一种烟熏炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造技术领域，特别涉及一种烟熏炉。
【背景技术】
[0002]常规烟熏炉是一个矩形箱体，是由箱体顶板、箱体侧板、风腔板等。箱体顶板上固定有风机，风机的叶轮位于箱体内。箱体顶板、箱体侧板和梯形风腔板围成烟熏炉的风腔。
[0003]上述烟熏炉的风循环过程是:风机旋转在风腔形成压缩气流，压缩气流由两侧由上而下沿箱体侧板进入箱体，从而，对位于箱体内的肉食品进行蒸煮、干燥、烟熏等加工，然后，加工后的混合气体经由回风入口，再经过梯形风腔板中部的回风口至风腔，是一个垂直循环过程。由此，这种循环方式是紊乱、不均匀的，会造成肉食品色泽不一、干燥程度不同、合格率较差等缺陷。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术的缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种能够保持炉内气流相对均匀的烟熏炉。所述技术方案如下:
[0005]本实用新型提出一种烟熏炉，包括炉体，所述炉体具有炉门，所述炉体内设有离心风机，所述离心风机位于炉腔顶部，所述离心风机的进风口朝向炉腔底部，所述离心风机的出风口设置有风仓，所述风仓具有若干个出风口，所述风仓的出风口沿相对的两个炉体内壁均布且朝向炉腔底部，所述炉体表面设有排气阀，所述炉体通过烟气出口开启阀连接发烟器，所述发烟器具有具有燃烧桶及闷烧室，所述燃烧桶与闷烧室导通，所述燃烧桶具有氧气入口。
[0006]作为上述技术方案的优先，所述每个风仓的出风口设置有一风管装置，所述风管装置包括风管本体，所述风管本体内沿其轴向设置有挡油板，所述挡油板与其靠近的炉腔内壁平行，所述风管本体表面靠近炉腔内壁的一侧沿其长度设置有轴向的导油槽。
[0007]作为上述技术方案的优先，所述风管本体的出风口端为斜切面，所述斜切面朝向炉腔中部。
[0008]作为上述技术方案的优先，所述风管本体的进风口端具有定位机构。
[0009]本实用新型提出的一种烟熏炉，气流在离心风机及风仓的循环作用下，炉内上下各处气流均匀。其温度、湿度、烟量在气流作用下在炉内各处均布，从而使产品在温度、湿度、烟的作用下成色一致。同时，风管装置在循环气流作用下导油槽及挡油板可阻挡烟油向产品喷射，保证产品上无烟油污渍。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本实施例中提供的烟熏炉结构示意图；
[0012]图2是图1的侧视图；
[0013]图3是本实施例中提供的风管装置结构示意图；
[0014]图4是图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0016]本实用新型提出一种烟熏炉，如图1、图2所示，包括炉体1，所述炉体具有炉门，所述炉体内设有离心风机2，所述离心风机位于炉腔顶部，所述离心风机的进风口朝向炉腔底部，所述离心风机的出风口设置有风仓3，所述风仓具有若干个出风口 4，所述风仓的出风口沿相对的两个炉体内壁均布且朝向炉腔底部，所述炉体表面设有排气阀，所述炉体通过烟气出口开启阀6连接发烟器7，所述发烟器具有燃烧桶14及闷烧室15，所述燃烧桶与闷烧室导通，所述燃烧桶具有氧气16入口。
[0017]如图3、4所示，所述每个风仓的出风口设置有一风管装置8，所述风管装置包括风管本体9，所述风管本体内沿其轴向设置有挡油板10，所述挡油板与其靠近的炉腔内壁平行，所述风管本体表面靠近炉腔内壁的一侧沿其长度设置有轴向的导油槽11。
[0018]所述风管本体的出风口端为斜切面13，所述斜切面朝向炉腔中部。
[0019]所述风管本体的进风口端具有定位机构12。所述定位机构为设置有进风口端圆周的挡圈，其定位焊接依据定位机构使各个风管焊接高度位置一致。
[0020]本实用新型提出的一种烟熏炉，根据气压压差形成气流外循环。其发烟过程中烟熏炉排气阀打开，所述烟熏炉中的气体在离心叶轮作用下，有一部分炉内气体排出烟熏炉夕卜，烟熏炉内部气压降低。烟气出口开启阀打开后炉内与发烟器连通，且发烟内部气压比烟熏炉内部气压高。在这种情况下，烟熏炉外部气体经氧气入口、燃烧桶进入闷烧室，在烟熏炉内部负压作用下经烟气入口进入烟熏炉。
[0021]本实用新型提出的一种烟熏炉，气流在离心风机及风仓的循环作用下，炉内上下各处气流均匀。其温度、湿度、烟量在气流作用下在炉内各处均布，从而使产品在温度、湿度、烟的作用下成色一致。同时，风管装置在循环气流作用下导油槽及挡油板可阻挡烟油向产品喷射，保证产品上无烟油污渍。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种烟熏炉，包括炉体，所述炉体具有炉门，其特征在于，所述炉体内设有离心风机，所述离心风机位于炉腔顶部，所述离心风机的进风口朝向炉腔底部，所述离心风机的出风口设置有风仓，所述风仓具有若干个出风口，所述风仓的出风口沿相对的两个炉体内壁均布且朝向炉腔底部，所述炉体表面设有排气阀，所述炉体通过烟气出口开启阀连接发烟器，所述发烟器具有燃烧桶及闷烧室，所述燃烧桶与闷烧室导通，所述燃烧桶具有氧气入口 ； 所述每个风仓的出风口设置有一风管装置，所述风管本体的出风口端为斜切面，所述斜切面朝向炉腔中部，所述风管装置包括风管本体，所述风管本体内沿其轴向设置有挡油板，所述挡油板与其靠近的炉腔内壁平行，所述风管本体表面靠近炉腔内壁的一侧沿其长度设置有轴向的导油槽。2.根据权利要求1所述的烟熏炉，其特征在于，所述风管本体的进风口端具有定位机构。
【专利摘要】本实用新型提出一种烟熏炉，包括炉体，所述炉体具有炉门，所述炉体内设有离心风机，所述离心风机位于炉腔顶部，所述离心风机的进风口朝向炉腔底部，所述离心风机的出风口设置有风仓，所述风仓具有若干个出风口，所述风仓的出风口沿相对的两个炉体内壁均布且朝向炉腔底部，所述炉体表面设有排气阀，所述炉体通过烟气出口开启阀连接发烟器，所述每个风仓的出风口设置有一风管装置。本实用新型提出的一种烟熏炉，气流在离心风机及风仓的循环作用下，炉内上下各处气流均匀。其温度、湿度、烟量在气流作用下在炉内各处均布，从而使产品在温度、湿度、烟的作用下成色一致。同时，风管装置在循环气流作用下导油槽及挡油板可阻挡烟油向产品喷射，保证产品上无烟油污渍。
【IPC分类】A23B4/044
【公开号】CN204707879
【申请号】CN201520228111
【发明人】闵晓进, 白玉峰, 郭永达
【申请人】河北晓进机械制造股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月16日