拉链用滑动件的组装装置的制作方法

本发明涉及一种拉链(slidefastener)用滑动件(slider)的组装装置，其包括使拉链开闭的拉链用滑动件的本体部及安装于该本体部上表面的盖(cover)构件。

背景技术：

用以将衣服或包等的开口部开闭的拉链中所使用的拉链用滑动件10如图10所示，包括使拉链链齿开闭的本体部12、用以进行操作的拉片14、及盖构件16，该盖构件16设置于本体部12的上表面且覆盖供拉片14卡止的部分而保持拉片14。该盖构件16具备对拉片14进行轴支撑的功能、及保持并遮盖对伸入到拉链用滑动件10内的停止爪15a施力的板弹簧15的功能。另外，停止爪15a与板弹簧15也有时为分开设置的结构。

本体部12中，将上翼板12a与下翼板12b平行地设置，且经由前端部的连结柱17而一体形成。在上翼板12a与下翼板12b之间的空间呈y形而形成着链齿引导路径18，在上翼板12a的上表面，在前后部分别一体地突出设置着柱部20、21。在各柱部20、21间的上翼板12a，设置着用以供停止爪15a伸入到链齿引导槽18的透孔22。

拉片14由板体形成，基端部具有大的窗孔14a，窗孔14a的端部为轴部14b。该轴部14b位于本体部12的各柱部20、21间，利用安装于其上方的盖构件16，在前后方向上转动自如地安装着拉片14。

板弹簧15可使用各种形态，此处，是在前端部具有向上方弯折成u字状的部分，在中央部形成着扁平部且后部设置着朝向下方突出的停止爪15a的形态。该板弹簧15载置于本体部12的前后的柱部20、21间，以跨越拉片14的轴部14b的方式定位。

盖构件16设置成覆盖住设置于上翼板12a的前后的各柱部20、21的形状，且形成为下表面开放的剖面u字状。在盖构件16的长度方向的中间部，形成着供拉片14的轴部14b插通的切口部16a。

以前，在设置于本体部12的前后的柱部20、21或盖构件16内面，设置着固定用的凹凸部，利用冲头对盖构件16的外表面进行加压而使凹凸部塑性变形并将拉链用滑动件10的盖构件16加以固定。然而，在该结合方法的情况下，对盖构件16的外表面利用冲头进行加工，因而在盖构件16的外表面凹陷残留冲头所形成的痕迹，尤其在对高级包或衣服等设置附带该结构的拉链用滑动件10的拉链的情况下，会有破坏商品价值的担心。

因此，作为由本申请申请人解决所述问题的成果，而使用如专利文献1中公开那样的拉链的盖构件结合方法。该盖构件结合方法设置成盖构件16内面抵接于柱部20、21的侧面，在该抵接面中的盖构件16侧或柱部20、21侧的任一面形成卡止槽，以使相向侧的厚度塑性变形的方式进行按压加工而卡合于该卡止槽内。该结合方法在将盖构件16嵌入到柱部20、21时，利用冲头从上方对盖构件16进行按压而嵌入，并且为了使盖构件16不向外侧张开而在盖构件16的两侧设置限制夹具，在该状态下将盖构件压入到柱部20、21。关于此时的塑性变形，例如在压入时是柱部20、21引起塑性变形，柱部20、21的上端部收缩而向盖构件的上部空间部内变形，同时柱部20、21朝向盖构件16内面的左右两卡止槽内塑性变形，从而将盖构件16与柱部20、21连结。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平5-115313号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

然而，专利文献1公开的滑动件的盖构件结合方法中，由夹具来保持盖构件16的两侧，对盖构件16的上部进行按压而嵌合于拉链用滑动件10的柱部20、21，因而无法独立地对施加到盖构件16两侧的按压力进行调节。并且，对盖构件16的上部进行按压而使盖构件16内面或柱部20、21塑性变形，因而无法利用左右的侧面对盖构件16等的塑性变形的程度进行微调。因此，例如存在如下情况，即，盖构件16的中心与拉链用滑动件10的中心稍微偏离，或盖构件16的长轴方向与拉链用滑动件10的移动方向微小地发生偏离。

