专利名称：拉链倒角机构及使用该倒角机构的拉链植齿机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链倒角机构及使用该倒角机构的拉链植齿机，特别是一 种对金属拉链上的链牙进行倒角的倒角机构及使用该倒角机构的拉链植齿机。
背景技术：
目前，存在着多种制造金属拉链牙链的方法。其中一种方法为将一根具 有圆形截面的长金属线材通过多个轧辊压制成具有预定的Y形横截面的金属线 材；利用拉链植齿机上的冲切模将该金属线材切割成一片片具有一个头部和一 对与该头部连接的张开腿部的链牙坯件；利用打头装置在该链牙坯件的头部上 成型啮合头；最后，通过压铆冲头将这些链牙坯件张开的腿部压铆在拉链链带 的一个侧边上，从而形成具有一排金属链牙的单边牙链。1983年12月30日申 请的专利号为4,550,477的美国专利即全面揭示了这种拉链植齿机。该拉链植齿 机通过设置在主轴上的五种具有不同轮廓的驱动凸轮分别推动送料机构、切断 机构、冲头机构、植齿机构和牵引机构按照预定轨迹运动。
在上述制造方法中，由于各个链牙通过冲切模以预定厚度切断长线材而制 得，所以，在其切断端上总会产生毛边，难以得到光滑的链牙表面。为解决这 一问题，2006年9月13日公开的申请号为200610058946.9的中国发明专利申 请公开说明书揭示了一种设有倒角机构的拉链链牙连续制造设备。该设备利用 倒角冲头对植入到拉链链带上的链牙的腿部进行倒角。然而，该设备需要使用 一致动杠杆带动倒角沖头运动，该致动杠杆由专设的凸轮驱动，结构复杂。在 倒角过程中，倒角冲头的运动速度非常高，使得该致动杠杆需要承受不断的倒 角撞击，经常因磨损而必须维修或更换，而该致动杠杆结构复杂，维修成本较 高。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构筒单、便于维修及更换的拉链倒角机构及 使用该倒角机构的拉链植齿机。
一种拉链倒角机构，用于对拉链链带上的链牙进行倒角，包括底板及滑块， 该滑块可往复滑动地设置在该底板上，还包括导引块及至少一对倒角刀，所述 倒角刀可往复滑动地设置在该滑块上，所述导引块相对该底板固定，所述导引 块上分别对应所述倒角刀设有导引壁，所述导引壁上设有倾斜段，所述倾斜段 可向内4氐顶所述倒角刀。
4一种拉链植齿机，用于将链牙坯件植入到拉链布带上，该拉链植齿机使用 拉链倒角机构对拉链链带上的链牙进行倒角，该拉链倒角机构包括底板及滑块， 该滑块可往复滑动地设置在该底板上，还包括导引块及至少一对倒角刀，所述 倒角刀可往复滑动地设置在该滑块上，所述导引块相对该底板固定，所述导引 块上分别对应所述倒角刀设有导引壁，所述导引壁上设有倾斜段，所述倾斜段 可向内4氐顶所述倒角刀。
与现有技术相比，该拉链倒角机构倒角刀的倒角动作完全由该滑块带动， 具有结构筒单的优点。该倒角机构采取倒角刀与导引块分体设计，便于维修或 更换。该拉链植齿机只需要驱动所述倒角机构、线材输送机构、冲头机构、牵 引机构，与现有的需要单独驱动五种机构的技术相比，具有结构简单的优点。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明 图l是本发明拉链倒角机构第一实施例的立体分解图。 图2是图1所示拉链倒角机构的立体组装图。 图3是图1所示拉链倒角机构中倒角刀的立体图。 图4是图1所示拉链倒角机构倒角前的俯视图。 图5是图1所示拉链倒角机构倒角时的俯视图。 图6是本发明拉链倒角机构第二实施例的示意图。 图7是本发明拉链植齿机第一实施例的立体示意图。 图8是本发明拉链倒角机构第三实施例的俯视图。 图9是图8所示拉链倒角机构中送料台的立体图。 图IO是本发明拉链植齿机第二实施例的立体示意图。 图ll是本发明拉链倒角机构第四实施例的示意图。
图12是图11所示拉链倒角机构中固定座、导引块、调节定位结构的立体 分解示意图。
图13是图11所示拉链倒角机构中固定座、导引块、调节定位结构的立体 组装图。
图14是图13所示拉链倒角机构中固定座、导引块、调节定位结构的俯视图。
