一种注塑成型的发热组件和注塑模具的制作方法

本实用新型属于新型烟具加热元件技术领域，特别涉及一种注塑成型的发热组件和用于发热组件的注塑模具。

背景技术：

在加热卷烟烟具领域，目前的研究或者产品中大多使用的发热组件中包括发热体和用于固定发热体的底座，所述底座具有通孔以供发热体穿过，通孔的形状通常与所述发热体的外形匹配，例如可以为圆形、矩形、狭缝等任意形状。发热体和底座两者材质要求不同。发热体的材质要求导热性好，强度大，不易弯折，例如金属、陶瓷。发热体的底座要求为绝缘材质，隔热效果好。因此，发热体和底座一般为单独独立的制备，使用时，将两者连接即可。而且，两者的连接方式多为穿插式机械拼接或压合，这不免会使发热体的底座与发热体之间出现缝隙，随着使用时间的延长，加热卷烟抽吸后的残留物，如焦油，就会渗透到发热体底座下方，进一步腐蚀控制板或其他部件。

因此，希望提出一种解决方案，以解决复合发热体在抽吸过程中残留物往下渗透的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提出本实用新型。

本实用新型第一方面提供一种注塑成型的发热组件，所述发热组件包括：发热体1、底座2；

其中：所述发热体1包含发热体外壳和置于发热体外壳内的发热线路，所述发热线路的末端具有突出在所述发热体外壳外部的发热线路引脚4；

所述发热体1下部被所述底座2环绕式固持，所述发热体1和底座2两者接触处没有间隙；

所述发热线路引脚4露在所述底座2外面。

所述发热线路引脚4，通过与电源连接提供发热所需的电力，同时也可用来对发热体温度进行测量，起到传输控制信号的作用。

优选地，所述发热体1和底座2两者接触处无任何额外的密封材料或密封件，仅靠所述发热体1和底座2两者的紧密接触而密封。

优选地，所述底座2为圆柱体，其外周面上设有密封圈槽5，所述密封圈槽5内设置密封圈。所述密封圈用于防止卷烟残留物从底座2外沿往下渗透。

优选地，所述底座2的周向边缘设置有定位槽21。所述定位槽21用于对所述发热体1导向定位，使得在不同烟具中安装位置及方向保持一致。

优选地，所述底座2的底部还设置有固定柱3。所述固定柱3用于将发热组件固定到烟具的零部件中。

优选地，所述发热体1被所述底座2包围的部分设置有凸起。

优选地，所述发热体外壳为金属外壳或者陶瓷外壳，具有良好的导热性。所述发热线路可产生稳定热源以加热发烟制品产生烟雾供人体抽吸。当所述发热体外壳材料为金属时，其与发热线路和所述发热线路引脚4之间绝缘。绝缘方式可为在两者接触处设置绝缘层。

优选地，所述底座2选自在320摄氏度时不发生形变的材料。

优选地，所述发热体1内还包含测温线路，所述测温引脚也为所述发热线路引脚4。

所述发热体1为具有尖端的棒状或片状结构。所述发热体1可采用现有的任何烟具发热体或发热片。

优选地，所述底座2选自在320摄氏度时不发生形变的材料，即耐受320摄氏度温度的材料。

优选地，所述底座2由耐高温材料制成，所述耐高温为所述发热体1工作温度下所能承受的温度，所述发热体1工作温度为280℃-480℃。此时，所述底座2本身的温度约为200-320摄氏度，所述底座2选自在200-320摄氏度时不发生形变的材料。所述底座2优选peek聚醚醚酮材料。

本实用新型第二方面提供一种用于第一方面所述的发热组件的注塑模具，所述模具包括：模基7、发热体放置处6、底座成型处8及注塑管道9；

所述模基7上设置有发热体放置处6，其大小和形状与所述发热体1大小相适配；所述模基7上还设置有底座成型处8，其设置在所述发热体放置处6下方，与所述发热体放置处6流体连通，大小和形状与所述底座2一致；

