轴轴承9，划口刀具锯片10，螺旋推进轴11，橡胶摩擦部件12，轴承13，剥壳箱箱盖14，电动机15，小带轮16，机架17，V带18，传送带19，风机20，筛网21，皮壳出口槽22，果仁出口 23。
【具体实施方式】
[0015]现结合附图详细说明本实用新型结构的实施方式:
[0016]一种通用型坚果剥壳机，其特征在于:包括电动机15、带传动减速机构、进料机构、划口处理机构、螺旋推进切线撞击脱壳机构、摩擦去包衣机构、仁壳分离机构、电控装置，电动机15及剥壳箱I固定安装在机架17上，小带轮16与电机同轴安装，螺旋推进轴11与大带轮4及轴承13同轴安装，V带18安装在小带轮16与大带轮4上，螺旋推进轴11上安装有橡胶摩擦部件12，划口箱2安装在剥壳箱I上，划口刀具轴8安装在划口箱2上，划口刀具锯片10固定在划口刀具轴8上，划口刀具轴8上安装有带轮6与刀具轴轴承9，传送带19安装在大带轮4与带轮6上，料斗3安装在划口箱2上，进料控制阀7安装在料斗3底部，风机20、筛网21、皮壳出口槽22、果仁出口 23都安装在机架17上，采用电动机15驱动整机工作，经带传动将运动传至划口刀具轴8和螺旋推进轴11，实现划口处理、螺旋推进切线撞击脱壳、摩擦去包衣的三步关键脱壳程序。
[0017]本实用新型操作时，作业人员先启动电动机，并调节电机速度至合适大小。电动机输出轴的运动由小带轮16与大带轮4通过V带18传动到剥壳箱的螺旋推进轴11。螺旋推进轴11的运动由大带轮4与带轮6通过传送带19传动到划口箱的划口刀具轴8。作业人员将坚果原料送入料斗3，原料从料斗3下方的进料孔掉落到划口箱1，进料控制阀7可控制进料孔的大小，从而控制进料量。掉落到划口箱I的坚果在划口箱I中因划口刀具轴8的高速旋转自动完成划口作业。划口处理后的坚果进入剥壳箱1，经过高速旋转的螺旋推进切线撞击脱壳和摩擦去包衣，实现果壳和果仁分离。经过破壳后的果仁、果壳和包衣一起进入分离机构，由风机20将果壳和包衣吹出，果仁经过筛网21筛选进入容器，筛网21安装时有适度的倾斜度，完成脱壳去皮作业。
[0018]在剥壳过程中，坚果经过高速旋转的螺旋推进器，后高速撞击到箱体内的凸点金属材质的撞击部件，在撞击部件上受到多点均衡力的撞击，有效的使划口裂缝进一部的延伸，致使果壳和果仁分离。当坚果受力反弹到凹凸橡胶材质的套筒刀具上时，与橡胶摩擦部件12摩擦，达到去包衣的效果，避免了直接高速撞击给果仁带来的损伤，有效的降低了果仁的破损率。可换性的螺旋刀具和不同规格的筛网，适应不同坚果的脱壳作业需要，通用性强。电控系统可对电机进行电气调速，带传动系统可实现机械减速，针对不同类坚果脱壳实际情况，通过电气、机械的速度联调，可控制螺旋推进轴的速度，从而控制所需撞击力大小，避免力大破仁率高，力小脱壳不净的问题。
[0019]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
【主权项】
1.一种通用型坚果剥壳机，其特征在于:包括电动机(15)、带传动减速机构、进料机构、划口处理机构、螺旋推进切线撞击脱壳机构、摩擦去包衣机构、仁壳分离机构、电控装置，电动机(15)及剥壳箱⑴固定安装在机架(17)上，小带轮(16)与电机同轴安装，螺旋推进轴(11)与大带轮(4)及轴承(13)同轴安装，V带(18)安装在小带轮(16)与大带轮(4)上，螺旋推进轴(11)上安装有橡胶摩擦部件(12)，划口箱(2)安装在剥壳箱(I)上，划口刀具轴(8)安装在划口箱(2)上，划口刀具锯片(10)固定在划口刀具轴(8)上，划口刀具轴⑶上安装有带轮(6)与刀具轴轴承(9)，传送带(19)安装在大带轮⑷与带轮(6)上，料斗(3)安装在划口箱(2)上，进料控制阀(7)安装在料斗(3)底部，风机(20)、筛网(21)、皮壳出口槽(22)、果仁出口 (23)都安装在机架(17)上。
2.根据权利要求1所述的通用型坚果剥壳机，其特征在于:划口刀具轴(8)上采用食品级聚丙烯隔片将划口刀具锯片隔开固定。
【专利摘要】一种通用型坚果剥壳机，其特征在于：包括电动机、带传动减速机构、进料机构、划口处理机构、螺旋推进切线撞击脱壳机构、摩擦去包衣机构、仁壳分离机构、电控装置，采用划口处理、螺旋推进切线撞击脱壳、摩擦去包衣的三步关键脱壳程序，适应不同坚果的脱壳作业需要，设计可换性的螺旋刀具和不同规格的筛网，采用电气机械速度联调方式控制旋转轴速度及撞击力大小。本实用新型特别针对野生橡子、板栗等坚果的脱壳去皮作业，具有通用性强、脱壳率高、果仁破损率低、效率和自动化程度高的特点，可广泛应用于农业和食品加工企业的坚果脱壳作业生产中。
【IPC分类】A23N5-00
【公开号】CN204499398
【申请号】CN201520028696
【发明人】丁时锋, 李清香
【申请人】九江学院
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月16日