专利名称：形成单层烟草的输送设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟草输送设备，用以将连续运动的烟草流，形成一种送往继续处理的单层烟草，此设备包括传送烟草流和使烟草流内的烟草彼此分开的输送装置。
在本发明的范围内，“单层烟草(Tabakmonolage)”一词应理解为是一个由基本上并排的或彼此分开的烟草(它们是通过预处理得到的狭长片、细长条等)组成的烟草丝网。这样一种单层烟草往往是准备成型为条状成品(如香烟、过滤嘴香烟等)的加工过程中，对烟草进行有效再处理的先决条件。
这些继续处理或加工工序，例如为烟草流的筛选或喷洒，以及尤其是对烟草流扫描或光电子扫描并结合对杂质的辨认和分离。应尽早剔除这些杂质，以免干扰加工过程和降低成品的质量。
所有这些处理措施归结到一点是要求获得一种最佳的加工结果，即有一个尽可能均匀铺开的单层烟草。
尤其当烟叶或去除叶茎后的烟叶其形式上为所谓的“狭长片”，而这种狭长片在形状和尺寸方面有时与杂质的组分十分接近，则考虑到要能明确识别出这类在运动的烟草流中的杂质，对输送技术方面的特性提出了特殊的要求。
本发明的目的是要制成一种烟草输送设备，这种设备在输送能力以及均匀分布和平坦的效果方面都是最佳的。
按本发明，为达到上述目的，是通过使输送装置至少有两个沿输送方向前后相继的输送部分，这两个部分有不同的输送速度，它们构成一个进料输送机和一个卸料输送机。
为了沿输送方向将烟草流中的各组分分离开，最有效的是采用本发明的一种进一步设计，即沿输送方向看设在下游的卸料输送机具有较高的输送速度。
此外，按另一种进一步设计规定，沿输送方向看位于上游的进料输送机被设计成振动式输送机；设在下游的卸料输送机至少有一条传送带。对于这种从单位时间烟草流的流量来看具有恰当输送能力的两种输送机的组合，其中，带式输送机的输送速度，例如大约等于沿输送方向看设在上游的振动式输送机输送速度的5倍，这时，振动式输送机负责烟草的松开和横向分布或解开烟草结块；快速运动的带式输送机则用于沿输送方向展开烟草流。
本发明具有重要意义的另一个措施是，在振动式输送机上设排料棱边，以便在卸料输送机上构成一个平展的排料区。这一措施的优点是可基本闭合烟草流中的空缺，产生这种空缺的主要原因，是由于连续式的烟草带式卸料输送机与不连续或间歇式输出烟草的振动式输送机之间有速度差。振动式输送机通过其所设的沿输送方向的纵向和横向的台阶状排料边，或通过由此而构成的分布在多处的排料点，将集中的或梁柱状的烟草输出形式，转变为平坦的、较宽的和分散开的输出形式，从而形成了一种最佳的、连续的、自行闭合的单层烟草。
按照本发明的进一步设计，这种排料棱边是由沿输送方向看为前部的和后部的或从前向后延伸的排料边段组合而成，这些排料边段的一种结构型式是，沿振动式输送机宽度台阶状分布。
在烟草的排出直接在摆动式输送机端部进行的情况下，按照一种有优点的设计型式规定，排料棱边被设计成排料叉的形状。
按照一种最佳的设计，作为排料叉边界的排料边，分为许多沿输送方向看一个接一个前后交错并通过纵边连接的排料边段。在这种排成梯级的结构中，烟草从排料叉后部和前部的边段和从排料叉的纵边排出，使烟草在卸料输送机上获得一种基本上平坦和闭合的分布状态。
按照另一种设计型式，排料叉设计为排料锯齿，排料锯齿以在输送平面内沿输送方向收敛的排料边段为界。在振动式输送机每一次的排料振动下，这种结构同样可在卸料输送机上沿输送方向铺上一段基本上闭合的平坦的烟草。
按照另一种建议，改变排料叉的型式，使排料边包括一个作为振动式输送机底面边界的外闭合边，和多个作为底面中垂直于输送方向并列设置的孔口或槽边界的内排料边段。
