本发明属于烟草生产技术领域，特别是一种烟草薄片涂布液及其在加热卷烟烟芯材料中的应用。
背景技术：
随着人们对吸烟与健康问题的日益关注，新型烟草制品因大幅降低有害成分而异军突起，国内外加热卷烟产品正在快速兴起。加热卷烟制品通过加热内在烟芯材料而非燃烧的方式以实现低害的目的，在日趋严峻的控烟环境下显示了其相对于传统卷烟的竞争力。加热卷烟的烟草段所用的烟芯材料普遍采用烟草薄片。烟草薄片由烟末、碎片、烟梗或低次烟叶加入胶粘剂和其他添加剂等组成。烟草薄片的制备方法有辊压法、稠浆法及造纸法，目前用在加热卷烟中的烟草薄片多为稠浆法制备，少量烟草薄片由造纸法制备。
现有技术中，例如专利cn201510429376.9提供了一种含有全组分烟草提取物的香薰烟及其制备方法，该方法是将烟草提取物和赋形剂混合造粒制成芯材，再在芯材表面喷涂多层由烟草提取物制成的基材，且每层基材的浓度由内到外逐渐减小，再在基材层外部设包衣层制成烟草提取物颗粒，然后与炭质粉末、粘合剂混合成香薰烟基材，最后在香薰烟基材表面喷洒烟草提取物制成成品。然而该产品为了达到缓释效果，制备工艺过于繁琐复杂，该香薰烟产品最终在表面仍然喷洒了一定量的烟草提取物，虽然能保证烟草制品的口感风味，但是不易保存，尤其是开封后，在较高温度或较高湿度的环境放置时，这种香薰烟产品中的烟草提取物非常容易(不超过15d)挥发而失去原本的香味，发烟量也会有所下降，严重影响产品保存。专利中也未对其在经过较高环境温度、较高湿度长期保存后的口感风味变化进行检测评定。
因此，如何通过在所用原料、加工工艺等方面进行优化，使加热卷烟烟草薄片能够长期保存，并保证该烟草薄片在使用加热时烟草提取物等成分能够快速释放，以获得良好的口感风味，就成了当前本领域研究的重点之一。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本发明提供了一种烟草薄片涂布液，该涂布液按顺序喷涂在烟芯材料基材表面，有效避免了烟草薄片中烟草有效成分的挥发散失，显著提高了烟草薄片的稳定性，使其在较高环境温度和高湿度下能够长时间储存，储存期间烟草薄片的品质不会有明显变化；具体通过以下技术实现。
一种烟草薄片涂布液，包括烟草提取物微粒悬浮液、包覆剂；所述包覆剂为改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液；
所述改性虫胶溶液的制备方法为：
a1、取10份虫胶加至50份80％乙醇水溶液中搅拌溶解；
a2、在步骤a1所得溶液中加入2.5～3.5份碳酸铵，于60～80℃下搅拌35～50min；再降至室温得到改性虫胶溶液；
所述改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法为：
b1、取25份玉米醇溶蛋白加至100份80％乙醇水溶液中搅拌溶解；
b2、在步骤b1所得溶液中加入70～100份1,2-丙二醇和/或丙三醇，65～75℃下搅拌20～30min；再降至室温得到改性玉米醇溶蛋白溶液。
上述烟草薄片涂布液分为烟草提取物微粒悬浮液、包覆剂两种制剂，使用方法是先将烟草提取物微粒悬浮液喷涂在烟芯材料基材表面，最后用包覆剂包覆在最外层。所用的包覆剂由改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液按一定重量比混合而成。改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液中的改性虫胶和改性玉米醇溶蛋白能够发挥明显的协同作用，使加热卷烟烟芯材料的包覆剂层保持良好的稳定性，基本不被分解破坏，进而阻隔了内部的烟草提取物的释放，使加热卷烟烟芯材料在相对高温高湿(例如50℃、90％)的条件下也能够保持稳定，内部的烟草提取物成分不被释放出来，从而延长加热卷烟烟芯材料的保质期2个月以上。日常使用加热卷烟烟芯材料的加热温度一般为200～350℃，因此在该温度下加热烟芯材料后，包覆剂又能迅速分解，内部受热快速释放出烟草提取物。制备改性玉米醇溶蛋白中所用的1,2-丙二醇、丙三醇不仅能够显著提升玉米醇溶蛋白的稳定性，还能作为加热卷烟烟芯材料的发烟剂。
优选地，所述改性虫胶溶液的制备方法中，步骤a2为：在步骤a1所得溶液中加入3份碳酸铵，于70℃下搅拌45min；再降至室温得到改性虫胶溶液。