所述注塑管道9与所述底座成型处8流体连通。

其中，所述模基7为整个模具的承载体，选用密度较大的材质，如不锈钢、t10、crwmn、cr12mov、t8等。

所述底座成型处8旁边设置有“人”字形注塑管道9，所述底座成型处8与注塑管道9相连通，所述“人”字形注塑管道9用于将注塑浆料输入底座成型处8。

本实用新型第三方面提供一种用于第一方面所述的发热组件的注塑方法，使用第二方面所述的注塑模具，包括以下步骤：

将包含所述发热线路和发热线路引脚4的发热体1放在所述发热体放置处6上，然后将准备好的注塑浆料送入所述注塑管道9中，所述注塑浆料沿所述注塑管道9进入到所述底座成型处8，将所述底座成型处8充满所述注塑浆料，冷却，取出，即可得到第一方面所述的发热组件。

优选地，所述底座2注塑时的温度为380-400℃。

上述技术方案在不矛盾的前提下，可自由组合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、现有技术中，底座与发热体一般分开独立制备而成。本实用新型首次设计了一种底座与发热体一体成型的发热元件，通过模内注塑底座的方式，将底座与发热体一体成型，可实现发热体与底座连接处的密封，防止抽吸后的卷烟残留物往下渗透，对发热体底座下方的部件实现更好的保护，提升烟具的使用性能。

2、优选的技术方案中，底座为中凹型圆柱体，所述底座中部的凹型处设有密封圈槽，所述密封圈槽内设置密封圈，可防止卷烟残留物从底座外沿往下渗透，进一步提升了底座的密封效果。

3、相比于发热体和底座独立制备，然后拼接或压合的工艺。本实用新型的制备工艺简单，发热体和底座密封的持久性好。

附图说明

图1为实施例1发热元件整体结构示意图。

图2为实施例2注塑模具结构示意图。

附图标记为：

1-发热体，2-底座，3-固定柱，4-发热线路引脚/测温引脚，5-密封圈槽，21-定位槽，6-发热体放置处，7-模基，8-底座成型处，9-注塑管道。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步说明本实用新型的内容。

实施例1

一种通过模内注塑将底座成型的发热组件，见图1，其主要包括发热体1、底座2、固定柱3、测温引脚和发热线路引脚4。

其中：所述发热体1包含发热体外壳和置于发热体外壳内的发热线路，所述发热线路的末端具有突出在所述发热体外壳外部的发热线路引脚4；

所述发热体1下部被所述底座2环绕式固持，所述发热体1和底座2两者接触处没有间隙；

所述发热线路引脚4露在所述底座2外面。

所述发热体1中包含有测温线路和发热线路，所述发热体外壳为陶瓷类材质形成，所述发热体1可产生稳定热源以加热发烟制品产生烟雾供人体抽吸。

底座2，由peek材料模内注塑一体成型，能够长期耐受300℃以内温度。

所述底座2为圆柱体中凹型，所述底座2中部设有密封圈槽5，用于放置密封圈，防止卷烟残留物从底座2外沿往下渗透。

所述底座2的边缘，沿竖直方向设有定位槽21，用于对发热体导向定位，使得在不同烟具中安装位置及方向保持一致。

固定柱3，用于对发热体进行稳固，使得发热体安装不易晃动。

实施例2

一种用于实施例1所述的发热组件的注塑模具，其主要包括模基7、发热体放置处6、底座成型处8及注塑管道9。见图2。

所述模基7为整个模具的承载体，选用不锈钢。

所述模基7上设置有发热体放置处6，其大小与发热体1大小相互配合；所述模基7上还设置有底座成型处8，其设置在所述发热体放置处6下方，与所述发热体放置处6流体连通，其大小和形状与底座2相一致。

所述底座成型处8旁边设置有“人”字形注塑管道9，所述底座成型处8与注塑管道9相连通，所述“人”字形注塑管道9用于将注塑浆料输入底座成型处8。所述底座2注塑时的温度为380℃。

注塑管道9为耐受400摄氏度高温的胶管。

实施例3

一种用于实施例1所述的发热组件的注塑方法，其使用实施例2所述的注塑模具，底座2注塑的过程为：提前将发热体1放入发热体放置处6上，然后将准备好的peek浆料保持在380℃温度条件下送入“人”字形注塑管道9中，注塑peek沿注塑管道9进入到底座成型处8，将底座成型处8充满peek浆料，然后冷却取出即可得到底座一体成型的发热体。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。