本发明鉴于所述背景技术而完成，目的在于提供在拉链用滑动件的组装中可使盖构件的位置准确地对准于本体部而进行安装并固定的拉链用滑动件的组装装置。

解决问题的技术手段

本发明为一种拉链用滑动件的组装装置，所述拉链用滑动件包括：本体部，将上翼板与下翼板利用引导柱一体连结而成；以及盖构件，将拉片保持并固定于所述本体部的所述上翼板的上表面侧，所述拉链用滑动件的组装装置包括：保持构件，在所述上翼板的上表面的柱部由所述盖构件覆盖的状态下，从从上方按压并保持所述盖构件；一对铆接构件，对所述盖构件的侧面进行按压而使所述盖构件与所述柱部中的至少一个的一部分塑性变形；一对按压装置，使所述一对铆接构件朝向所述盖构件的侧面移动；以及调节构件，分别独立地调节所述一对按压装置对所述一对铆接构件的各加工位置。

所述按压装置为分别可摆动地设置的一对操作杆、及分别使所述操作杆摆动的一对凸轮构件。

所述调节构件为分别对所述一对凸轮构件的位置进行调节的一对位置调节螺栓。

所述一对铆接构件分别具有卡合销，利用所述卡合销而与所述一对操作杆的下端部的各卡合部分别卡合，且设置成可移动。所述一对操作杆设置于框体内，所述一对操作杆及所述一对凸轮构件利用一体的驱动构件的驱动且经由所述一对凸轮构件及所述框体而被同时驱动。

发明的效果

根据本发明的拉链用滑动件的组装装置，可准确地调节左右的按压力或铆接量而进行盖构件相对于本体部的柱部的安装。并且，可从盖构件的两侧稳定且缓缓地按压而进行铆接，因而不会残留加工痕而外观上也美观地得到最终加工。

附图说明

图1是表示作为本发明的一实施方式的拉链用滑动件的组装装置的盖安装装置的纵剖面图。

图2是本实施方式的盖安装装置的右侧视图。

图3是本实施方式的盖安装装置的平面图。

图4是表示由本实施方式的拉链用滑动件的组装装置进行的组装的一工序的前视图。

图5是表示由本实施方式的拉链用滑动件的组装装置进行的组装的下一工序的前视图。

图6是表示由本实施方式的拉链用滑动件的组装装置进行的组装的再下一工序的前视图。

图7是表示由本实施方式的拉链用滑动件的组装装置进行的组装的再下一工序的前视图。

图8是表示由本实施方式的拉链用滑动件的组装装置进行的组装中的盖铆接工序的前视图。

图9是表示由本实施方式的拉链用滑动件的组装装置进行的组装中的盖铆接工序的部分放大图。

图10是表示拉链用滑动件的示例的分解立体图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的一实施方式进行说明。使用了本实施方式的拉链用滑动件的组装装置的拉链用滑动件10与所述图10所示的相同，只要为如下结构即可：将上翼板12a与下翼板12b平行地设置，且经由前端部的连结柱17而一体形成，利用铆接将分开设置的盖16固定于本体部12的柱部20、21。关于拉链用滑动件10，为如所述那样的图10所示的结构，因而以下省略详细说明。

本发明的拉链用滑动件的组装装置30在所述拉链用滑动件10中，将盖构件16固定于分别设置在本体部12的上翼板12a的上表面的前后部的柱部20、21。盖构件16如所述那样，被覆于本体部12的各柱部20、21，将位于拉片14的端部的轴部14b轴支撑于柱部20、21间。盖构件16形成为覆盖住各柱部20、21的形状，且形成为下表面开放的剖面u字状。在盖构件16的侧面的长度方向的中间部，形成着供拉片14的轴部14b插通的切口部16a。本体部12由铝合金或锌合金等金属材料利用压铸成形而一体制造。而且，盖构件16由不锈钢或铜合金等金属材料利用压制成形或压铸成形而制造。

将本实施方式的拉链用滑动件10组装的组装装置30具有大致四方筒状的框体31，框体31包含正面板31a、背面板31b及一对侧面板31a、31d。框体31内彼此对称地配置着一对操作杆34a、34b，该一对操作杆34a、34b构成使后述一对铆接构件44a、44b向盖构件16的侧面移动的按压装置。在一对操作杆34a、34b间设置着一体地固定于框体31的中央部的中央固定部32。在中央固定部32的中心部，上下方向上滑动自如地插通有保持构件33，该保持构件33将盖构件16固定于本体部12。此处，上下方向是指附图中的上下方向，左右是指附图中的左右方向，前后方向是指相对于附图的垂直方向。