优选地，所述改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法中，步骤b2为：在步骤b1所得溶液中加入90份1,2-丙二醇和/或丙三醇，70℃下搅拌25min；再降至室温得到改性玉米醇溶蛋白溶液。
优选地，所述烟草提取物微粒悬浮液是采用碳酸钙空心微粒在0.2～0.35mpa压力的氮气氛围中吸附烟草提取物原液，然后过滤将滤渣加至水中，再加入高分子乳化剂、ph调节剂混悬制备而成。采用上述方法制备的烟草提取物微粒悬浮液，相比于普通的烟草提取物溶液，碳酸钙空心微粒中所吸附的烟草提取物数量更多，在常规储藏条件下更不容易被释放。采用一定压力和氮气氛围，能够最大限度地吸附烟草提取物，并且烟草提取物成分氧化和损失得更少，最终制备的加热卷烟香气更浓郁醇厚。
更优选地，所述烟草提取物微粒悬浮液的具体制备方法为：
c1、取烟草原料粉碎浸提，得到烟草提取物原液；
c2、取100份300～800目的碳酸钙空心微粒放至75～90份烟草提取物原液中，于0.2～0.35mpa压力的氮气氛围中搅拌20～30min，搅拌转速为800～1000rpm；
c3、过滤取滤渣加至200～300份水中，再加入8～12份高分子乳化剂、1～3份ph调节剂搅拌均匀。
采用上述方法制备的烟草提取物微粒悬浮液，由于碳酸钙空心微粒在一定压力和氮气氛围中吸附烟草提取物，相比于采用普通搅拌的方式，吸附的烟草提取物更多，
更优选地，所述烟草提取物微粒悬浮液的具体制备方法中，步骤c2为：取100份500目的碳酸钙空心微粒放至85份烟草提取物原液中，于0.3mpa压力的氮气氛围中搅拌25min，搅拌转速为900rpm；
步骤c3为：过滤取滤渣加至250份水中，再加入10份高分子乳化剂、2份ph调节剂搅拌均匀。
更优选地，所述高分子乳化剂为瓜尔胶、羧甲基纤维素、魔芋胶、壳聚糖中至少一种；所述ph调节剂为酸性化合物或碱性化合物，所述酸性化合物为乳酸或柠檬酸，所述碱性化合物为碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸氢钠。
本发明还提供了上述烟草薄片涂布液在加热卷烟烟芯材料中的应用，即将上述烟草薄片涂布液用于制备加热卷烟烟芯，所用的烟芯材料基材为100份，烟草提取物微粒悬浮液为75～85份，改性玉米醇溶蛋白溶液为15份，改性虫胶溶液为15～25份。
优选地，所用的烟草提取物微粒悬浮液为80份，改性虫胶溶液为20份。
更优选地，加热卷烟烟芯材料的具体制备方法包括：
p1、将烟草提取物微粒悬浮液喷涂在烟芯材料基材上，在不超过30℃的条件下真空干燥得初产品；
p2、在初产品表面喷涂改性玉米醇溶蛋白溶液，在不超过30℃的条件下真空干燥得次产品；
p3、在次产品表面喷涂改性虫胶溶液，在不超过30℃的条件下真空干燥得加热卷烟烟芯材料。
上述卷烟烟芯材料的制备方法中，对初产品采用先喷涂改性玉米醇溶蛋白溶液，再喷涂改性虫胶溶液的顺序，改性虫胶溶液在外层的包覆性能可以有效避免内层改性玉米醇溶蛋白溶液中1,2-丙二醇、丙三醇对空气中水分的吸收，避免吸湿受潮。烟芯材料基材可以选用现有常用的烟芯材料基材，例如用烟梗、碎烟叶或烟末抄造制备的烟芯材料基材等。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本专利发明提供了一种能够长期保存的烟草薄片涂布液，以及利用这种涂布液制备加热卷烟烟芯材料的方法，这种涂布液通过将特殊的烟草提取物微粒悬浮液和包覆剂按顺序喷涂在烟芯材料基材表面，显著提高了加热卷烟烟芯材料在日常储存环境下的稳定性，开封后的储存时间大大延长，同时在正常使用时快速产生良好的烟草气味和口感。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例和比较例中，所用的高分子乳化剂为瓜尔胶，ph调节剂为乳酸或碳酸氢钠(以具体溶液的ph值而定)；所用的烟芯材料基材采用烟梗、碎烟叶、烟末抄造而成，且烟芯材料基材和烟草提取物的制备方法为：
(1)在室温条件下，将洗涤后的500份烟梗、300份碎烟叶倒入在4000份水中浸泡3h，萃取，固液分离得到固相混合物和萃取液ⅰ；将200份烟末倒入600份水中浸泡1h，萃取，固液分离得到固相烟末和萃取液ⅱ；
(2)将固相混合物调节至15％的浓度，输送至高浓磨浆机进行疏解，疏解后物料打浆度为10°sr；
(3)将疏解后物料的质量浓度调节至12％，输送到中浓磨浆机进行打浆处理，打浆过程中，将磨片之间形成的磨区的压力调节为0.3mpa。经中浓打浆处理后的浆料的打浆度为20°sr，制成供造纸机抄造加热卷烟烟芯材料的浆料；
