专利名称：锥形珠坯自动装卸珠装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饰品生产设备，尤其涉及一种锥形珠坯自动装卸珠装置。
背景技术：
在水钻生产过程中，装珠坯是水钻磨削和抛光前的一道重要工序。目前流行的珠坯是圆球体，从而出现原材料消耗高，磨削时间长等缺点。而且 现有的水钻装珠坯装置在卸珠时，由于钢丝刷轮不停旋转使粘稠胶状的胶粉飞溅到火管 上，堵塞火管上的喷火小孔，因此必须不定期的清理火管。而且不停旋转的钢丝刷轮容 易对水钻产品产生微小的划痕，从而制约生产并影响水钻的质量。中国公开号为CN201333639Y的专利文献公开了一种水钻自动取放装置，包括 两个水钻取放机构，一个上下移动机构以及一个传动机构，两个水钻取放机构结构相同 且相关于装置轴线呈对称分布，能够实现水钻的连续精确的拿取和放置，取放钻时水钻 不易损伤，置钻时不易发生水钻偏斜。
发明内容本实用新型主要针对现有技术只能加工圆形珠坯，卸珠时由于钢丝刷轮不停旋 转容易刮划成品水钻等缺点，发明了一种能够加工锥形珠坯并且取消了钢丝刷轮卸珠装 置，保证产品质量的锥形珠坯自动装卸珠装置。本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的锥形珠坯自动装卸珠装置，包括锥形珠坯装珠盒装置，锥形珠坯自动卸珠装置 和锥形珠坯自动装珠抓爪振动装置。锥形珠坯装珠盒装置，包括装珠盒，装珠盒中间设置有一长条口，装珠底座总 成和底座针置于长条口中，装珠板设置在底座针上，底座针下端连接装珠底座总成，推 料板设置在装珠盒内，推料板下端连接顶料气缸，其目的在于，当顶料气缸上升时，推 料板将锥形珠坯上推，锥形珠坯流到装珠板上堆积，无绪地停留在装珠板的每个孔内。锥形珠坯自动卸珠装置，包括托板，设置在托板上方的卸珠盘，卸珠盘内设置 有无杆气缸，无杆气缸的滑块上安装有双轴气缸，双轴气缸的轴上设置有卸珠刀，卸珠 刀上连接有卸珠刀刮胶片，其目的在于，双轴气缸在滑块上左右，从而带动卸珠刀前后 移动，以便利用卸珠刀刮胶片完成清理卸珠刀上残留的胶粉。锥形珠坯自动装珠抓爪振动装置，包括导杆，连接在导杆上端的抓爪，导杆通 过直线轴承和抓爪气缸连接，直线轴承的下方为固定在导杆上的振动板，振动板下端连 有复位弹簧，抓爪气缸上还连有振动传动杆，振动传动杆下端连接有马达，马达上设置 有偏心轮，其目的在于，抓爪可通过马达转动而在导杆上发生上下振动作为优选，装珠针的一端钻有与锥形珠坯角度相吻合的锥孔。作为优选，装珠板两端用抓爪自动夹持或放松，其目的在于，抓爪带动装珠板 上下振动，使锥形珠坯在装珠板上自动摆正。[0013]作为优选，推料板在装珠盒内对称布置。推料板与顶料气缸相连接，其目的在 于，当顶料气缸上升时，推料板将锥形珠坯上推，锥形珠坯流到装珠板上堆积，无绪地 停留在装珠板的每个孔内。作为优选，所述的马达轴端的偏心轮通过振动传动杆与振动板相连接，其目的 在于，通过马达上偏心轮和振动传动杆使振动板振动。作为优选，抓爪气缸与抓爪机构相连接，其目的在于，抓爪气缸推动抓爪机构 前后移动，以便抓爪夹持或者松开装珠板两端。综上所述，本实用新型和现有技术相比具有如下优点本实用新型实现了自动化，减少了劳动力的使用。改用锥形珠坯，减少原材料 消耗，从而降低成本。两头尖锥形珠坯磨削时间短，从而增加产量。在卸珠时，取消了 原有技术中利用钢丝刷轮旋转卸珠的方法，而是利用双轴气缸推动卸珠刀卸珠，从而解 决了钢丝刷轮刮划水钻的问题，提高了水钻的质量。
图1是本实用新型的立体结构示意图；图2是本实用新型的锥形珠坯装珠盒装置的立体结构示意图；图3是本实用新型的锥形珠坯自动卸珠装置的立体结构示意图；图4是是本实用新型的锥形珠坯自动抓爪振动装置的立体结构示意图；图中标号为1、装珠盒，2、装珠底座总成，3、底座针，4、装珠板，5、推料 板，6、顶料气缸，7、托板，8、卸珠盘，9、无杆气缸，10、双轴气缸，11、卸珠刀， 12、卸珠刀刮胶片，13、导杆，14抓爪，15、直线轴承，16、抓爪气缸，17、抓爪机 构，18、振动板，19、复位弹簧，20、振动传动杆，21、马达，22、偏心轮。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明实施例1 如图1所示，锥形珠坯自动装卸珠装置包括锥形珠坯装珠盒装置，锥形珠坯自 动卸珠装置，锥形珠坯自动装珠抓爪振动装置。