专利名称：切割和研磨装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及切割装置和切割装置特有但并非专有的切割方法，以及用于切割例如烟叶等叠层制品的部分的切割方法。
背景技术：
在主要的烟草加工中，通过加工烟叶来制造香烟。一些烟叶被压缩在一起，形成叠层制品，然后使用一个或多个刀具在切割操作中得到切割。在切割机或者切割装置中对烟叶的处理生成适合于制造香烟的烟草碎料。生成的烟丝的长度变化极大，范围为小于Imm 到大于200mm。碎料的最大长度取决于被切割的叠层部分的尺寸，而它们最终取决于作为其源头的叶子的大小。影响所生成的烟丝的长度的其它因数包括向切割装置的供给速度和在切割装置中的烟叶压缩。图1和2示出了常规的烟草切割装置10，其包括振动供给器1、监视器2和两个会聚型供给带3、4。通常，各供给带3、4呈设置有压缩配重的传送带的形式，由此，使进入的低密度烟草被压缩，并朝切割鼓6传送穿过嘴部5。供给带3、4形成嘴部5的钳口组件，并一起限定出烟草叠层所通过并得到压缩的空间(plenum)。切割鼓6通常设置有8个或10个刀具12，由此将刀具12配置成垂直于切割鼓6 的旋转轴线。刀具12沿切线围绕切割鼓6的周缘设置，各相应刀具12之间具有大致相等的周缘距离。刀具12中的每一个具有定位成相反于嘴部5的切割边缘。操作中，烟叶被装入供给器1中，并由供给带3、4朝嘴部5传送。烟草制品在供给带3、4的作用下得到压缩，然后朝切割鼓6穿过嘴部5，在切割鼓处在刀具12的作用下得到切割。明显地，切割工艺依赖于切割装置和刀具的有效使用。切割装置的刀具应该被定期磨锐(sharpened)。刀具的切割边缘的保养和维修，例如通过磨锐，能够影响切割装置的整体有效性以及烟草叠层制品的切割面的质量。因此，对切割装置已知的是包括例如磨石7等研磨器，也在图1中示出。磨石7被电机驱动，并且构造成与切割鼓6发生接触，具体说与刀具12的切割边缘部分发生接触。这样，通过研磨从刀具12去除材料，使切割边缘得到恢复。刀具借助于研磨器保持尖锐，所述研磨器在切割鼓的整个宽度上往返横移，并且以均勻速度移动。通过磨石7在大致平行于切割鼓的方向上的动作，以及与刀具12的切割边缘部分的接触，从刀具去除材料。常规研磨技术，例如以上描述的那样，已被发现导致不均勻的研磨，在刀具的不同部分去除的材料量不同。为了去除多余切割边缘材料的过度磨锐技术是必需的，以确保在平行于切割鼓的旋转轴线的方向上，横跨刀具表面的维度(以下称为刀具长度或者切割鼓宽度)生成可接受的切割边缘。
发明内容
希望的是提供一种替代的装置，用于磨锐切割装置的刀具的切割边缘，其能够避免上述问题。根据第一方面，本发明提供了一种切割装置，其包括嘴部，由钳口组件限定出，所述钳口组件用于将待切割材料供给至所述嘴部处的切割位置；切割鼓，具有至少一个刀具， 该刀具或者各刀具具有切割边缘，所述切割鼓具有用于它的驱动器件，并且围绕配置成大致平行于所述嘴部的轴线是可旋转的，使得所述至少一个刀具的切割边缘配置成大致垂直于待切割材料；研磨器，用于从所述至少一个刀具的切割边缘去除材料，所述研磨器包括具有由大致恒定的半径构成的圆筒表面的圆筒，所述研磨器构造成围绕配置成大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的轴线旋转，并且所述研磨器构造成以第一移动和第二移动与所述切割边缘发生接触，所述第一移动是沿大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的第一方向进行的移动，所述第二移动是沿大致相反于所述第一方向并且大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的第二方向进行的移动，其中所述研磨器构造成以大致均勻的第一速度沿所述第一方向进行所述第一移动，并且以大致均勻的第二速度沿所述第二方向进行所述第二移动，其中所述第一速度不同于所述第二速度。刀具可以经受测试和评估来监视它们的性能。监视和维修可能是耗时的。