(4)将萃取后得到的固相烟末与中浓打浆处理后的浆料混合均匀，稀释使浆料浓度为0.3％，输送到筛孔直径为1.2mm的孔筛进行筛选，所得到的浆料再输送到造纸机抄造成为基片；
(5)将萃取液ⅰ和萃取液ⅱ混合浓缩，作为烟草提取物。
以下实施例和比较例的加热卷烟烟芯材料，若未作特殊要求则制备方法为：
p1、取烟草提取物微粒悬浮液均匀喷涂至烟芯材料基材表面，在10℃的条件下真空干燥得初产品；
p2、在初产品表面喷涂改性玉米醇溶蛋白溶液(或普通玉米醇溶蛋白溶液)，在不超过30℃的条件下真空干燥得次产品；
p3、在次产品表面喷涂改性虫胶溶液(或普通虫胶溶液)，在不超过30℃的条件下真空干燥得加热卷烟烟芯材料。
实施例1
本实施例提供的烟草薄片涂布液，包括烟草提取物微粒悬浮液、包覆剂。所述包覆剂为改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液。
所述改性虫胶溶液的制备方法为：
a1、取10份虫胶加至50份80％乙醇水溶液中搅拌溶解；
a2、在步骤a1所得溶液中加入3份碳酸铵，于70℃下搅拌45min；再降至室温得到改性虫胶溶液。
所述改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法为：
b1、取25份玉米醇溶蛋白加至100份80％乙醇水溶液中搅拌溶解；
b2、在步骤b1所得溶液中加入90份1,2-丙二醇，70℃下搅拌25min；再降至室温得到改性玉米醇溶蛋白溶液。
所述烟草提取物微粒悬浮液的具体制备方法为：
c1、取烟草原料粉碎浸提，得到烟草提取物原液；
c2、取100份500目的碳酸钙空心微粒放至85份烟草提取物原液中，于0.3mpa压力的氮气氛围中搅拌25min，搅拌转速为900rpm；
c3、过滤取滤渣加至250份水中，再加入10份高分子乳化剂、2份ph调节剂搅拌均匀。
利用本实施例制备的烟草涂布液制备加热卷烟烟芯材料，所用的原料包括100份烟芯材料基材、80份烟草提取物微粒悬浮液、15份改性玉米醇溶蛋白溶液、20份改性虫胶溶液。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，利用本实施例制备的加热卷烟烟芯材料，其原料包括100份烟芯材料基材、85份烟草提取物微粒悬浮液、15份改性玉米醇溶蛋白溶液、15份改性虫胶溶液。
本实施例中改性虫胶溶液、改性玉米醇溶蛋白溶液、烟草提取物微粒悬浮液的制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，利用本实施例制备的加热卷烟烟芯材料，其原料包括100份烟芯材料基材、75份烟草提取物微粒悬浮液、15份改性玉米醇溶蛋白溶液、25份改性虫胶溶液。
本实施例中改性虫胶溶液、改性玉米醇溶蛋白溶液、烟草提取物微粒悬浮液的制备方法与实施例1相同。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的烟草薄片涂布液中，改性虫胶溶液的制备方法为：
a1、取10份虫胶加至50份80％乙醇水溶液中搅拌溶解；
a2、在步骤a1所得溶液中加入3.5份碳酸铵，于70℃下搅拌45min；再降至室温得到改性虫胶溶液。
改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法为：
b1、取25份玉米醇溶蛋白加至100份80％乙醇水溶液中搅拌溶解；
b2、在步骤b1所得溶液中加入70份丙三醇，70℃下搅拌25min；再降至室温得到改性玉米醇溶蛋白溶液。
本实施例中包覆剂的改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液的比例，烟草提取物微粒悬浮液的制备方法，加热卷烟烟芯材料的组分与实施例1相同。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的烟草薄片涂布液中，改性虫胶溶液的制备方法为：
a1、取10份虫胶加至50份80％乙醇水溶液中搅拌溶解；
a2、在步骤a1所得溶液中加入2.5份碳酸铵，于70℃下搅拌45min；再降至室温得到改性虫胶溶液。
改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法为：
b1、取25份玉米醇溶蛋白加至100份80％乙醇水溶液中搅拌溶解；