如图2所示，锥形珠坯装珠盒装置包括装珠盒1，装珠盒中间开一长条口，装 珠底座总成2和底座针3置于长条口中，装珠板4装在底座针上，底座针下端连接装珠底 座总成，推料板5对称布置在装珠盒内，推料板下端于顶料气缸6相连接。如图3所示，锥形珠坯自动卸珠装置包括托板7，托板上方安装有卸珠盘8， 无杆气缸9安装在卸珠盘内，无杆气缸的滑块上安装有双轴气缸10，双轴气缸的轴上安 装有卸珠刀11，卸珠刀上连接有卸珠刀刮胶片12。如图4所示，锥形珠坯自动抓爪振动装置，包括导杆13，连接在导杆上端的抓 爪14，导杆装在直线轴承15内，并通过直线轴承和抓爪气缸16连接，抓爪气缸与抓爪 机构17相连接，直线轴承的下方为固定在导杆上的振动板18，振动板下端连有复位弹簧 19，抓爪气缸上还连有振动传动杆20，振动传动杆下端连接有马达21，马达轴端上有偏 心轮22，偏心轮通过振动传动杆与振动板相连接。[0029]使用时，人工将带有成品珠(水钻)的夹具装在轨道上，锁紧气缸把夹具锁固， 同时，夹具内的蜗杆带动针旋转，火管自动点火，将针加热，卸珠盘气缸拉动卸珠盘前 进，准备盛接成品珠，当加热时间到了之后，双轴气缸推动卸珠刀前进，无杆气缸从左 到右刮下夹具针上的成品珠，落入卸珠盘，夹具针孔内残留的粘粉待装珠用。当无杆气 缸到达右侧时，火管关火，之后，无杆气缸滑块返回左侧，双轴气缸退回，清理干净卸 珠刀上的残余粘珠粉，卸珠盘退回。顶料气缸上升，推料板推动锥形珠坯上移，珠坯淹 没带有通孔的装珠板，珠坯落入装珠板孔内，之后，顶料气缸下降。抓爪气缸前进，抓 爪抓住装珠板两端，马达转动，在偏心机构作用下，装珠板上下振动，珠坯在装珠板上 自动摆正，锥尖整齐划一的向上，在回位机构作用下，抓爪机构退回。卸珠与装珠同时进行的，当卸珠与装珠完成之后，夹具升降气缸下降，对接气 缸推动装珠底座总成上升，装珠底座针上的珠坯与夹具针相遇对接，此时，火管内吹出 冷却空气，夹具针就快速将珠坯粘住，成功完成装珠。夹具转移至磨抛机进行磨抛。
权利要求1.一种锥形珠坯自动装卸珠装置，其特征在于，该装置包括锥形珠坯装珠盒装置， 锥形珠坯自动卸珠装置和锥形珠坯自动装珠抓爪振动装置；锥形珠坯装珠盒装置包括装珠盒(1)，装珠盒中间设置有一长条口，装珠底座总 成(2)和底座针(3)置于长条口中，装珠板(4)设置在底座针上，底座针下端连接装珠底 座总成，推料板(5)设置在装珠盒内，推料板下端连接顶料气缸(6)；锥形珠坯自动卸珠装置包括托板(7)，设置在托板上方的卸珠盘(8)，卸珠盘内设 置有无杆气缸(9)，无杆气缸的滑块上安装有双轴气缸(10)，双轴气缸的轴上设置有卸 珠刀(11)，卸珠刀上连接有卸珠刀刮胶片(12)；锥形珠坯自动装珠抓爪振动装置包括导杆(13)，连接在导杆上端的抓爪(14)，导 杆通过直线轴承(15)和抓爪气缸(16)连接，直线轴承的下方为固定在导杆上的振动板 (18)，振动板下端连有复位弹簧(19)，抓爪气缸上还连有振动传动杆(20)，振动传动杆 下端连接有马达(21)，马达上设置有偏心轮(22)。
2.根据权利要求1所述的锥形珠坯自动装卸珠装置，所述的装珠针的一端钻有与锥形 珠坯角度相吻合的锥孔。
3.根据权利要求1所述的锥形珠坯自动装卸珠装置，所述的装珠板两端用抓爪自动夹 持或放松。
4.根据权利要求1所述的锥形珠坯自动装卸珠装置，所述的推料板在装珠盒内对称布置。
5.根据权利要求1所述的锥形珠坯自动装卸珠装置，所述的马达轴端的偏心轮通过振 动传动杆与振动板相连接。
6.根据权利要求1所述的锥形珠坯自动装卸珠装置，所述的抓爪气缸与抓爪机构 (17)相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种饰品生产设备，尤其涉及一种锥形珠坯自动装卸珠装置。本实用新型主要针对现有技术主要加工圆形珠坯，且在卸珠时钢丝刷轮不停旋转造成水钻刮划等缺点，发明了一种能够加工锥形珠坯并且取消了钢丝刷轮卸珠装置，提高产品质量的锥形珠坯自动装卸珠装置。本实用新型的主要方案为包括锥形珠坯装珠装置，锥形珠坯自动卸珠装置和锥形珠坯自动装珠抓爪振动装置。
文档编号A44C27/00GK201798137SQ20102018780
公开日2011年4月20日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者张序虎, 张甜甜, 谯元 申请人:金华冠华水晶有限公司