图15是图14中沿A-A线的剖视图。
图16是本发明拉链倒角机构第五实施例的示意图。
具体实施例方式
图1所示为本发明拉链倒角机构第一实施例的立体分解图。该拉链倒角机
构10用于对拉链布带80 (如图4所示)上的链牙70进行倒角。该拉链倒角机 构10包括一底板11、 一滑块13、两倒角刀12、两定位块14及两固定座16。 该底板11的顶面设有一滑槽112，该滑块13可往复滑动地设置在该滑槽112内 (如图2所示)，该两固定座16分别固定在该底板11前端的两相对侧。
请参照图1及图2，该滑块13的后端设有一推动辊4仑132,而前端的中部
设有一缺口 134。该推动辊轮132与一传动凸轮(图未示)相连接，可带动该滑 块13在该底板11的滑槽112内往复运动；该缺口 134可收容该布带80 (如图 4所示)。
请参照图1及图3,该两倒角刀12由金属耐磨材料制成。该两倒角刀12的 结构相同，外形均呈长条状，每一倒角刀12的一端设有一倒角槽122，另一端 形成一滑动端124。这些倒角槽122具有同链牙70的腿部相对应的结构(如图 3所示)，用于对该链牙70的腿部进行倒角；该滑动端124具有两个滑动壁124a、 124b,该两滑动壁124a、 124b相交成一钝角。每一倒角刀12的顶面均形成有 一止块126, —弹簧128的一端连接固定在该止块126上。
请参照图1，该两定位块14分别固定在该滑块13的缺口 134两侧。每一定 位块14上贯穿设有一通孔142,每一通孔142的上方设有一盲孔144。该通孔 142横截面的形状与该倒角刀12相适配，以防止倒角刀12在该通孔142内横向 摆动，该盲孔144用于收容该倒角刀12上的弹簧128。
请参照图1及图4,每一固定座16的顶面分别设有一第一导引块162及一 第二导引块164。这些导引块162、 164由耐磨材料制成。该两第一导引块162 相对的侧壁上分别设有一与该滑块13的运动方向平行的平行賴162a;该两第二 导引块164相对的侧壁上分别设有一相对该滑块13的运动方向倾斜的倾斜段 164a。相邻的平行—敬162a与倾刮々臾164a共同组成一导引壁结构，与倒角刀12 的滑动端124上的滑动壁124a、 124b相配合。其中，该两倾斜段164a之间的距 离向靠近该布带80的方向不断缩小。这些导引块162、 164分别通过一螺钉160 与固定座16连接，以便人工调节这些导引块162、 164在该固定座16上的位置， 甚至更换这些导引块162、 164。
请参照图1至图4，组装时，该滑块13可滑动地固定在该底板11的滑槽 112内；该两倒角刀12以倒角槽122相对的方式分别可滑动地收容在该定位块 14的通孔142内。该两倒角刀12的滑动端124分别可滑动地4氐^:在各自对应的 平行段162a上(如图4所示)；每一倒角刀12的弹簧128的另 一端抵接在该定 位块14的盲孔144内，从而将该倒角刀12弹性地定位在该定位块14及该第一 导引块162之间。
6请参照图4及图5，在对布带80上的链牙70进行倒角时，首先，两倒角刀 12上的弹簧128分别将该两倒角刀12的滑动端124抵压在该第一导引块162上， 该滑动端124的滑动壁124a与该平行段162a接触，而滑动壁124b与该平行段 162a呈一定角度(如图4所示)。接着，该滑块13被该推动辊轮132向前推动， 该两倒角刀12被固定在该滑块13上的定位块14向前带动，当该两倒角刀12 的滑动端124滑动到该两第二导引块164上时，滑动端124的滑动壁124b与该 倾斜段164a接触，同时，该两倒角刀12开始被该两倾斜段164a向中央推动， 该两倒角槽122之间的距离逐渐缩小。当该两倒角槽122接触该布带80上的链 牙70的腿部时，滑块13仍会向前运动一段的距离，使得该两倒角槽122之间 的距离变得更小，从而对链牙70的腿部施加一倒角压力，将该链牙70腿部的 毛边去除(如图5所示)。当倒角完成后，该滑块13开始带动该两倒角刀12向 后运动，该两倒角刀12分别受到弹簧128的弹力，开始彼此远离，松开该链牙 70。接着，布带80向上运动一个固定的距离；最后，重复上述步骤即可完成另 一次倒角操作。最终，通过该拉链倒角机构IO—次次的倒角动作，可实现该布 带80上的所有链牙70的倒角操:作。