b2、在步骤b1所得溶液中加入100份丙三醇，70℃下搅拌25min；再降至室温得到改性玉米醇溶蛋白溶液。
本实施例中包覆剂的改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液的比例，烟草提取物微粒悬浮液的制备方法，加热卷烟烟芯材料的组分与实施例1相同。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的烟草薄片涂布液中，烟草提取物微粒悬浮液的具体制备方法为：
c1、取烟草原料粉碎浸提，得到烟草提取物原液；
c2、取100份500目的碳酸钙空心微粒放至90份烟草提取物原液中，于0.3mpa压力的氮气氛围中搅拌25min，搅拌转速为900rpm；
c3、过滤取滤渣加至200份水中，再加入12份高分子乳化剂、2份ph调节剂搅拌均匀。
本实施例中包覆剂的改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液的比例，改性虫胶溶液、改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法，加热卷烟烟芯材料的组分与实施例1相同。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的烟草薄片涂布液中，烟草提取物微粒悬浮液的具体制备方法为：
c1、取烟草原料粉碎浸提，得到烟草提取物原液；
c2、取100份500目的碳酸钙空心微粒放至75份烟草提取物原液中，于0.3mpa压力的氮气氛围中搅拌25min，搅拌转速为900rpm；
c3、过滤取滤渣加至300份水中，再加入8份高分子乳化剂、2份ph调节剂搅拌均匀。
本实施例中包覆剂的改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液的比例，改性虫胶溶液、改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法，加热卷烟烟芯材料的组分与实施例1相同。
实施例8
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的烟草薄片涂布液中，烟草提取物微粒悬浮液的步骤c2和c3的压力为0.2mpa。
本实施例中包覆剂的改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液的比例，改性虫胶溶液、改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法，加热卷烟烟芯材料的组分与实施例1相同。
实施例9
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的烟草薄片涂布液中，烟草提取物微粒悬浮液的步骤c2和c3的压力为0.35mpa。
本实施例中包覆剂的改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液的比例，改性虫胶溶液、改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法，加热卷烟烟芯材料的组分与实施例1相同。
对比例1
利用本对比例提供的烟草薄片涂布液制备的加热卷烟烟芯材料，其原料包括100份烟芯材料基材、90份烟草提取物微粒悬浮液、15份改性玉米醇溶蛋白溶液、10份改性虫胶溶液。
本对比例中所用的改性虫胶溶液、改性玉米醇溶蛋白溶液、烟草提取物微粒悬浮液的具体制备方法与实施例1相同。
对比例2
利用本对比例提供的烟草薄片涂布液制备的加热卷烟烟芯材料，其原料包括100份烟芯材料基材、70份烟草提取物微粒悬浮液、15份改性玉米醇溶蛋白溶液、30份改性虫胶溶液。
本对比例中所用的改性虫胶溶液、改性玉米醇溶蛋白溶液、烟草提取物微粒悬浮液的具体制备方法与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供的烟草薄片涂布液中，改性虫胶溶液的制备方法为：
a1、取10份虫胶加至50份80％乙醇水溶液中搅拌溶解；
a2、在步骤a1所得溶液中加入4份碳酸铵，于70℃下搅拌45min；再降至室温得到改性虫胶溶液。
改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法为：
b1、取25份玉米醇溶蛋白加至100份80％乙醇水溶液中搅拌溶解；