如图1所示，以在框体31内的左右设置的一对摆动轴36a、36b为中心，在框体31内摆动自如地安装着操作杆34a、34b。在操作杆34a、34b的附图上方的上端部，旋转自如地安装着辊状的凸轮从动件38a、38b。在相对于摆动轴36a、36b为操作杆34a、34b的下端侧附近，形成着作为彼此相向的孔的嵌合部35a、35b，且所述嵌合部35a、35b供操作杆用螺旋弹簧40a、40b的前端部嵌合，所述操作杆用螺旋弹簧40a、40b对操作杆34a、34b的下端部以向彼此相反的方向隔开的方式施力。操作杆用螺旋弹簧40a、40b的各基端部分别嵌合于中央固定部32的一对安装凹部32a、32b。而且，操作杆34a、34b的下端部向框体31的下方延伸，在操作杆34a、34b的下端部形成着向下方开口的u字状的卡合部42a、42b。

相对于框体31可相对地上下移动设置的一对可动收容部41a、41b位于框体31的下方，操作杆34a、34b的下端部的卡合部42a、42b位于该可动收容部41a、41b内。在可动收容部41a、41b内设置着用以将盖构件16铆接于本体部12的铆接构件44a、44b。铆接构件44a、44b以彼此相向的方式在可动收容部41a、41b内向左右方向滑动自如地设置着。在前后方向上突出的一对卡合销45a、45b固定于铆接构件44a、44b，一对操作杆34a、34b的卡合部42a、42b卡合于卡合销45a、45b。以彼此相向的方式突出的铆接凸部48a、48b分别设置于铆接构件44a、44b。在与铆接凸部48a、48b的突出方向相反的一侧也同样地设置着铆接凸部48a、48b，且左右对称地形成从而形成为可反转使用。

可动收容部41a、41b中，以一对操作杆34a、34b在附图左右方向上可移动的方式形成着一对操作杆34a、34b的收容空间，所述可动收容部41a、41b利用设置于框体31的左右的侧面板31c、31d内的隔开用螺旋弹簧43a、43b，以相对于框体31的侧面板31c、31d的下表面而向下方隔开的方式被施力，并且设置成接触及隔开自如。进而，在可动收容部41a、41b的前后的侧面形成着左右方向上长的长孔49，设置于铆接构件44a、44b的卡合销45a、45b如图4他所示那样嵌合于其中，且相对于可动收容部41a、41b而铆接构件44a、44b可在左右方向上移动地得到保持。

卡合销45a、45b卡合于从框体31延伸的一对操作杆34a、34b的卡合部42a、42b，螺合于操作杆34a、34b的下端部的螺栓46a、46b的前端凸部47a、47b抵接于卡合销45a、45b。而且，螺栓46a、46b的前端凸部47a、47b可弹性变形地构成。

滑动自如地插通到框体31内的中央固定部32的保持构件33包括：插通到保持用螺旋弹簧50的安装轴52，连结着安装轴52的下端部的主体部53，以及从主体部53的下端部进一步向下方突出的保持片54。保持片54如后述那样，在安装盖构件16时从上方保持盖构件16。

在框体31的上方设置着凸轮构件55a、55b，所述凸轮构件55a、55b抵接于一对操作杆34a、34b的凸轮从动件38a、38b，且与一对操作杆34a、34b一起构成按压装置。凸轮构件55a、55b上形成着上下方向上长的长孔56a、56b，固定螺栓57a、57b插通到长孔56a、56b中，且设置成相对于后述的驱动构件58的背面部58b可调节上下方向的位置。固定螺栓57a、57b固定于驱动构件58，该驱动构件58利用未图示的驱动装置上下驱动框体31及凸轮构件55a、55b。凸轮构件55a、55b的下表面支撑于分别设置在中央固定部32的侧方的一对支撑用螺旋弹簧59a、59b，利用支撑用螺旋弹簧59a、59b被朝向位于上方的后述的位置调节螺栓60a、60b施力。

使凸轮构件55a、55b上下移动的驱动构件58包含位于凸轮构件55a、55b的上方的上表面板58a、及从框体31的背面板31b一体延伸的背面部58b。位置调节螺栓60a、60b螺合并插通到上表面板58a，将位置调节螺栓60a、60b加以固定的螺母62a、62b螺合于位置调节螺栓60a、60b。位置调节螺栓60a、60b的下端部抵接于凸轮构件55a、55b的上表面部，将由支撑用螺旋弹簧59a、59b朝向上方施力的凸轮构件55a、55b的上下方向的位置可调节地加以限制。

使凸轮构件55a、55b上下移动的驱动构件58利用未图示的驱动装置而在上下方向上往复移动，使凸轮构件55a、55b在上下方向上往复移动，并且经由支撑用螺旋弹簧59a、59b及中央固定部32而使框体31上下移动。在上表面板58a的中央部，形成着供安装轴52插通的贯通孔63，贯通孔63的下方开口部63a形成为可供保持用螺旋弹簧50插通的大的直径，上方开口部63b为比保持用螺旋弹簧50的直径小的直径，且形成为供保持用螺旋弹簧50的上端部抵接、且可供安装轴52自由插通的内径。由此，保持构件33在插通到中央固定部32的状态下，利用驱动构件58上下移动。

