专利名称：多辊连压予轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟草薄片生产线中使用的烟草薄片予轧机，特别是一种多辊连压予轧机。
目前，我国制造烟草薄片分为辊压法及稠浆法两种形式的生产线，由于辊压法烟草薄片生产线投资小，见效快，特别适合我国国情，故目前国内98％采用的为辊压法烟草薄片生产线。该生产线一般是由两台予轧机及一台成型机组成，而两台予轧机的连接布置方式一般是各机单立，靠两机间设置的一条皮带输送机来运送物料，这种结构形式不仅使整条生产线长度有所增加，而且占地面积也较大。曾有一种将原两台予轧机上、下错位叠装构成一机的予轧机，它虽可省去中间皮带输送机，但是叠装后的新机却使高度增加，给前后相关设备增加了连接难度。由于上述两种予轧机均是靠两辊对碾完成一次予轧，故两次予轧需用四辊不仅使其成本较高，而且两辊对碾，轧辊工作时受力多集中在中部，而支撑点在轧辊两端，由于碾压力矩相当大，轧辊易产生弹性变形，使其既影响了薄片厚度的均匀性，又易加速轧辊的磨损。
本实用新型的目的在于提供一种多辊连压予轧机，它结构紧凑，易于与生产线前后相关设备连接，并能有效地降低生产成本及延长使用寿命。
其具体解决方案是接料轧辊、中间轧辊及出料轧辊为水平并排设置，并位于机架的两托架部件上，靠相邻两轧辊两两对碾实现连续轧片。进料斗位于接料轧辊及中间轧辊间的上部，用来承接待轧薄片原料，在接料轧辊、中间轧辊、出料轧辊的两端分别连接有轧辊调整部件，用来调整轧辊间的间隙，在出料轧辊外端下部设置有刮刀调整机构。电机固定安装在机架上，它通过传动齿轮组件驱动轧辊。
为保证薄片从前轧辊到后轧辊顺序转移，根据两轧辊对碾薄片时，薄片总是贴附在速度较快的轧辊表面，并随之旋转的走向规律，所述的三根轧辊其转速应依照接料轧辊、中间轧辊、出料轧辊的顺序定比增速，其定传动比值为1.3-1.7范围中的某一定值。
所述的刮刀调整机构中，刮刀架支撑在一对刮刀架支撑轴承座中，以使刮刀架可绕自身轴线小范围的转动，刮刀架上部固定连接有刮刀、下部连接有刮刀架调整横轴，在该轴中部设置有一活动V型块，活动V型块通过连接螺栓与刮刀调整手轮轴一端连接，而刮刀调整手轮轴另一端与固定连接在机架上的一手轮轴螺母螺纹连接，手轮轴螺母上设有一手轮轴紧固螺栓，刮刀调整手轮轴可在手轮轴螺母中得以进退，使刮刀处于最佳角度位置。另则，刮刀调整手轮轴与活动V型块两者结合部位为间隙配合，使活动V型块在上、下方向亦能作小范围的自由转动。并且刮刀在出料轧辊上的铲片点与出料轧辊轴心的连线相对于出料轧辊的水平轴线夹角为40°-50°。
本实用新型将轧辊水平并排设置，采用多辊连压的结构形式，使其不仅结构紧凑，易于与生产线前后相关设备连接，而且两次予轧仅用三辊也大大降低了生产成本，同时，也使轧辊的受力状况得到了明显改善，特别是中间轧辊两边对称受力且趋于平衡，大大减少了轧辊的弹性变形，不但使用寿命提高了30％以上，而且也使该机工作更趋平稳。
下面通过实施例结合附图对本实用新型进行详细描述
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型去掉进料斗后的结构俯视图。
图3为
图1的A-A剖视图。
图4为本实用新型工作状态下薄片走向示意图。
图5为本实用新型刮刀调整机构结构图。
图6为图5的B-B剖视图。