b2、在步骤b1所得溶液中加入60份丙三醇，70℃下搅拌25min；再降至室温得到改性玉米醇溶蛋白溶液。
本对比例中包覆剂的改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液的比例，烟草提取物微粒悬浮液的制备方法，加热卷烟烟芯材料的组分与实施例1相同。
对比例4
本对比例提供的烟草薄片涂布液中，改性虫胶溶液的制备方法为：
a1、取10份虫胶加至50份80％乙醇水溶液中搅拌溶解；
a2、在步骤a1所得溶液中加入2份碳酸铵，于70℃下搅拌45min；再降至室温得到改性虫胶溶液。
改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法为：
b1、取25份玉米醇溶蛋白加至100份80％乙醇水溶液中搅拌溶解；
b2、在步骤b1所得溶液中加入110份丙三醇，70℃下搅拌25min；再降至室温得到改性玉米醇溶蛋白溶液。
本对比例中包覆剂的改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液的比例，烟草提取物微粒悬浮液的制备方法，加热卷烟烟芯材料的组分与实施例1相同。
对比例5
本对比例提供的烟草薄片涂布液中，烟草提取物微粒悬浮液的具体制备方法如下：
c1、取烟草原料粉碎浸提，得到烟草提取物原液；
c2、取100份500目的碳酸钙空心微粒放至95份烟草提取物原液中，于0.3mpa压力的氮气氛围中搅拌25min，搅拌转速为900rpm；
c3、过滤取滤渣加至200份水中，再加入14份高分子乳化剂、2份ph调节剂搅拌均匀。
本实施例中包覆剂的改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液的比例，改性虫胶溶液、改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法，加热卷烟烟芯材料的组分与实施例1相同。
对比例6
本对比例提供的烟草薄片涂布液中，烟草提取物微粒悬浮液的具体制备方法如下：
c1、取烟草原料粉碎浸提，得到烟草提取物原液；
c2、取100份500目的碳酸钙空心微粒放至70份烟草提取物原液中，于0.3mpa压力的氮气氛围中搅拌25min，搅拌转速为900rpm；
c3、过滤取滤渣加至200份水中，再加入6份高分子乳化剂、2份ph调节剂搅拌均匀。
本实施例中包覆剂的改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液的比例，改性虫胶溶液、改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法，加热卷烟烟芯材料的组分与实施例1相同。
对比例7
本对比例提供的烟草薄片涂布液，与实施例1的区别在于所用的包覆剂全部采用改性玉米醇溶蛋白溶液，不含改性虫胶溶液，且改性玉米醇溶蛋白溶液的用量为35份。加热卷烟烟芯材料在制备时只完成步骤p1、p2即得本对比例的加热卷烟烟芯材料成品。
烟草薄片涂布液的改性玉米醇溶蛋白溶液、烟草提取物微粒悬浮液的制备方法，以及利用该涂布液制备的加热卷烟烟芯材料的原料组分与实施例1相同。
对比例8
本对比例提供的烟草薄片涂布液，与实施例1的区别在于所用的包覆剂直接全部采用改性虫胶溶液，不含改性玉米醇溶蛋白溶液，且改性虫胶溶液的用量为35份。加热卷烟烟芯材料在制备时只完成步骤p1后直接进行p3即得本对比例的加热卷烟烟芯材料成品。
烟草薄片涂布液的改性虫胶溶液、烟草提取物微粒悬浮液的制备方法，以及利用该涂布液制备的加热卷烟烟芯材料的原料组分与实施例1相同。
对比例9
本对比例提供的烟草薄片涂布液，所用的包覆剂选用普通虫胶溶液与普通玉米醇溶蛋白溶液。普通虫胶溶液的制备方法为：取10份虫胶加至50份80％乙醇水溶液中搅拌溶解制成。普通玉米醇溶蛋白溶液的制备方法为：取25份玉米醇溶蛋白加至100份80％乙醇水溶液中搅拌溶解制成。
所用的烟草提取物微粒悬浮液的制备方法，以及利用该涂布液制备的加热卷烟烟芯材料的原料组分与实施例1相同。
对比例10
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的烟草薄片涂布液中，烟草提取物微粒悬浮液的步骤c2和c3的压力为0.1mpa。