在上述过程中，由于该4立链倒角机构10的定位块14固定在该滑块13上， 该两倒角刀12的横向倒角动作完全由该滑块13的纵向运动带动，相比现有技 术中两个横向运动的倒角摆杆，具有结构筒单的优点。而且，该拉链倒角机构 10采取导引块162、 164与倒角刀12分体设计，单个部件损坏不会影响其他部 件，并且维修或更换所需成本较低、维修所需时间也较短。另外，在倒角过程 中，导引块162由于同倒角刀12的滑动端124垂直接触，受到的撞击磨损力远 大于该导引块164受到的撞击磨损力，故更容易损坏，通过将导引块162与导 引块164单独设置，便于更换或维修该导引块162,降低成本。当然，在材料或 设计允许的前提下，也可以采用导引块162与导引块164 —体式设计的方案。 由于该两导引块162在倒角刀12倒角的过程中只起辅助作用，即延长倒角刀12 的行程，故可以省略该两导引块162的设置，只保留导引块164上的倾斜段164a, 同样可以完成倒角操作。
请参照图6，其所示为本发明拉链倒角机构第二实施例的示意图，其与第一 实施例的不同之处在于，该第二导引块164的倾斜段164b为一曲线结构。该倒 角刀12的滑动端124的滑动壁(图未示)的结构与该倾斜段164b的曲线结构 相适配，使该第二导引块164的倾斜段164b可推顶所述倒角刀12。通过该倾斜 段164b的曲线式设计，使得该两导引块162、 164的导引壁结构更为合理，可 以有效控制倒角刀12的倒角过程，调节链牙70受到的倒角力的大小，提高倒 角质量。
请参照图7,其所示为本发明拉链植齿机100的立体示意图。该拉链植齿机100用于将一具有Y形截面的线材(图未示)切割成若干片状的链牙70,对这 些链牙70进行打头后再植入到一布带80上，从而形成拉链牙链。该拉链植齿 机100包括一机架(图未示)及设置在该机架上的一拉链倒角机构10b、 一切断机 构、 一植齿机构(图未示)、 一主轴30、 一线材输送机构(图未示)、 一冲头机构50、 一牵引机构60。该切断机构、植齿机构、主轴30、线材输送机构、沖头机构50、 牵引机构60的结构与美国专利4,550,477所记载的相应机构相同。该倒角机构 10b的结构及功能与上述拉链倒角机构IO相同。该倒角机构10b的底板11固定 在该拉链植齿机100的机架上。该主轴30上设有具有预定轮廓的倒角凸轮32。 该倒角凸轮32用于推动该倒角机构10b的滑块13往复运动。
使用时，该主轴30由电机(图未示)带动作旋转运动，该切断才几构、植齿才几 构、线材输送机构(图未示)、冲头机构50及牵引机构60分别协同运动，将线材 切割成若千片状的链牙70，对链牙70进行打头后再植入到该布带80上。同时， 该倒角凸轮32推动该倒角机构10b的滑块13往复运动，利用该滑块13上的倒 角刀12对布带80上的链牙70进行倒角。
由以上叙述可知，该拉链植齿机IOO通过使用该倒角机构10b,在进行植齿 的同时可完成链牙坯件的倒角操作，具有结构简单，节省工序的优点。
请参照图8，其所示为本发明拉链倒角机构第三实施例的俯视图，该倒角机 构10c与该倒角机构10的不同之处在于，该倒角机构10c上还设有一拉链植齿 机构20,该植齿机构20用于将一线材71切割成Y型链牙70并植入到该布带 80上(如图IO所示)。该植齿才几构20包括两才齐刀22、两倾斜导引块163、两平 行导引块165。该两倾斜导引块163上设有倾斜段。该两挤刀22由金属耐磨材 料制成。该两挤刀22的结构相同，外形均呈长条状，每一挤刀22的一端设有 一刀口 222,另一端形成一滑动端224。这些刀口 222具有同链牙70的腿部相 对应的结构，用于挤压该链牙70的腿部；每一挤刀22的顶面均形成有一止块 226, —弹簧228的一端连接固定在该止块226上。该滑块13上每一定位块14 对应一挤刀22及该挤刀22的弹簧228贯穿设有一通孔及一盲孔(图未示)，用 于收容该挤刀22并防止挤刀22在该通孔内横向摆动。在竖直方向上，该挤刀 22位于该倒角刀12的下方。
