本发明涉及一种烟用致香提取物的制备方法、提取物及其使用方法，尤其涉及一种利用卷烟工业企业废烟尘、烟尘棒等烟用废料生产烟用致香提取物的制备方法、提取物及其使用方法。
背景技术：
废烟尘存在于各卷烟工业企业，全国整体储量大，但目前对它的开发利用程度很低，仅有极少数企业对其进行了简单、少量利用，通常被当做废物处理。已经公开的专门针对卷烟工业企业实际情况，对卷烟加工终端产生的废烟尘的循环利用研究未见报道。目前，涉及废次烟叶等烟用废料提取方向的研究，主要集中在提取价值较高化学成分、净油、烟用提取物等方面。如茄尼醇的提取、烟碱的提取、烟草蛋白的分离纯化、果胶提取等，这方面的研究多属于实验室基础性研究，而对卷烟工业企业实现循环利用、降本增效意义有限。比如茄尼醇，大量文献报道可以实现提取，但纯度通常无法满足下游产业的应用要求。个别研究实现了较高纯度的制备，工艺环节又变得复杂，生产成本过高；再比如烟草蛋白分离制备技术，理论、技术上都已非常成熟，然而对于卷烟工业企业，高昂的投入和技术性使得其丧失了应用前景。整体上看，学术研究和生产实际脱节，“产、研分离”现象严重，成果缺乏应用性，对于卷烟生产企业不存在操作性和实用意义。需要卷烟企业利用自身资源和行业经验，研究出适应自身发展、并且能够产生实际效益的再利用技术。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种利用废烟尘或烟尘棒加工烟用致香提取物的制备方法、提取物及其使用方法，以便有效地对卷烟工业企业产生的废烟尘或烟尘棒进行循环再利用，制备提取物，并应用到烟草制造领域，最终获得改善卷烟内在品质，使卷烟香气增加，提高烟气的甜润感，减轻杂气的效果。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种利用卷烟工业企业废烟尘或烟尘棒生产烟用提取物的方法，使用下述步骤获得：
1、粉碎：将水分为1％-5％的废烟尘或烟尘棒进行机械造碎，粉碎成粒径等于和小于80目的烟尘初粉。
2、浸提：将粉碎好的烟尘初粉和水按质量比1∶4-15置入多功能提取罐(可带有超声波发生器和具有控温能力)中，在80-100℃提取1-4小时，提取的水提液再静置沉降12-48小时。
3、沉降、过滤：将水提液用80目纱布(2层)初步过滤，去除烟土废渣及烟尘棒中混入的碎纸屑、烟梗等杂质，后转移至沉降罐中沉降除杂12-48小时，去除烟尘中混入的尘土、细沙、碎纸屑等杂质，收集上层液体。常温常压条件下用100目纱布(6层)再次过滤上层液体，弃除滤渣后获得过滤液。
4、调节pH值：根据过滤液的酸碱度使用盐酸或氢氧化钠溶液调节过滤液pH至3-11。也可用硫酸、磷酸或氢氧化钾取代。
5、浓缩：将调节pH值的滤液置于浓缩罐中进行减压浓缩，温度设定为80-110℃。浓缩液的体积为浓缩前滤液的1/2-1/8，放置冷却至室温。
6、醇沉：对浓缩液进行同方向快速搅拌，缓慢加入质量浓度55％-95％乙醇进行醇沉，醇沉终点为含醇质量30％-80％。
7、冷藏：将醇沉液于4-10℃冷藏12-48小时。
8、过滤：冷藏的醇沉液用80目纱布(4层)过滤，得清液。如有必要可用相同醇含量的溶媒对沉淀物进行洗脱，这样可少量提升目标物得率。
9、浓缩获得产品：对清液进行减压浓缩，浓缩至料液密度为0.9～1.4g/ml。得到的棕红色液体即为该工艺条件下所得烟用致香提取物。
采用上述技术方案，能够高效获得相应的烟用致香提取物。一般情况下，该提取物为棕红色流动液体，具有烟草特征香气，也同时具有有果香和甜香，能够溶于水、丙二醇，或一定含醇量的乙醇溶液。当然，由于所述制备方法所采取的具体的技术手段有差异，其所获得的烟用提取物在性质上也相应会有一些差异。