通过提供具有以在平行于切割鼓的旋转轴线的研磨方向上的速度组合进行操作的研磨器的切割装置，能够限制从切割边缘研磨的材料量，并且能够避免材料的过度去除。有利地，这实现维修成本的降低，因为刀具磨损更缓慢，并且更换频率较低。所述研磨器可以构造成沿大致垂直于所述切割鼓的旋转轴线的方向进行第三移动。所述研磨器可以构造成沿离开所述切割鼓的旋转轴线并且朝向所述嘴部处的切割位置的方向进行第一移动，然后再沿大致相反于第一方向的第二方向进行第二移动。优选，所述研磨器在沿大致相反的方向进行返程移动前脱离与刀具的接触。具有各种移动模式和选择的研磨器组件提供灵活的并且可适配的研磨工艺，并且能够从刀具去除最佳量的材料。优选地，所述研磨器构造成在第一时间间隔后然后在大致相等的时间间隔后与所述至少一个刀具的切割边缘的预定部分发生接触。该配置和研磨顺序被发现特别有利于在切割边缘处并且沿切割边缘获得均勻的研磨面。最优选地，研磨之间的间隔在沿切割边缘的每个点处是恒定的。优选地，在大致平行于切割鼓的旋转轴线的第一方向上的移动为处于0. 3米每秒到1米每秒范围内的第一速度，更优选约为0. 5米每秒。优选地，在大致相反于第一方向并且大致平行于切割鼓的旋转轴线的第二方向上的移动为处于0. 03米每秒到0. 1米每秒范围内的第二速度，更优选为0. 06米每秒。所述刀具或各刀具可构造成沿远离所述切割鼓的旋转轴线而趋近所述嘴部处的切割位置的方向进给，通过该配置，刀具移动趋近切割位置，并且能够有利地在待切割材料处进行可重复的、可靠的切割。刀具可为多个，例如8 10个范围内的若干刀具。研磨器可构造成在切割位置处绕配置成与切割鼓的旋转轴线大致平行的轴线旋转，以使研磨器方便地触及待研磨刀具，并且使切割边缘配置成位于一虚拟圆筒表面上。优选地，所述切割装置包括控制组件，其构造成控制所述研磨器在与所述切割鼓的旋转轴线大致平行的方向上的移动。更优选地，所述切割装置包括控制组件，所述控制组件构造成控制所述研磨器在垂直于所述切割鼓的旋转轴线的方向上的移动，并且构造成控制在大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的方向上的移动，其中所述研磨器在大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的第一方向上的移动速度快于所述研磨器在大致平行于所述切割鼓的旋转轴线并且大致相反于所述第一方向的第二方向上的移动速度。通过该配置，高效刀具磨锐是可行的，切割装置脱机达最少的可能时间，从而避免在烟草制品的处理中的延迟。根据第二方面，本发明提供一种研磨器组件，其用于从切割装置的至少一个刀具的切割边缘去除材料，所述切割装置包括嘴部，由钳口组件限定出，所述钳口组件用于将待切割材料供给至所述嘴部处的切割位置；切割鼓，具有至少一个刀具，该刀具或者各刀具具有切割边缘，所述切割鼓具有用于它的驱动器件，并且围绕配置成大致平行于所述嘴部的轴线是可旋转的，使得所述至少一个刀具的切割边缘配置成大致垂直于待切割材料；所述研磨器组件包括研磨器单元，所述研磨器单元具有用于它的磨石以及驱动器和控制器件，所述研磨器包括具有由大致恒定的半径构成的圆筒表面的圆筒，所述研磨器构造成围绕配置成大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的轴线旋转，并且所述研磨器构造成以第一(with a first)与切割边缘发生接触，其中所述研磨器组件构造成以第一移动和第二移动与所述切割边缘发生接触，所述第一移动在大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的第一方向上，所述第二移动在大致相反于所述第一方向并且大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的第二方向上，其中所述研磨器构造成以大致均勻的第一速度沿所述第一方向进行第一移动，并且以大致均勻的第二速度沿所述第二方向进行第二移动，其中所述第一速度不同于所述第二速度。该配置提供了灵活的研磨器组件，其能够适配成由各种不同的切割装置设备的刀具去除材料。