图上至图6中，左托架部件(4)和右托架部件(8)通过托架紧固螺栓组件(16)对称固定安装在机架(7)上，进料斗(5)座落在左、右托架部件(4)、(8)上，并位于接料轧辊及中间轧辊间的上部，接料轧辊(15)，中间轧辊(13)，出料轧辊(6)水平并排安装在左、右托架部件(4)、(8)两端的轴承孔中，动力来自调速电机(1)，调速电机(1)通过紧固螺栓组件(2)安装在机架(7)上。在三根轧辊的两端分别连接有轧辊调整部件(12)，用来调整中间轧辊与出料轧辊间的间隙。在出料轧辊外端下部设置有刮刀调整机构。刮刀调整机构中的刮刀架(10)位于出料轧辊(6)外端下部，其两端支撑在一对刮刀架支撑轴承座(11)中，刮刀架支撑轴承座(11)由轴承座紧固螺栓组件(17)安装在机架(7)两内侧面上。在刮刀架(10)的上部通过刮刀紧定螺栓(23)连接有刮刀(9)，在刮刀架下部连接有一刮刀架调整横轴(22)，在该轴中部卡有活动V型块(19)，而活动V型块(19)通过V型块连接螺栓(18)连接在刮刀调整手轮轴(14)端部，为消除在调整中可能出现的卡滞干涉，刮刀调整手轮轴与活动V型块两者结合部位为间隙配合，使V型块在上、下方向上亦能做小范围的自由转动。在刮刀调整手轮轴与机架对应位置处焊接有一与手轮轴连接的手轮轴螺母(21)，在该手轮轴螺母(21)上设有一手轮轴紧固螺栓(20)。
本实施例中三根轧辊的速度按照接料轧辊(15)、中间轧辊(13)、出料轧辊(6)的顺序定比增速，其定传动比值为
，而刮刀(9)在出料轧辊(6)上的铲片点(C)与出料轧辊(6)轴心的连线相对于出料轧辊(6)的水平轴线夹角(α)为42°。
工作状态下，待轧薄片原料经进料斗(5)均匀分布在接料轧辊(15)及中间轧辊(13)间的工作面上，在两轧辊对碾薄片时，薄片将贴附在速度较快的中间轧辊表面并随之旋转从中间轧辊走向出料轧辊，经两次对碾的薄片由刮刀(9)铲下后，靠自重即可顺利地流向后续设备中。
权利要求1.一种多辊连压予轧机，其特征在于接料轧辊(15)、中间轧辊(13)及出料轧辊(6)为水平并排设置，并位于机架(7)的左托架部件(4)及右托架部件(8)上，进料斗(5)位于接料轧辊(15)及中间轧辊(13)间的上部，在接料轧辊(15)、中间轧辊(13)、出料轧辊(6)的两端连接有轧辊调整部件(12)，在出料轧辊(6)外端下部设置有刮刀调整机构，电机(1)固定安装在机架上，它通过传动齿轮组件(3)驱动轧辊。
2.根据权利要求1所述的多辊连压予轧机，其特征在于轧辊转速应依照接料轧辊(15)、中间轧辊(13)、出料轧辊(6)的顺序定比增速，其定传动比值为1.3-1.7范围中的某一定值。
3.根据权利要求1所述的多辊连压予轧机，其特征在于刮刀调整机构中，刮刀架(10)支撑在一对刮刀架支撑轴承座(11)中，刮刀架(10)上部固定连接有刮刀(9)，下部连接有刮刀架调整横轴(22)，在该轴中部设置有一活动V型块(19)，活动V型块通过连接螺栓(18)与刮刀调整手轮轴(14)一端连接，而刮刀调整手轮轴(14)另一端与固定连接在机架上的一手轮轴螺母(21)螺纹连接，手轮轴螺母上设有一手轮轴紧固螺栓(20)，刮刀调整手轮轴(14)与活动V型块(19)结合部位为间隙配合。
4.根据权利要求1或3所述的多辊连压予轧机，其特征在于刮刀(9)在出料轧辊(6)上的铲片点(C)与出料轧辊轴心的连线相对于出料轧辊的水平轴线夹角(α)为40°-50°。
专利摘要一种多辊连压予轧机,其特征在于接料轧辊、中间轧辊及出料轧辊为水平并排设置,并且轧辊转速依照接料轧辊、中间轧辊、出料轧辊顺序按1.3—1.7范围中的某一定传动比值增速。本实用新型不仅结构紧凑,易于与生产线前后相关设备连接,而且两次予轧仅用三辊,也大大降低了生产成本,同时,也使轧辊的受力状况得到了明显改善,其工作稳定,使用寿命长。
文档编号A24B3/00GK2311147SQ9722438
公开日1999年3月24日 申请日期1997年8月20日 优先权日1997年8月20日
发明者魏锡彤, 陈海君, 贾玉鑫, 周长顺, 张廷义 申请人:开封汽车配件厂