请参照图8至图10，该倒角机构10c的底板11上对应该缺口 134固定设有 一冲切模115,该滑块13的缺口 134内固定设有一送料台135a，该送料台135a 对应该沖切模115设置。该送料台135a上贯穿设有送料孔137 (如图9所示)， 该送料孔137供该线材71穿过，该送料台135a的顶端于该送料孔137的前方 设置有一沖头才莫穴139。该倒角机构10c的两个固定座16a上分别对称设有一倒 角导引块161及该倾斜导引块163与平行导引块165。该两导引块161在其相对 的一侧分别形成一导引壁1612，该导引壁1612上设有倾斜段，用于推动该两倒角刀12横向运动以对链牙70的腿部进行倒角。也就是说，该倒角机构10c通 过一个导引块161取代了该倒角机构10中分开设置的第一导引块162与第二导 引块164。该两导引块163、 165对应该挤刀22设置，用于在该滑块13运动时 利用导引块163上的倾斜)爻横向推动该挤刀22,通过该两挤刀22同时挤压该链 牙70的腿部，将链牙70啮合到该布带80上。
请参照图10，其所示为本发明拉链植齿^L第二实施例的立体示意图，该拉 链植齿机100a与图7所示拉链植齿机100的不同之处在于该拉链植齿机100a 采用本发明第三实施例的倒角机构10c,该4立链植齿机100a还设有一线材输送 才几构40。该线材输送才几构40用于向该送4牛台135a llr送该线材71。
请参照图10,该拉链植齿机100a的植齿及倒角过程如下主轴30的转动 使得其上的送料凸轮34推动该线材输送机构40运动，以等距离间断地向上输 送该线材71，使线材71的一段伸出该送料台135a;接着，倒角凸轮32的转动 推动该滑块13带动位于该送料台135a内的线材71后退，朝向该冲切模115运 动，使得该冲切模115的冲刀将伸出送料台135a的线材71切割成片状的链牙 70(如图8所示)；接着，该倒角凸轮32继续推动该滑块13后退，直至该冲切 模115将切下的链牙70推送至该沖头模穴139内。随后，该沖头凸轮36推动 该冲头机构50的沖头向下沖压该链牙70的头部，通过沖头模穴139的配合使 该链牙70形成山状的啮合头部；接着，该沖头机构50向上抬起，在倒角凸轮 32的带动下，该滑块13开始向前运动并带动该两倒角刀12、两挤刀22在导引 块161、 163、 165组成的导引壁上滑动。当该两挤刀22滑过平行导引块165进 入倾斜导引块163的范围内时，该两挤刀22受到倾斜导引块163的倾斜)殳的顶 推，该两挤刀22的刀口 222之间的距离开始缩小，并开始挤压该链牙70的腿 部。该链牙70与该布带80接触后，该滑块13仍会向前继续运动一段距离，直 至该两挤刀22之间的距离缩到最短，该两挤刀22完全将该链牙70的两个腿部 挤压咬合在该布带80上为止。与此同时，该两倒角刀12也受到该导引块161 倾斜段的顶推，距离开始缩小，直至接触已啮合在该布带80上的链牙70的腿 部，利用倒角刀12的倒角槽122对该链牙70的腿部进行冲压倒角。在该植齿 机构20及该倒角机构10c同步完成植齿和倒角后，该倒角凸轮32推动该滑块 13向后移动，在此过程中，该牵引凸l仑38推动该牵引沖几构60带动该布带80向 上运动一个固定的距离，该送料凸轮34推动该线材输送机构40向上输送一段 线材71，从而开始下一周期的植齿操作。
由以上叙述可知，该拉链植齿机100a通过设置该植齿机构20,在该倒角机 构10c倒角的同时完成下一个链牙70的植齿操作，具有结构简单的优点。
请参照图11,其所示为本发明拉链倒角机构第四实施例的立体图。该拉链 倒角机构10d与第三实施例的倒角机构10c的不同之处在于，该拉链倒角机构10d的固定座18上对应这些导引块161a、 163a、 165a分别"&有一调节定位机构 90。每一调节定位机构卯的结构相同，均包括一调节块92、 一与该调节块92 连4妻的定位螺4丁 94及两定位4丁 96。以下以该导引块161a对应的调节定位4几构 90为例进行介绍。该调节定位机构90的调节块92用于调节该导引块161a在该 固定座18上的位置。该两定位钉96用于在竖直方向上对该导引块161a进行定 位。