本实施例中包覆剂的改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液的比例，改性虫胶溶液、改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法，加热卷烟烟芯材料的组分与实施例1相同。
对比例11
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的烟草薄片涂布液中，烟草提取物微粒悬浮液的步骤c2和c3的压力为0.4mpa。
本实施例中包覆剂的改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液的比例，改性虫胶溶液、改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法，加热卷烟烟芯材料的组分与实施例1相同。
对比例12
本对比例提供的烟草薄片涂布液，所用的烟草提取物微粒悬浮液采用以下方法制得：
c1、取烟草原料粉碎浸提，得到烟草提取物原液；
c2、取100份500目的碳酸钙空心微粒放至85份烟草提取物原液中，于常压的空气环境下搅拌25min，搅拌转速为900rpm；
c3、过滤取滤渣加至250份水中，再加入10份高分子乳化剂、2份ph调节剂搅拌均匀。
所用的改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液的制备方法，以及利用该涂布液制备的加热卷烟烟芯材料的原料组分与实施例1相同。
应用例1：实施例1～9和对比例1～12制备的加热卷烟烟芯材料的感官质量评价
1、新制备的加热卷烟烟芯材料的感官质量评价
(1)评价方法：取若干实施例1～9和对比例1～12新制备的加热卷烟烟芯材料按照常规方式制成加热卷烟烟支，在加热前分别评价加热卷烟烟芯端的嗅香，随后用加热卷烟烟具分别进行抽吸，分别从香气、发烟量、异味三个方面对加热卷烟烟芯材料的感官质量进行评价。
(2)评价结果如下表1。
表1新制备的加热卷烟的感官质量评价
根据上表的数据结果，实施例1～9的感官质量评价最好。
通过对比实施例1、2、3和对比例1、2可知，所用烟草薄片涂布液中烟草提取物微粒悬浮液的份数，包覆剂中改性虫胶溶液和改性玉米醇溶蛋白溶液的用量比，都会对加热卷烟加热前的嗅香和加热后产生的香气和发烟量等产生影响。
通过对比实施例1、4、5和对比例1、3、8可知，采用实施例1、4、5制备的加热卷烟加热后烟气没有或基本没有异味，而对比例1、3、8中因为改性虫胶溶液的用量过多，或者改性虫胶溶液制备时碳酸铵用量过多时，就会或多或少有异味显现。
通过对比实施例1和对比例7、8、9可知，将改性玉米醇溶蛋白溶液和改性虫胶溶液依次涂覆在烟芯材料基材上，能够保证制备出的加热卷烟烟芯材料的香气隔绝在内，在常规温湿度条件下不提前挥发，而缺少改性虫胶或改性玉米醇溶蛋白，都会使包覆性能产生影响，加热卷烟烟芯材料中的烟草香气提前挥发，而普通虫胶和普通玉米醇溶蛋白则基本不能达到隔绝烟草香气的目的。
通过对比实施例1和对比例2、4可知，改性玉米醇溶蛋白溶液的用量，改性玉米醇溶蛋白溶液中丙三醇或1,2-丙二醇的用量都会加热卷烟加热后的香气和发烟量有影响。
通过对比实施例1、6、7和对比例5、6可知，烟草提取物微粒悬浮液的用量、制备方法对加热后的烟草香气和烟气浓度有重要影响。只有按照实施例的制备方法制备的烟草提取物微粒悬浮液，并选用合适的用量，制备的加热卷烟的烟草味才最浓郁。
通过对比实施例1、8、9和对比例10、11、12可知，烟草提取物微粒悬浮液制备时的压力参数和氮气环境对加热后的烟草香气和烟气浓度有重要影响。只有按照实施例的压力和氮气环境，制备的加热卷烟的烟草味才最浓郁；压力过大或过小，都会影响碳酸钙空心微粒吸附烟草提取物，常压下的常规开放式空气环境会造成烟草提取物的挥发氧化，导致烟草味发生不良变化。
2、取若干实施例1和对比例7、8、9新制备的加热卷烟烟支分别在环境温度50℃，环境湿度90％的情况下放置2个月，分别在第1、2个月的月末按照上述感官质量评价方法进行评价，结果见下表2。
表2放置2个月的加热卷烟的感官质量评价
通过表2的结果可知，在改性虫胶、改性玉米醇溶蛋白的共同协同作用下，能够有效延长加热卷烟烟芯材料的保质期，在环境温度50℃，湿度90％，且在未密封保存的情况下加热卷烟烟芯材料也并未散发出任何烟草香气，说明其中的烟草提取物并未被释放出来，并且能够保持这种状态保存至少2个月。在这2个月的时间内正常使用该烟芯材料，不会吸湿受潮，且其香气和发烟量均处于最佳状态。