烟叶完全浸渍机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烟草制丝设备，具体涉及一种烟叶完全浸渍机构。
【背景技术】
[0002]在烟草制丝生产线上，为了扩大烟叶的使用范围，需要在处理料液中对烟叶进行高强度浸泡处理。由于上部烟叶的组织较为紧密，尤其是烟叶表面腺毛分泌物形成的蜡质厚度远大于中、下部烟叶，成为制约料液渗透进入烟叶内部的主要因素。
[0003]现有的方法是将烟叶浸泡在处理料液中，目的是洗脱烟叶表面蜡质，使烟叶细胞组织变得疏松，料液能更好地被吸收，从而改善烟叶品质。这种方法的难点是:烟叶在处理料液中，由于浮力的作用，烟叶会漂浮在料液表面上，料液不能浸没烟叶，使得烟叶的蜡质等去除不彻底，料液的有效成分不能完全浸渍到烟叶的全部，导致烟叶质量不均衡。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种烟叶完全浸渍机构，它可以解决烟叶漂浮在料液表面，料液不能浸没烟叶导致的烟叶质量不均衡的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明烟叶完全浸渍机构的技术解决方案为:
[0006]包括浸渍槽3，浸渍槽3的一端上方设置有进料斗1，浸渍槽3的该端设置有注水槽2 ;浸渍槽3的内部并列设置有两条链条7，链条7沿浸渍槽3的长度方向延伸；链条7设置于两个链轮5上，其中一个链轮5在减速机9的驱动下顺时针旋转，带动链条7沿顺时针方向运行；浸渍槽3的内部固定设置有支撑撞杆6 ;两条链条7之间固定搭设有隔板4，多组隔板4沿链条7的长度方向分布；隔板4包括弯板10，弯板10与链条7的连接部中间设有开槽17，开槽17向下延伸；当链条7带动隔板4向后运行时，支撑撞杆6的底端能够从开槽17穿过；弯板10主体部的背面沿长度方向设置有压板13，压板13通过铰链12与弯板10铰接，压板13能够绕铰链12在90°范围内旋转，实现压板13的开合；当压板13关闭时，压板13覆盖所述开槽17的下部；当链条7带动隔板4运行经过支撑撞杆6时，支撑撞杆6的底端从开槽17穿过，支撑撞杆6推动压板13，使压板13旋转至与弯板10垂直，从而打开压板13。
[0007]所述链轮5带动链条7沿顺时针方向运行，链条7带动隔板4同步运行；与此同时，烟叶通过进料斗1进入浸渍槽3，水或料液通过注水槽2进入浸渍槽3 ;从一端进入浸渍槽3的烟叶及水或料液同时被隔板4向后推动；当隔板4下行运行至链条7的下部，并经过支撑撞杆6时，支撑撞杆6的底端从开槽17穿过并推动压板13，使压板13绕铰链12旋转至与弯板10垂直；在挡块16的阻挡下，压板13保持与弯板10的垂直状态，则此时压板13处于水平状态，压板13能够将烟叶向下压入水或料液中，使烟叶浸在两隔板4、压板13及浸渍槽3底面形成的烟叶浸渍区间8中；水和烟叶的压力由压板13的网孔泻出，压板13不会被烟叶顶起，从而使烟叶完全浸没在水或料液中；在链条7带动隔板4及压板13运行的过程中，烟叶从浸渍槽3的一端被推动至另一端，并在此过程中被完全浸渍；浸渍过的烟叶在隔板4的推动下从浸渍槽3的出口卸出；链条7带动隔板4及压板13继续运行，当隔板4上行运行至链条7的侧部，在配重块14的作用下，压板13绕铰链12反向旋转至压板13关闭，压板13被磁铁11吸附在弯板10上，此后可重复上述浸渍过程。
[0008]所述支撑撞杆6为T字型，支撑撞杆6的两翼与浸渍槽3的侧壁固定连接，支撑撞杆6的底端向下延伸。
[0009]所述弯板10 —端的弯折部固定连接在两条链条7的两个对应的链节上；弯板10的主体部与链节垂直设置。
[0010]所述支撑撞杆6的底端设置有硅胶板，用于防止撞击产生噪音。
[0011]所述压板13为网孔板。
[0012]所述压板13的外端设置有配重块14。
[0013]所述弯板10设置有两块磁铁11，磁铁11位于开槽17的两侧；当压板13在配重块14的作用下靠近弯板10时，弯板10通过所述磁铁11吸附压板13。
[0014]所述压板13的根部下方固定设置有挡块16 ;挡块16用于阻止压板13继续旋转，以保持压板13与弯板10的垂直状态。
[0015]所述压板13的根部设置有娃胶板15 ;当压板13与弯板10垂直时，压板13的根部通过硅胶板15接触挡块16，硅胶板15用于防止撞击产生噪音。
[0016]本发明可以达到的技术效果是:
[0017]本发明通过采用隔板及其具有的可自动翻转的压板的作用，能够使烟叶完全浸渍在处理料液中，料液能更好地被烟叶吸收，从而提升烟叶的品质。
[0018]本发明采用链条连接隔板的无网带输送机构，避免了传统网带输送烟叶粘网导致不易清理的问题。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0020]图1是本发明烟叶完全浸渍机构的示意图；
[0021]图2是图1的俯视图；
[0022]图3是本发明的隔板的示意图；
[0023]图4是本发明的隔板的截面示意图。
[0024]图中附图标记说明:
[0025]1为进料斗，2为注水槽，
[0026]3为浸渍槽，4为隔板，
[0027]5为链轮，6为支撑撞杆，
[0028]7为链条，8为烟叶浸渍区间，
[0029]9为减速机，10为弯板，
[0030]11为磁铁，12为铰链，
[0031]13为压板，14为配重块，
[0032]15为硅胶板，16为挡块，
[0033]17为开槽。
【具体实施方式】
[0034]如图1至图2所示，本发明烟叶完全浸渍机构，包括浸渍槽3，浸渍槽3的一端上方设置有进料斗1，浸渍槽3的该端设置有注水槽2 ;浸渍槽3的内部并列设置有两条链条7，链条7沿浸渍槽3的长度方向延伸；链条7设置于两个链轮5上，其中一个链轮5在减速机9的驱动下顺时针旋转，带动链条7沿顺时针方向运行；
[0035]浸渍槽3的内部固定设置有支撑撞杆6 ;支撑撞杆6为T字型，支撑撞杆6的两翼与浸渍槽3的侧壁固定连接，支撑撞杆6的底端向下延伸；
[0036]两条链条7之间固定搭设有隔板4，多组隔板4沿链条7的长度方向均匀分布；
[0037]如图3至图4所示，隔板4包括弯板10，弯板10 —端的弯折部固定连接在两条链条7的两个对应的链节上；弯板10的主体部与链节垂直设置；
[0038]弯板10与链条7的连接部中间设有开槽17，开槽17延伸至弯板10的主体部；当链条7带动隔板4向后运行时，支撑撞杆6的底端能够从开槽17穿过；支撑撞杆6的底端设置有硅胶板，用于防止撞击产生噪音；
[0039]弯板10主体部的背面沿长度方向设置有压板13，压板13通过铰链12与弯板10铰接，压板13能够绕铰链12在90°范围内旋转，实现压板13的开合；当压板13关闭(压板13与弯板10的主体部贴合)时，压板13覆盖开槽17的下部；当链条7带动隔板4运行经过支撑撞杆6时，支撑撞杆6的底端从开槽17穿过，支撑撞杆6推动压板13，使压板13向下顺时针旋转至与弯板10的主体部垂直，使压板13打