本实用新型涉及一种温度控制装置，尤其是一种燃气烘丝机烘丝温度闭环控制装置。
背景技术：
红塔集团昭通卷烟厂制丝车间4000kg/h燃气烘丝机采用的是天然气直喷对热风加热，通过管道热风对烟丝进行烘丝。原有设备是采用间断性喷火控制管道内热风温度，当温度降低，喷火加大，温度升高，喷火降低，燃气在喷火降低时，会燃烧不充分。充分燃烧的时候，火焰呈现蓝色，不充分燃烧时，火焰呈现红色。在温度过高的时候，燃气所需的空气进气量减少，然后不充分来控制温度降低，这样的控制方式的温度控制精度较低，同时天然气存在浪费。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种燃气烘丝机烘丝温度闭环控制装置，及利用此装置对管道温度进行测量的方法，该装置及方法可将现有的间断性喷火变为均匀的、稳定连续的火力，能够更加精准的控制燃烧炉热风温度，同时降低天然气的消耗量。
具体地说，本实用新型所述的一种燃气烘丝机烘丝温度闭环控制装置，其特征在于，包括有温度传感器、PID控制器及喷射装置执行器；其中，
所述温度传感器用于采集管道内温度数据，并将采集到的温度数据与设定值比较，得到差值，将该差值传输给所述PID控制器；
所述PID控制器用于基于所述差值进行比例积分微分计算得到一调节值，并基于该调节值控制所述喷射装置执行器；
所述喷射装置执行器用于依照所述调节值进行喷火动作。
在本实施例中，当温度数据与设定值无差值，PID控制器无动作，从而减少非必要的喷火动作，有效地减少天然气的浪费。
在本实施例中，温度传感器传感温度的周期为500ms，使温度控制更为准确，点火动作也更均匀。
附图说明
图1为本实用新型所述的燃气烘丝机烘丝温度闭环控制装置原理图
具体实施方式
以下结合实施例及相应附图对本实用新型的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型的方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。
负反馈闭环控制原理通过温度传感器实时采集温度，与设定值sp做差，得到的值输入PID控制器，通过比例微分积分计算，得出偏差值，利用偏差值来控制喷气装置执行器，比例作用能够快速靠近设定值，积分作用能够消除稳定误差，准确跟踪温度设定值，微分作用，能够消除脉冲波动，减少温度传感器的突然传来的外部干扰。利用原系统的温度传感器、喷气装置执行器和增加的PID控制器组成一个闭环负反馈控制回路。首先原系统的温度采集数据时间为3S，喷火为间断喷火，利用控制不连续火力大小来控制温度的精度。采集点在负反馈系统中时间过长，修改为500ms，每500ms系统将自动读取温度传感器数据与设定值做差，将偏差给PID控制器，通过比例积分微分得到执行器输出，执行器按照输出进行调节，当温度传感器没有偏差的时候，与设定值做差后为零，进入PID无输出值，执行器不动作。闭环负反馈就是利用偏差来调节执行器，有偏差就有调节，无偏差就不调节。这样控制精度就大大提高。
本实用新型提供了一种燃气烘丝机烘丝温度闭环控制装置，及利用此装置对管道温度进行测量的方法，该装置及方法可将现有的间断性喷火变为均匀的、稳定连续的火力，能够更加精准的控制燃烧炉热风温度，同时降低天然气的消耗量。
具体地说，本实用新型所述的燃气烘丝机烘丝温度闭环控制装置包括有温度传感器、PID控制器及喷射装置执行器；所述PID控制器与喷射装置执行器耦接，用于根据PID计算后的数据利用喷射装置执行器进行温度调节；所述温度传感器设置于烘丝机管道内，并与PID控制器耦接，用于将温度传感器收集到的温度数据传送至PID控制器中。通过闭环负反馈设计，利用偏差调节喷射装置执行器，可大大提高控制精度，且在未检测到偏差时减少喷火动作，有效地降低天然气的消耗量。
利用燃气烘丝机烘丝温度闭环控制装置测量温度的方法，该方法包括以下步骤：1)温度传感器采集管道内温度数据，并与设定值比较并得到差值； 2)将该差值传输至所述PID控制器中，并通过比例积分微分得到一调节值； 3)喷射装置执行器依照调节值进行喷火动作。利用增加一个PID控制器构造成闭环负反馈，利用设定值与实际值的偏差来控制喷气装置的执行器开度，使得温度控制精度大幅度提高。同时火力将更加的均匀，天然气燃烧更加充分，降低天然气耗量的同时提升产品的工艺质量。
在本实施例中，当温度数据与设定值无差值，PID控制器无动作，从而减少非必要的喷火动作，有效地减少天然气的浪费。
在本实施例中，温度传感器传感温度的周期为500ms，使温度控制更为准确，点火动作也更均匀。
以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴，本实用新型具体的保护范围以权利要求书的记载为准。