本发明还提供一种所述的烟用提取物的使用方法，包括如下步骤：
1、稀释：将所述烟用提取物按烟丝重量的0.1％-2％称取，加入水、丙二醇或乙醇溶液稀释、混匀，获得稀释液；
2、喷施：将所述稀释液应用于烤烟的加料或加香制丝工艺当中，喷施在烟丝上。
采用上述技术方案，将烟用提取物应用于卷烟，经过试验对比证明，极大地改善了香烟的内在品质，使卷烟香气增加，提高烟气的甜润感，减轻杂气。
具体实施方式
下面本发明的较佳的实施例对本发明作进一步说明。
本发明的烟用提取物的制备方法的一种实施例，利用废烟尘棒，经干燥粉碎，加水进行浸提，经过滤、调pH值、浓缩、醇沉、过滤、二次浓缩等步骤得到烟用提取物。干燥粉碎有利于提高烟用提取物的得率，但应适度，否则会增加沉降除杂的时间和过滤难度；采用含醇量不同的醇沉，可以使不同极性和溶解性的物质(淀粉、蛋白大分子等)得以沉淀去除；过滤和浓缩过程则保证了成品的烟用提取物具有良好的状态和稳定性。
本发明对涉及的技术设备及其提取温度、用水量等技术参数的要求均属常规范围，工业生产易于实现，蛋白、淀粉等对卷烟感官有负面影响的大分子通过工艺参数调整，均可被适度去除。
结合进一步具体的烟用提取物的制备方法的实施例，以下做进一步详细的描述：
实施例1：
取捕集好的废烟尘100g粉碎至粒径80目，放入烧杯中，加入400g水，85℃搅拌浸提2小时。静置沉降12小时，过滤得澄清滤液。用稀盐酸调节pH至5，减压低温浓缩至原滤液体积的1/2，加入质量浓度65％乙醇，醇沉至含醇质量为50％，10℃冷藏12小时后过滤，对滤液进行减压浓缩至料液相对密度为1.107g/ml.得到的棕红色液体即为该工艺条件下所得烟用致香提取物I。
实施例2：
取捕集好的废烟尘100g粉碎至粒径80目，放入烧杯中，加入500g水，90℃超声浸提2小时。静置沉降36小时，过滤得澄清滤液。用氢氧化钠溶液调节pH至8，减压低温浓缩至原滤液体积的1/4，加入80％乙醇，醇沉至含醇量为60％，6℃冷藏36小时后过滤，对滤液进行减压浓缩至料液相对密度为1.242g/ml.得到的棕红色液体即为该工艺条件下所得烟用致香提取物II。
实施例3：
取模压后的废烟尘棒，粉碎后过粒径80目筛子，称取100g，放入烧杯中，加入600g水，100℃超声加搅拌浸提4小时。静置沉降48小时，过滤得澄清滤液。用氢氧化钠溶液调节pH至10，减压低温浓缩至原滤液体积的1/5，加入90％乙醇，醇沉至含醇量为75％，4℃冷藏48小时后过滤，对滤液进行减压浓缩至料液相对密度为1.292g/ml.得到的棕红色液体即为该工艺条件下所得烟用致香提取物III。
比较试验：
将上述实施例1、2、3中的烟用致香提取物I、II、III分别按烟丝重量的0.1％、0.2％、0.5％、1.0％添加，先用纯水稀释，然后均匀喷洒在一种烤烟的烟丝中。同时以未喷洒该提取物的烟丝为对照样，后续处理可按常规的卷烟工艺进行，即在喷施烟用提取物的稀释液后，贮存4小时，再经过制丝和包装工序制成卷烟成品。
将制得的卷烟进行感官质量评价，结果如下表所示：
卷烟工业企业产生的废烟尘主要成分包括一部分废次烟末、部分烟梗、空气中的粉尘、少量细沙、碎烟用纸屑、少量滤棒等。为减小体积，通常以压缩后的烟尘棒形式存在，因此利用烟尘棒为原料生产烟用致香提取物也属于本发明的范畴。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。