根据第三方面，本发明提供一种用于切割烟草的制造方法，其包括以下步骤向由钳口组件限定出的嘴部处的切割位置供给待切割的烟草材料；围绕配置成大致平行于所述嘴部的轴线旋转具有切割边缘的切割鼓，以使所述切割边缘配置成大致垂直于待切割材料；以及使研磨器以第一移动和第二移动与所述切割边缘发生接触，所述第一移动在大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的第一方向上，所述第二移动在大致相反于所述第一方向并且大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的第二方向上，其中所述研磨器构造成以大致均勻的第一速度沿所述第一方向进行第一移动，并且以大致均勻的第二速度沿所述第二方向进行移动，其中所述第一速度不同于所述第二速度，从而研磨所述切割边缘。根据第四方面，本发明提供一种用于切割烟草的长度的制造方法，构造有上述切割装置。在对本发明的优选实施例的描述中，使用了以下术语，并列举如下。描述了第一纵向尺寸和第二纵向尺寸。第一纵向尺寸是大致沿切割鼓的旋转轴线测量的尺寸，以下也将称为长度(例如切割烟丝的)和宽度(例如切割鼓的)。因此，烟草的切割烟丝的长度是大致在切割鼓的旋转轴线的方向上的烟丝尺寸的量度。切割鼓的宽度因此是大致在平行于其旋转轴线的方向上的切割鼓的尺寸的量度，而嘴部的宽度因此是在与切割鼓的旋转轴线大致平行的方向上的嘴部开口的尺寸的量度。所谓在横向方向的移动，我们是指在与切割鼓的旋转轴线大致平行的方向上的、因此是沿长度尺寸的移动。第二纵向尺寸是大致垂直于切割鼓的旋转轴线测量的尺寸，以下也称为宽度或深度或厚度。因此，切割的宽度或深度是在大致垂直于切割鼓的旋转轴线的平面中的切割尺寸。在大致垂直于切割鼓的旋转轴线的平面中的移动因此可以是朝向或者离开切割鼓的。所谓在径向方向的移动，我们是指在与切割鼓的旋转轴线大致垂直的方向上的移动。所谓轮廓，我们是指刀刃上的撞击待切割材料的切割边缘，轮廓，也称为P，也可以是在研磨器的作用下在刀尖处生成的研磨面的形状。
现在将参考附图仅以示例方式来详细描述本发明，附图中图1是一常规设计的烟草切割器的截面图，该常规设计适合于适配成形成本发明的切割装置和研磨器组件；图2是更详细的图1所示烟草切割器的切割鼓的侧视图；图3是图2的刀尖之一的侧视图；图4是本发明的切割装置的一部分的正视图和对应的侧视图，示出了研磨器的移动范围；图5是在常规研磨方法中横跨刀具的接触研磨点的图示；以及图6是使用本发明的设备和方法的横跨刀具的接触研磨点的图示。
具体实施例方式现在将参考图1、2和3的装置来描述一种常规烟草切割器和适配成形成本发明的切割装置的切割器和研磨器。切割装置的操作和结构的一些详情已在上面给出，而概要详情如下。切割鼓6可以装配有绕其周缘等距地设置的刀具12，可以使用8到10个刀具，但是也可以选择其它数量的刀具12。图2更详细地示出了切割鼓。在一优选实施例中，刀具 12是合金钢的扁平部件，大致1-1. 5mm厚，在嘴部5的整个宽度上延伸。切割鼓6被支承在支承件之间，并且被电机(未示出)驱动，使得该鼓以 200-600rpm之间的优选速度旋转。切割鼓6定位成邻近嘴部5，穿过该嘴部5，被压缩的烟草“酪”或者烟草“饼”克服旋转的切割鼓6被挤出。切割鼓6定位成切割鼓6的旋转轴线大致平行于嘴部5。从供给带4上方的位置向供给带3下方的位置，从顶向底经过待切割叠层材料的挤出“酪”的尖锐刀具12的动作使烟草束得到切割，其厚度是挤压速度相对于切割鼓6的旋转速度的函数。在烟草切割器的一常规配置中，刀具以频繁的间隔少量地从切割鼓向外馈入，例如以大约0. 04mm的增量。呈旋转磨石7形式的研磨器连续地横移跨越切割鼓6的宽度，磨锐刀具，并在刀具上维持图3所示的尖锐倾斜轮廓P。磨石的移动旨在获得一个从嘴部以及从切割鼓的中心起的保持恒定的刀尖半径。在数次横移后，磨石朝切割鼓的轴线径向地馈入，即沿径向方向馈入，并且它的接触位置在一固定金刚石的作用下保持恒定，所述固定金刚石在其行程的一端经过磨石时“修整”磨石。