请参照图12至图15,该固定座18的一侧向上延伸形成一支撑壁181，该 支撑壁181的顶部设有一顶板183。该支撑壁181上设有三个导槽1812,这些 调节块92分别可滑动地设置在该三个导槽1812内。该固定座18上并列设有三 个相互平行的定位槽182，这些导引块161a、 163a、 165a的底部分别向下延伸 形成"工"字形的嵌才妄块1611、 1631、 1651,这些导引块161a、 163a、 165a分 别通过这些嵌接块1611、 1631、 1651可线性滑动地设置在这些定位槽182内。 该导引块161a的一端形成一导引壁1612,另一端形成一4氐顶端1614。该4氐顶 端1614呈一斜面结构(如图15所示)。该导引块161a上设有两个固定孔1613, 该两固定孔1613用于分别收容该两定位4丁 96。
请参照图12及图15,该定位钉96从上至下由三部分组成螺钉962、弹 簧964及滚珠966。该固定孔1613的上部对应该螺钉962设有螺紋。组装时， 该滚珠966与该固定座18的定位槽182接触；该弹簧964抵压在该滚珠966之 上；该螺钉962与该固定孔1613上方的螺紋锁合，并向下抵压该弹簧964。通 过调节该螺4丁 962在该固定孔1613内的深度可以调节该弹簧964对该螺4丁 962 的弹性力，使得该弹簧964向上推顶该导引块161a,使该导引块161a通过其"工" 字形的嵌接块1611与该固定座18的定位槽4氐接，从而实现该导引块161a在竖 直方向上的定4立。
请参照图15，该调节块92为一楔形块结构，该调节块92的底部一侧形成 一斜面922,该斜面922与该导引块161a的^f氐顶端1614平行。该调节块92的 顶部与该定位螺钉94相连接，该定位螺钉94固定在该顶板183上。使用时， 通过旋转该定位螺钉94,可以向下推动该调节块92。
请参照图12至图15,在对该导引块161a进行組装定位时。首先，将该导 引块161a的嵌接块1611设置在该固定座18的一定位槽182内，使该导引块161a 的定位壁1614与该调节块92的斜面922接触。接着。将该两定位钉96的螺钉 962、弹簧964及滚珠966依次放入该导引块161a的固定孔1613内。旋转该定 位螺钉94，向下抵压该调节块92。随着该调节块92的下移，该调节块92将通 过其斜面922横向推顶该导引块161a。当该导引块161a被推顶到适当位置时， 停止旋转该定位螺钉94。最后利用工具旋转该定位钉96的螺钉962，使得该螺 钉962下压该弹簧964，利用该弹簧964的弹性力将该导引块161a沿竖直方向上固定在该定位槽182内。这样就实现了该导引块161a在该固定座18上的牢 固定位。
在倒角过程中，由于该导引块161a受到该调节块92的刚性抵顶，该导引 块161a可以承受该倒角刀12的反复撞击而不产生移位，从而确保该倒角机构 10d运作的稳定性。另外，该倒角机构10d还具有便于精确调节的优点。从图 15所反映出的几何关系上我们可以看出，通过该斜面922的角度的设置，操作 者旋转该定位螺钉94向下推动该调节块92的距离小于该调节块92推动该导引 块161a水平移动的距离，这就有效地降低了操作者手动操作误差的范围，使操 作者得到更精确的位置。另外，通过该定位钉96底部设置的滚珠966使得该导 引块161a可沿该固定座18的定位槽182滑动，只要该调节块92对该导引块161a 的推顶力大于该导引块161a对该定位槽182的摩擦力即可推动该导引块161a 移动，而不必松开该定位钉96，卸去该弹簧964的弹性力，从而具有操作简单 的优点。
请参照图16,为了给拉链植齿机上其他部件的让出空间，该倒角机构10e 中的一个固定座18上的支撑壁181a相对该导引块161a向下设置。使用时，通 过调整该顶板183上的定位螺钉94同样可以推动该调节块92实现该导引块161 a 的调节定位。