在这种带槽的结构型式中，还可以有不同的结构设计。
例如按最佳设计，这些槽基本上是矩形的；或它们以沿输送方向为岔开的排料边为界。
当按照进一步设计使振动式输送机沿输送方向向下倾斜时，上述各种形状排料边的良好效果将更为明显，按照一种附加的建议，振动式输送机的斜度可在安装角约为15°的基础上向上或向下调整。
通过一种附加的设计，使振动式输送机具有台阶状底部，从而可对烟草流中有时还粘结在一起的部分产生一个附加的分离作用。
此外，在要展开为单层的烟草流增加时，能被迫力图提高输送速度，建议将设在振动式输送机后的卸料输送机，由两个设在上下两侧构成一个传输通道并沿输送方向被同步驱动的传送带组成。在这种情况下，利用在烟草流进入时经传输通道带入的空气产生一种鼓风效应，这种效应使烟草得到附加的输送作用。
在卸料输送机的卸料端，最好设一个杂质分离器。
按本发明另一种实施形式，在沿输送方向倾斜的卸料输送机后，设基本上水平的并设计为传动带的第三台输送机，它的输送速度与卸料输送机相同或最好比卸料输送机低。在这种情况下，通过沿输送方向展开烟草流所获得的单层烟草中，烟草流各部分之间形成的间距，紧接着通过缩挤而重新减小，所以形成了一个最佳的几乎闭合的单层烟草，它以较高的流速通过杂质分离器。
通过本发明所获得的优点为，可以在烟草流量较大的情况下，沿输送方向的横向扩展烟草流的各部分以及沿输送方向伸展所构成的烟草丝网，以形成一个由并列或分开的烟草组成的单层烟草，再结合设置一个后置式杂质分离器，保证在考虑到所含杂质的种类、形状和大小的情况下，获得所谋求得到的剔除杂质的结果。
下面借助于附图所表示的实施例进一步说明本发明。其中
图1 从烟草流中去除杂质的输送设备侧视图；图2至5 图1中“A”向俯视振动式输送机与带式输送机之间过渡区的各种实施例；以及图6 另一种方案的输送设备侧视图。
在图1中所示，沿烟草流3的输送方向(箭头2)看在上游，并设在杂质分离器1之前的输送装置，由第一输送机4和第二输送机7组成；第一输送机在形式上是一种振动式输送机6；设计为带式输送机的第二输送机在结构形式上包括一个下侧传送带8和一个上侧传送带9，它们以此方式构成了一个沿输送方向必要时为收敛的传输通道11，通道11以侧壁12为界，并通过向上或向下移动上侧传送带9，可改变通道的内部高度。
由公共的或各自的传动机构同步驱动的传送带8、9，其输送速度高于振动式输送机6。振动式输送机6设有一个台阶状和必要时为型面的底部13，并沿输送方向(箭头2)设置成向下倾斜约15°，此斜度可向上或向下调整。
为了使烟草流3从振动式输送机6向带式输送机7的传送带8具有连续的过渡，整个输送机7沿输送方向同样以一个较小的约10°的斜角向下倾斜设置。
在下传送带8相对于上传送带9沿输送方向前伸的那一端，配置有杂质分离器1，分离器1由已知的扫描烟草流3的激光探测器14、确定烟草颜色的基准鼓16、现有已知的与杂质分离器1合为一体图上未表示的用来认别和确定杂质17位置的图象处理机、以及吹出杂质17的喷嘴18组成。
数字19表示接纳并输出去除杂质17的烟草流3的输送装置；数字21表示截取并输出被剔出的杂质17的输送装置。
在带式输送机7的传送带8上方结束的振动式输送机6排料端，如图2所示有这样一种排料棱边23，即在振动式输送机6每次向前摆动时抛扔下的烟草，在传送带8上分布成外轮廓大体为矩形的排料区24。
为达到这一点，将排料棱边23设计成排料叉，或分成许多个沿输送方向(箭头2)看一个接一个前后交错、通过纵边连接的排料边段27。叉齿纵边之间的距离最好大于叉齿宽度。以此方式，在振动式输送机6每次向前振动时，从垂直于输送方向2互相平行的前部和后部排料边段27和顺输送方向延伸的纵边26落下的烟草，平坦地分布在传送带8上。因此，在振动式输送机6彼此相继的一次次向前振动时抛扔的烟草，无空缺地一段挨一段排列起来，所以构成了一个在一定程度上闭合的单层烟草。