传送带或者供给带的速度被控制成与鼓的速度成比例，以生成需要的切割宽度。本发明的目的是使刀具的磨锐动作最优化。在常规研磨方法中，研磨器单元横移跨过切割鼓的整个宽度，停止，然后再次沿相反方向横移。现在将参考图4、5和6来描述本发明对于常规烟草切割器操作的改善。在本发明的一个优选实施例中，研磨器呈安装在与切割鼓6的轴线平行的轴线上的磨石轮7的形式。 研磨器包括具有圆筒表面或者平坦表面的圆筒，包括大致恒定的半径。磨石组件配置成能够精确地定位成靠近或者远离切割鼓6的周缘或者外周边。磨石7被电机驱动，并且能够旋转。磨石以高达约3000rpm的高速发生旋转。磨石7及其电机被支撑在枢转臂15上。枢转臂，从而磨石和电机在优选实施例中借助于齿轮式步进电机16和螺杆17升高或者降低。 磨石组件安装在移位装置上，以沿平行于切割鼓6的旋转轴线的方向，沿横向方向移动。在优选实施例中，移位装置是横移台车13，所述横移台车13被线性轴承14支承，以便能够移动跨过切割鼓6的整个宽度。整个磨石组件被分离的横移驱动系统驱动往返于机器的整个宽度，并且磨石通过定位器，优选使用步进或者伺服电机，相对于切割鼓上的刀具精确地定位。磨石7的位置可以由一丝杠确定，该丝杠被一电机驱动，并且设置有例如位置编码器等定位装置。在图5中，记录了常规研磨图案，其表明在横跨鼓宽度的不同位置处，连续的研磨器接触之间的时间间隔是可变的，并且可以例如宽到20-40秒。因此，刀具的靠近刀刃的外侧部分的那一部分将被磨锐，然后，紧接着反向动作，当返程横移开始时，它将再次被磨锐。 这使得对于刀具刀刃的该部分，磨锐动作之间的时间间隔极短。然而，从图5中的图示可以看出，在返程横移的逆向行程完成时，导致研磨之间的时间间隔最大。使用在正反双方向上均为IOmm每秒的横移速度并且假定研磨器方向反向时的时间延迟为1秒，在距离刀具端部 50mm的位置处，这里切割鼓和刀具的宽度是600mm，能够得到以下典型时间间隔，在研磨之间的间隔中存在例如5秒到20-40秒的波动。该配置的缺点是刀具的一些部分在极短时间间隔后接收磨锐，而其它部分在比较长的时间间隔后被磨锐。要确保刀具的所有部分总是充分地尖锐，则必须进行过度的磨锐， 导致刀具材料的更迅速使用、磨石磨损以及用于“修整”磨石的金刚石的磨损。相比之下，在本发明的实施例中，刀具横跨机器宽度的所有部分均以相同的连续时间间隔接收磨锐，如图6所示，具有以下优选的操作参数，切割鼓刀具的宽度为600mm，并且研磨器横移速度在正向(研磨)方向上为20mm每秒，而在逆向(返程，非研磨)方向上为50mm每秒。研磨器被假定为在1秒中停止并逆向其横移运动。逆向被假定在横移的每次结束时在距离刀具端部50mm处发生。本发明的优选实施例的研磨装置包括在返程横移之前立即使磨石升高成不与刀具接触的定位器。返程横移于是能够以比正向(研磨)横移快的速度进行，因为这时不进行或者很少进行研磨。在优选实施例中，沿第一方向的移动，即正向横移，以大约0. 06米每秒的速度进行，而沿第二方向的移动，即返程横移，以大约0. 5米每秒的速度进行。在返程横移完成时，磨石被定位器降低到正确且最佳的位置，以研磨刀具。正向(研磨)横移于是以大约0. 06米每秒的较慢速度横跨切割鼓的宽度进行。通过优选实施例的技术，横跨切割鼓的宽度在各连续部分或者点处的研磨器接触之间的时间间隔将是相同的，即研磨点将以规则的预定时间间隔被“重新造访”和研磨。在图5和6显示和说明的两个示例中，研磨器与刀具接触的连续点之间的平均时间间隔大致是相同的。然而，在图5所示的第一示例中，只有刀具的中心部分在平均条件下受到研磨，即对于磨石在刀具上的正向和返程横移，均在相同时间间隔后受到研磨。事实上，各极端在各研磨动作之间以非常不同的时间间隔受到研磨，范围为10到70秒。在第二示例中，通过急速的返程研磨，各连续研磨器接触之间的时间间隔对于横跨切割鼓宽度的所有位置来说是恒定的。在一替代实施例中，切割鼓的刀具的宽度为410mm，正向和返程横移移动的速度与上述示例中一样是相同的。各连续研磨器接触之间的时间间隔对于横跨切割鼓宽度的所有位置来说是恒定的，但是完成横移所需的时间将更短。在不背离本发明的范围的情况下，可以对上述实施例做出各种变型。可以存在不同数量的刀具和研磨器。可以存在不止一个切割鼓和不止一个用于供给待切割材料的装置，例如可以存在不止一个传送器或者压缩线。在一替代实施例中，研磨轮的构造或者旋转轴线的取向可以相对于切割鼓以一定角度或者沿不同轴线设定。可以设想其它的配置，来横移研磨器往返跨过切割鼓的宽度，并且相对于刀具定位磨石的表面。另外，可以设想研磨轮和切割鼓的其它旋转速度，以及沿研磨轮和刀具在第一和第二方向上移动的其它速度。