ii
权利要求
1. 一种拉链倒角机构，用于对拉链链带上的链牙进行倒角，包括底板及滑块，该滑块可往复滑动地设置在该底板上，其特征在于，还包括导引块及至少一对倒角刀，所述倒角刀可往复滑动地设置在该滑块上，所述导引块相对该底板固定，所述导引块上分别对应所述倒角刀设有导引壁，所述导引壁上设有倾斜段，所述倾斜段可向内抵顶所述倒角刀。
2. 根据权利要求1所述的拉链倒角机构，其特征在于，该滑块上还设有定 位块，所述定位块对应所述倒角刀分别设有通孔，所述倒角刀可往复滑动地穿 设在所述定位块的通孔内。
3. 根据权利要求1所述的拉链倒角机构，其特征在于，对应每一倒角刀设 有两个相邻的导引块，该两相邻的导引块组成所述导引壁，该两相邻导引块的 其中之一设置该导引壁的倾斜段，其中之另 一设置该导引壁的平行段。
4. 根据权利要求1所述的拉链倒角机构，其特征在于，所述倒角刀的一端 设有倒角槽，另一端形成滑动端，所述倒角刀的滑动端弹性地抵顶在所述导引 块的导引壁上。
5. 根据权利要求1所述的拉链倒角机构，其特征在于，还包括两个固定座， 该两固定座分别设置在该底板的两侧，所述导引块分别设置在所述固定座上。
6. 根据权利要求5所述的拉链倒角机构，其特征在于，该固定座上对应所 述导引块分别设有调节定位机构，该调节定位机构用于调整所述导引块在该固 定座上的位置。
7. 根据权利要求6所述的拉链倒角机构，其特征在于，该固定座上对应所 述导引块设有定位槽，所述调节定位机构包括调节块，该调节块可滑动地设置 在该固定座上，该调节块上设有斜面用于推顶所述导引块。
8. 根据权利要求7所述的拉链倒角机构，其特征在于，所述调节定位机构 还包括定位螺钉，该固定座上设有支撑壁，所述调节定位机构的调节块可滑动 的设置在该支撑壁上，该支撑壁上设有顶板，所述调节定位机构的定位螺钉设 置在该顶板上且与该调节块连接。
9. 根据权利要求7所述的拉链倒角机构，其特征在于，该导引块上设有 "工"形嵌接块与该固定座的定位槽连接，所述调节定位机构还包括至少一个定位钉，该导引块对应该定位钉设有固定孔，该定位钉包括螺钉、弹簧及滚珠， 该滚珠抵接在该固定座的定位槽内，该弹簧一端压制在该滚珠上，另一端与该 螺钉抵接，该螺钉连接在该导引块的固定孔内。
10. 根据权利要求6所述的拉链倒角机构，其特征在于，还包括拉链植齿 机构，该拉链植齿机构包括两个挤刀及至少两个导引块，所述挤刀可往复滑动 地设置在该滑块上，所述导引块分别固定在该两固定座上，所述导引块上分别 对应所述挤刀设有导引壁，所述导引壁上设有倾斜段，所述倾斜段可向内抵顶 所述挤刀，该滑块上还设有送料台，该送料台上设有送料孔及冲头模穴。
11. 一种拉链植齿机，用于将链牙坯件植入到拉链布带上，其特征在于， 该拉链植齿机使用倒角机构对拉链链带上的链牙进行倒角，该倒角机构选自权利要求1至10中任一项所述的拉链倒角机构。
12. 根据权利要求11所述的拉链植齿机，其特征在于，该拉链植齿机还包 括主轴，该主轴上设有凸轮，该凸轮驱动该倒角机构的滑块在该倒角机构的底 板上往复运动。
全文摘要
一种拉链倒角机构及使用该倒角机构的拉链植齿机，用于对拉链链带上的链牙进行倒角，包括底板及滑块，该滑块可往复滑动地设置在该底板上，还包括导引块及至少一对倒角刀，所述倒角刀可往复滑动地设置在该滑块上，所述导引块相对该底板固定，所述导引块上分别对应所述倒角刀设有导引壁，所述导引壁上设有倾斜段，所述倾斜段可向内抵顶所述倒角刀。该拉链倒角机构的倒角刀完全由该滑块带动，具有结构简单的优点。该倒角机构采取倒角刀与导引块分体设计，便于维修或更换。
文档编号A44B19/42GK101497141SQ200810215050
公开日2009年8月5日 申请日期2008年9月4日 优先权日2008年1月28日
发明者兰小玉, 毕宏海 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司