一种具有自动夹持和卸料清洗功能的装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及果蔬清洗设备技术领域，更具体的说涉及一种具有自动夹持和卸料清洗功能的装置。
【背景技术】
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[0002]现有的果蔬在采摘后需要进行清洗，现有的清洗方式大部分还是人工清洗，部分采用大功率设备清洗，一般是人工将果蔬放置在输送带上，输送带将果蔬输送入清洗槽中直接进行清洗，其清洗后，需要人工将果蔬搬出来，非常麻烦。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种具有自动夹持和卸料清洗功能的装置，它可以将果蔬自动夹持在输送带上，使得其随着输送带进行清洗后不会从输送带中掉落，同时，其可以自动下料，无需人工将果蔬从清洗槽中抓取，非常方便，自动化程度高。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]—种具有自动夹持和卸料清洗功能的装置，包括输送带、传动辊和清洗箱体，输送带张紧在两个传动辊上，传动辊的两端铰接在支架上，所述输送带由清洗箱体的进料口进入从清洗箱体的出料口伸出，地面上固定有接水槽，清洗箱体、支架和推料板均处于接水槽中，接水槽的一个侧壁上通接有排水管，清洗箱体的底板上通接有下水管，下水管靠近接水槽的底面；
[0006]处于清洗箱体的进料口处的其中一个支架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与对应的传动辊的一端相连接，输送带的前端和后端的两侧的地面上固定有推料板，推料板上部固定有接近开关和推动气缸，推动气缸的推杆穿过推料板并固定有主推块；
[0007]输送带的外壁面上具有多个凹槽，凹槽的左右两端插套有滑移块，滑移块靠近凹槽的左侧壁或右侧壁处具有推动杆，推动杆插套在凹槽的左侧壁或右侧壁上的插孔中并伸出输送带的左侧壁或右侧壁，推动杆的端部固定有永磁铁，凹槽的前侧壁和后侧壁上均具有螺接孔，螺接孔中螺接有球头柱塞，球头柱塞的钢球伸出螺接孔，滑移块靠近凹槽的前侧壁或后侧壁的壁面上具有凹孔，球头柱塞的钢球与凹孔相对应；
[0008]推动杆与主推块相对应，其中输送带的接料处的推料板上的推动气缸的主推块为橡胶块，而输送带的下料处的推料板上的推动气缸的主推块为可被永磁铁吸附的金属材质。
[0009]所述滑移块的顶面上固定有竖直板，竖直板的上部的侧壁上螺接有限位块，两个滑移块的限位块左右相对，接近开关的感应头与竖直板相对应。
[0010]所述输送带的内壁面的两端具有向下竖直延伸的限位部，传动辊的两端处于两个限位部之间。
[0011]所述输送带的内壁面上固定主耐磨层，两个限位部的内侧壁面上具有耐磨层。
[0012]所述主耐磨层与转动辊相接触的壁面上具有齿形部。
[0013]所述推料板的上部固定有连接块，连接块靠近竖直板，连接块上固定有接近开关。
[0014]所述清洗箱体的侧壁上通接有多个喷水管，清洗箱体的左右两外侧壁上固定有主连接水管，喷水管与主连接水管相连通，主连接水管的两端通接有进水管体。
[0015]所述喷水管的顶端螺接有喷水板，喷水板上具有多个圆台形喷水孔，圆台形喷水孔的小直径端靠近喷水管、大直径端远离喷水管。
[0016]本实用新型的突出效果是:
[0017]与现有技术相比，它可以将果蔬自动夹持在输送带上，使得其随着输送带进行清洗后不会从输送带中掉落，同时，其可以自动下料，无需人工将果蔬从清洗槽中抓取，非常方便，自动化程度高。
【附图说明】
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[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的输送带的局部结构示意图
[0020]图3是本实用新型的输送带的局部俯视图；
[0021]图4是图2的局部放大图；
[0022]图5是输送带与支架的局部结构示意图；
[0023]图6是输送带与接近开关之间的局部结构示意图；
[0024]图7是清洗箱体的局部剖视图。
【具体实施方式】
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[0025]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0026]实施例，见如图1至图7所示，一种具有自动夹持和卸料清洗功能的装置，包括输送带10、传动辊100和清洗箱体500，输送带10张紧在两个传动辊100上，传动辊100的两端铰接在支架200上，所述输送带10由清洗箱体500的进料口进入从清洗箱体500的出料口伸出，地面上固定有接水槽600，清洗箱体500、支架200和推料板30均处于接水槽600中，接水槽600的一个侧壁上通接有排水管601，清洗箱体500的底板上通接有下水管501，下水管501靠近接水槽600的底面；
[0027]处于清洗箱体500的进料口处的其中一个支架200上固定有驱动电机300，驱动电机300的输出轴通过联轴器与对应的传动辊100的一端相连接，输送带10的前端和后端的两侧的地面上固定有推料板30，推料板30上部固定有接近开关31和推动气缸32，推动气缸32的推杆穿过推料板30并固定有主推块33 ;
[0028]输送带10的外壁面上具有多个凹槽11，凹槽11的左右两端插套有滑移块20，滑移块20靠近凹槽11的左侧壁或右侧壁处具有推动杆21，推动杆21插套在凹槽11的左侧壁或右侧壁上的插孔12中并伸出输送带10的左侧壁或右侧壁，推动杆21的端部固定有永磁铁22，凹槽11的前侧壁和后侧壁上均具有螺接孔13，螺接孔13中螺接有球头柱塞14，球头柱塞14的钢球伸出螺接孔13，滑移块20靠近凹槽11的前侧壁或后侧壁的壁面上具有凹孔23，球头柱塞14的钢球与凹孔23相对应；
[0029]推动杆21与主推块33相对应，其中输送带10的接料处的推料板30上的推动气缸32的主推块33为橡胶块，而输送带10的下料处的推料板30上的推动气缸32的主推块33为可被永磁铁22吸附的金属材质。
[0030]进一步的说，所述滑移块20的顶面上固定有竖直板24，竖直板24的上部的侧壁上螺接有限位块25，两个滑移块20的限位块25左右相对，接近开关31的感应头与竖直板24相对应。
[0031]进一步的说，所述输送带10的内壁面的两端具有向下竖直延伸的限位部15，传动辊100的两端处于两个限位部15之间。
[0032]进一步的说，所述输送带10的内壁面上固定主耐磨层101，两个限位部15的内侧壁面上具有耐磨层102。
[0033]进一步的说，所述主耐磨层101与转动辊100相接触的壁面上具有齿形部103。
[0034]进一步的说，所述推料板30的上部固定有连接块34，连接块34靠近竖直板24，连接块34上固定有接近开关31。
[0035]进一步的说，所述清洗箱体500的侧壁上通接有多个喷水管502，清洗箱体500的左右两外侧壁上固定有主连接水管503，喷水管502与主连接水管503相连通，主连接水管503的两端通接有进水管体504。
[0036]进一步的说，所述喷水管502的顶端螺接有喷水板505，喷水板505上具有多个圆台形喷水孔506