权利要求
1.一种切割装置，包括嘴部，由钳口组件限定出，所述钳口组件用于将待切割材料供给至所述嘴部处的切割位置；切割鼓，具有至少一个刀具，该刀具或者各刀具具有切割边缘，所述切割鼓具有用于它的驱动器件，并且围绕配置成大致平行于所述嘴部的轴线是可旋转的，使得所述至少一个刀具的切割边缘配置成大致垂直于待切割材料；研磨器，用于从所述至少一个刀具的切割边缘去除材料，所述研磨器包括具有由大致恒定的半径构成的圆筒表面的圆筒，所述研磨器构造成围绕配置成大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的轴线旋转，并且所述研磨器构造成以第一移动和第二移动与所述切割边缘发生接触，所述第一移动在大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的第一方向上，所述第二移动在大致相反于所述第一方向并且大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的第二方向上，其中所述研磨器构造成以大致均勻的第一速度沿所述第一方向进行所述第一移动，并且以大致均勻的第二速度沿所述第二方向进行所述第二移动，其中所述第一速度不同于所述第二速度。
2.如权利要求1所述的切割装置，其中，所述研磨器构造成沿大致垂直于所述切割鼓的旋转轴线的方向进行第三移动。
3.如权利要求2所述的切割装置，其中，所述研磨器构造成沿离开所述切割鼓的旋转轴线并且朝向所述嘴部处的切割位置的方向进行第一移动，然后再沿大致相反于第一方向的第二方向进行第二移动。
4.如权利要求1、2或3所述的切割装置，其中，所述研磨器构造成在第一时间间隔后然后在大致相等的时间间隔后与所述至少一个刀具的切割边缘的预定部分发生接触。
5.如上述权利要求中任一项所述的切割装置，其中，所述第一速度在0.3米每秒到1米每秒的范围内。
6.如上述权利要求中任一项所述的切割装置，其中，所述第二速度在0.03米每秒到 0. 1米每秒的范围内。
7.如上述权利要求中任一项所述的切割装置，其中，所述刀具构造成沿离开所述切割鼓的旋转轴线并且朝向所述嘴部处的切割位置的方向进给。
8.如上述权利要求中任一项所述的切割装置，其中，所述研磨器构造成围绕配置成大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的轴线旋转。
9.如上述权利要求中任一项所述的切割装置，其中，从该刀具或者各刀具去除材料，以使切割面得到研磨，并且所述切割边缘被配置成位于一虚拟圆筒表面上。
10.如上述权利要求中任一项所述的切割装置，还包括控制组件，用于控制所述研磨器在大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的方向上的移动。
11.如权利要求10所述的切割装置，其中，所述控制组件构造成控制所述研磨器在大致垂直于所述切割鼓的旋转轴线的方向上的移动，并且构造成控制在大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的方向上的移动，其中所述研磨器在大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的第一方向上的移动速度快于所述研磨器在大致平行于所述切割鼓的旋转轴线并且大致相反于所述第一方向的第二方向上的移动速度。