图3所表示的力作改变的实施例中，由排料棱边223构成的排料叉具有排料齿228，它们以在输送平面内沿输送方向202收敛的排料边段229为界构成。在这种结构型式中，经由倾斜的排料边段229抛出的烟草，只是在同样是矩形排料区224的范围内，其分布情况略有变化而已。
在图4所示的另一种改变后的实施例中，排料边或排料棱边323包括一个作为振动式输送机6底面边界的外闭合边331，和多个作为底面上垂直于输送方向302并列设置的孔口或槽332边界的内排料边段333。在这种具有矩形槽332的结构形式中，在振动式输送机306一次次向前推动中，烟草通过作为槽沿输送方向的横向和纵向边界的排料边段333落下，而通过槽之间向前移动的烟草，最后经闭合边331落在传送带308上。
在图5所示再次作了改变的实施例中，槽432的形状有些不同，亦即具有沿输送方向岔开的排料边434的三角形造型，烟草通过排料边落在传送带408上，在排料区424范围内分布情况略有变化。
此设备的工作方式如下。
由例如上游的输送机提供的烟草，最好垂直于图纸平面沿全宽放在振动式输送机6的后端，通过振动式输送机6的摆动，使烟草沿箭头2所示方向朝前移动，此时，那些还粘结在一起的烟叶，当它们经过底面台阶13时，受到一个附加的散开或分离作用，从而保证烟草流的成分在垂直于图纸平面方向彼此分离和沿宽度分布。
当烟草转移到传送带8上后，烟草流强烈加速并因而伸展开，使烟叶制品和杂质17沿输送方向也彼此分离开。利用烟草进入传输通道11时带入的气流，产生了一个附加的鼓风作用，由于这一作用，甚至在传送带8、9的带速较高的情况下，也能保证将烟草流加速带走。在这种情况下以单层的形式由传送带8输出的烟丝网3途经激光操测器14，探测器14沿全宽(垂直于图纸平面)对流过的杂质17作出反应，并输出相应的信号。
图象处理机根据探测器14完全确定的信号输出，还可鉴定杂质17在烟草流3中的位置，并操纵相应的吹除喷嘴18，有针对性地剔除被认出的杂质17。在剔除较小的杂质17的同时被一起吹出的烟叶，在此之后重新挑出，并送回加工过程中去。
在图6所示的方案中，凡与图1所示实施例相应的部分，其标号分别增加100，对它们不再作特殊的说明。
此方案与第一个实施例不同之处仅在于，沿输送方向102看在输送装置107之后，设有另一个基本上水平的传送带122，为了使烟丝网的单层烟草处于最佳状态，传送带122以与输送装置107相比为相同的或最好较低的输送速度运行。由此可重新缩短在烟草流各部分之间过大的间距，也就是说，烟草流沿输送方向其成分肯定已经取得彼此分离的结果之后，重新在一定程度上缩挤或闭合起来，并因而减速，所以提高了对小杂质的分离率。
杂质分离器101紧接着设在附加传送带122的后面。
权利要求
1.将连续运动的烟草流生成一种送往继续处理的单层烟草的输送设备，此设备包括传送烟草流和使烟草流内的烟草彼此分开的输送装置，其特征为输送装置至少有两个沿输送方向(箭头2；102)前后相继的输送机(4、7；104、107)，这两个输送机以不同的输送速度被驱动，它们构成了一个进料输送机和一个卸料输送机。
2.按照权利要求1所述之输送设备，其特征为沿输送方向(2；102)看设在下游的卸料输送机(7；107)具有较高的输送速度。
3.按照权利要求1或2所述之输送设备，其特征为沿输送方向(2；102)看位于上游的进料输送机(4；104)设计成振动式输送机(6；106)；设在下游的卸料输送机(7；107)至少有一条传送带(8；108)。