接下来，以下对本实施方式的拉链用滑动件10的组装装置中的盖构件16的固定方法进行说明。首先，将本体部12载置于夹具66，在前面的工序中将板弹簧15组装在本体部12，将本体部12与拉片14一起随夹具66送到组装装置30的下方，且如图4所示，与规定位置的基准面68保持为同一平面，使盖构件16嵌合于本体部12的柱部20、21。

接下来，驱动构件58向下方移动，经由保持用螺旋弹簧50及支撑用螺旋弹簧59a、59b，可动收容部41a、41b随框体31一起向下方移动，且如图5所示，保持片54首先抵接于盖构件16，而确实地保持盖构件16。

当在该状态下驱动构件58进一步向下方移动时，在利用保持构件33的保持片54来保持盖构件16的状态下，抵抗保持用螺旋弹簧50的弹力而由上表面板58a压缩保持用螺旋弹簧50，如图6所示，在保持构件33静止的状态下，框体31与可动收容部41a、41b向下方移动。然后，可动收容部41a、41b的下表面抵接于与夹具66的表面为同一平面的基准面68，从而框体31与保持构件33的下降停止。

进而，驱动构件58向下方移动，如图7所示，支撑用螺旋弹簧59a、59b被压缩，凸轮构件55a、55b的凸轮面抵接于凸轮从动件38a、38b。当从该状态起驱动构件58进一步向下方移动时，如图8所示，利用凸轮构件55a、55b的凸轮面，凸轮从动件38a、38b以彼此隔开的方式受到按压，操作杆34a逆时针地摆动，操作杆34b顺时针地摆动。由此，一对操作杆34a、34b的下端部抵抗操作杆用螺旋弹簧40a、40b所施加的力而向彼此靠近的方向摆动，且如图8、图9所示，经由各卡合销45a、45b，使可动收容部41a、41b内的铆接构件44a、44b向彼此靠近的方向移动。由此，盖构件16被柱部20、21挤压，盖构件16内未图示的铆接部发生塑性变形而确实地得到固定。

本实施方式的拉链用滑动件10的组装装置30为用以将盖构件16固定于滑动件本体12的柱部20、21的装置，对于位于盖构件16的两侧而进行铆接的铆接构件44a、44b的移动量，通过对位置调节螺栓60a、60b的下端位置进行调节，而对凸轮构件55a、55b的位置进行调节从而对抵接于凸轮从动件58a、58b的位置进行调整，可独立且准确地对凸轮从动件58a、58b的摆动量进行调节。由此，铆接构件44a、44b的移动量也可独立地进行微调。而且，只要使一对操作杆34a、34b的卡合部42a、42b卡合于卡合销45a、45b，并利用螺栓46a、46b进行固定便可简单地安装铆接构件44a、44b，铆接构件44a、44b的装卸容易。

而且，本发明的拉链用滑动件10的组装装置30利用凸轮构件55a、55b的移动使操作杆34a、34b摆动，从而使铆接构件44a、44b向彼此靠近的方向移动，因而对于盖构件16，铆接凸部48a、48b缓缓地接触而不会造成损伤，可进行美观的加工。

另外，本发明不限定于所述实施方式，盖构件的固定可为盖构件或柱部中的任一个发生塑性变形而铆接，也可双方发生塑性变型。而且，铆接构件不限定于所述实施方式的形状，只要可从侧方按压盖构件进行变形即可。

符号的说明

10：拉链用滑动件

12：本体部

12a：上翼板

12b：下翼板

14：拉片

15：板弹簧

16：盖构件

20、21：柱部

30：组装装置

31：框体

32：中央固定部

32a、32b：安装凹部

33：保持构件

34a、34b：操作杆

35a、35b：嵌合部

38a、38b：凸轮从动件

40a、40b：操作杆用螺旋弹簧

43a、43b：隔开用螺旋弹簧

41a、41b：可动收容部

44a、44b：铆接构件

45a、45b：卡合销

48a、48b：铆接凸部

50：保持用螺旋弹簧

54：保持片

55a、55b：凸轮构件

56a、56b：长孔

58：驱动构件

58a：上表面板

59a、59b：支撑用螺旋弹簧

60a、60b：位置调节螺栓

63：贯通孔