12.—种研磨器组件，用于从切割装置的至少一个刀具的切割边缘去除材料，所述切割装置包括嘴部，由钳口组件限定出，所述钳口组件用于将待切割材料供给至所述嘴部处的切割位置；切割鼓，具有至少一个刀具，该刀具或者各刀具具有切割边缘，所述切割鼓具有用于它的驱动器件，并且围绕配置成大致平行于所述嘴部的轴线是可旋转的，使得所述至少一个刀具的切割边缘配置成大致垂直于待切割材料；所述研磨器组件包括研磨器单元，所述研磨器单元具有用于它的磨石以及驱动器和控制器件，所述研磨器包括具有由大致恒定的半径构成的圆筒表面的圆筒，所述研磨器构造成围绕配置成大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的轴线旋转，并且所述研磨器构造成以第一与所述切割边缘发生接触，其中所述研磨器组件构造成以第一移动和第二移动与所述切割边缘发生接触，所述第一移动在大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的第一方向上，所述第二移动在大致相反于所述第一方向并且大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的第二方向上，其中所述研磨器构造成以大致均勻的第一速度沿所述第一方向进行第一移动，并且以大致均勻的第二速度沿所述第二方向进行第二移动，其中所述第一速度不同于所述第二速度。
13.一种用于切割烟草的长度的制造方法，包括以下步骤向由钳口组件限定出的嘴部处的切割位置供给待切割的烟草材料；围绕配置成大致平行于所述嘴部的轴线旋转具有切割边缘的切割鼓，以使所述切割边缘配置成大致垂直于待切割材料；以及使研磨器以第一移动和第二移动与所述切割边缘发生接触，所述第一移动在大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的第一方向上，所述第二移动在大致相反于所述第一方向并且大致平行于所述切割鼓的旋转轴线的第二方向上，其中所述研磨器构造成以大致均勻的第一速度沿所述第一方向进行第一移动，并且以大致均勻的第二速度沿所述第二方向进行第二移动，其中所述第一速度不同于所述第二速度，从而研磨所述切割边缘。
14.一种方法，用于控制烟草切割器刀具研磨单元的操作，以使刀具与磨石的各连续接触之间的时间间隔横跨机器的整个宽度是恒定的。
15.如权利要求14所述的方法，其中，所述磨石在返回其起始位置的横移前，回缩成不与所述刀具接触。
16.如权利要求14或15所述的方法，其中，使所述磨石在横移跨过所述切割鼓的宽度以研磨和磨锐刀具前，恢复与刀具接触。
17.如权利要求14、15或16中任一项所述的方法，其中，磨石不与刀具接触的返程横移期间的横移速度显著地快于磨石与刀具接触的正向横移。
18.如权利要求14、16和17中任一项所述的方法，其中，所述研磨器在返程横移期间仍然与刀具接触。
19.一种用于切割烟草的长度的制造方法，使用如权利要求1-12中任一项所述的切割直ο
20.一种大致如本文参考附图所描述的切割方法。
21.一种大致如本文参考附图所描述的切割装置。
全文摘要
本发明公开了一种切割装置，包括研磨器组件，用于研磨和磨锐切割组件中的刀具。切割装置包括嘴部，由钳口组件限定出，钳口组件用于将待切割材料供给至嘴部处的切割位置；切割鼓，具有至少一个刀具，该刀具或者各刀具具有切割边缘，切割鼓具有用于它的驱动器件，并且围绕配置成大致平行于嘴部的轴线是可旋转的，使得所述至少一个刀具的切割边缘配置成大致垂直于待切割材料。描述了一种研磨器，其用于从所述至少一个刀具的切割边缘去除材料，所述研磨器构造成以一个移动和另一个移动与切割边缘发生接触，所述一个移动在大致平行于切割鼓的旋转轴线的第一方向上，所述另一个移动在大致相反于所述第一方向并且大致平行于切割鼓的旋转轴线的第二方向上，其中研磨器构造成以大致均匀的第一速度沿第一方向进行移动，并且以大致均匀的第二速度沿第二方向进行移动，其中第一速度不同于第二速度。
文档编号A24B7/12GK102573528SQ201080043428
公开日2012年7月11日 申请日期2010年9月27日 优先权日2009年9月29日
发明者T.H.怀特 申请人:迪更生莱格公司