4.按照权利要求1至3之一所述之输送设备，其特征为振动式输送机(6；206；306；406)设有排料棱边(23；223；323；423)，以便在卸料输送机(8；208；308；408)上形成一个排料区(24；224；324；424)。
5.按照权利要求4所述之输送设备，其特征为排料棱边(23；223；323；423)是由沿输送方向(2；202；302；402)看为前部的和后部的或由前向后延伸的排料边段(27、26；229；331、333；431、434)组合而成。
6.按照权利要求4或5所述之输送设备，其特征为排料边段(27、26；229；331、333；431、434)沿振动式输送机(6；206；306；406)的宽度呈阶梯状分布。
7.按照权利要求4至6之一所述之输送设备，其特征为排料棱边(23；223)设计成排料叉的形状。
8.按照权利要求7所述之输送设备，其特征为作为排料叉边界的排料边，分为许多沿输送方向(箭头2)看一个接一个前后交错并通过纵边(26)连接的排料边段(27)。
9.按照权利要求7所述之输送设备，其特征为排料叉设有排料齿(228)，它们以在输送平面内沿输送方向(202)收敛的排料边段(229)为界。
10.按照权利要求4至6之一所述之输送设备，其特征为排料边包括一个作为振动式输送机(306；406)底面边界的外闭合边(331；431)，和多个作为底面中垂直于输送方向(302；402)并列设置的孔口或槽(332；432)边界的内排料边段(333；434)。
11.按照权利要求10所述之输送设备，其特征为槽(332)具有基本上为矩形的截面。
12.按照权利要求10所述之输送设备，其特征为槽(332)以沿输送方向(402)为岔开的排料边(434)为界。
13.按照权利要求1至12之一所述之输送设备，其特征为振动式输送机(6；106)沿输送方向(2；102)向下倾斜。
14.按照权利要求13所述之输送设备，其特征为振动式输送机(6；106)的斜度，可在安装角约为15°的基础上，向上或向下调整。
15.按照权利要求1至14之一所述之输送设备，其特征为振动式输送机(6；106)设有台阶状底部(13、113)。
16.按照权利要求1至15之一所述之输送设备，其特征为设在振动式输送机(6；106)后的卸料输送机(7；107)，由两个设在上下两侧构成一个传输通道(11；111)并沿输送方向(2；102)可被同步驱动的传送带(8、9；108、109)组成。
17.按照权利要求1至16之一所述之输送设备，其特征为卸料输送机(7)的输出端旁设杂质分离器(1)。
18.按照权利要求1至16之一所述之输送设备，其特征为沿输送方向(102)倾斜的卸料输送机(107)后，设置基本上水平的并设计为传送带(122)的第三台输送机，它的输送速度与卸料输送机(107)相比，与之相同或最好较之为低。
全文摘要
一种生成单层烟草的输送设备，单层烟草中基本上已彼此分离的烟草可作进一步特殊处理，如识别并剔除杂质。本发明的目标是在输送机上构成一个单层的闭合的烟草网。通过沿输送方向(2)前后相继并提高驱动速度的输送机(4、7)达到此目标，其中，处于下游并快速运行的那个输送机(7)，由两条处于上下位置的传送带组成，两条传送带之间构成一个传输通道(11)；处于上游的那个输送机(4)设计为振动式输送机，它具有成型的排料边(23)。
文档编号A24B3/18GK1102556SQ9411498
公开日1995年5月17日 申请日期1994年7月30日 优先权日1993年7月31日
发明者F·勒特尔, H·尼休斯, U·列克班德, H·德鲁斯, H·U·克莱斯特, H·迪尔肯 申请人:克尔巴股份公司