本发明涉及一种树脂纽扣的生产工艺，属于树脂纽扣的制备技术领域。
背景技术：
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纽扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐。别致的纽扣，还会对衣服起点缀作用。因此，它是服装结构中不可缺少的一部分，随着时代的发展，纽扣从材质到形状以及制作工艺都越来越丰富多彩、美不胜收，树脂纽扣是纽扣中的一大分类，它受到了大众的一致好评，随着服装行业发展的日新月异，其要求纽扣表面具有更多的变化，特别是光泽和色彩方面的标新立异，来满足不同特色服装的需求。由于传统材质的树脂纽扣光泽度不够，而且颜色效果比较单一，不能满足现代社会的审美需求。
并且现有的树脂纽扣为了满足行业的检验标准，多数是采用间苯树脂进行生产，间苯树脂的造价较高，因此成本也居高不下，并且间苯树脂生产的纽扣比较脆，容易碎裂。
技术实现要素：
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针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种树脂纽扣的生产工艺。
本发明树脂纽扣的主要成分包含主料和辅料，主料的质量分数为：85％-95％的邻苯型树脂，10％-15％的间苯型树脂，辅料的质量分数为：0.5％-0.8％的促进剂，0.5％-1.0％的色浆和1.0％-1.5％的固化剂。
本发明的树脂纽扣的制备工艺为：a、原料混合，将配方中所有的原料混合后，在200-300℃温度下，形成胶浆；
b片材，将完全混合形成的胶浆倒入离心桶中，在35℃-40℃温度下凝胶2-3分钟，然后再接着晾置20-30分钟后形成软胶状物，将软胶状物切成片板状，然后放在冲胚机上冲胚；
c、将冲坯形成的胚料浸没在盐水中，其中盐与水的质量为1∶30-40，将温度保持在85℃-95℃温度下，水浴4-5小时，使胚料完全反应后呈硬胚状胚粒；
d、将步骤c中呈硬胚状的胚粒用纽扣机加工成纽扣；
e、将步骤d中制成的纽扣放入水磨桶内，水磨桶内主要盛有水及石灰粉，打磨10-15小时后，再将打磨好的纽扣清洗干净，再采用超声波洗涤，在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂，对其进行超声波清洗30分钟；然后在进行表面强化处理，将表面清洗干净并烘干的纽扣在无尘车间喷涂稀释后的强化液，所述的强化液为稀释的工业酒精，喷涂均匀后放置10分钟后，放入烘箱中，在100℃-120℃下烘烤2-3小时，自然冷却至室温。
f、将步骤e处理好的纽扣采用镀膜机镀上七彩效果膜层，具体的操作步骤为：将镀膜机开机后，设定真空，调节电流强度范围在250-350A，激发钛硅混合原料，产生420-650nm波长的粒子，根据波长不同，形成的颜色不同颜色粒子(450nm为蓝色，520nm为黄绿色，560nm为橙色，630nm为红色)，点击开始镀膜，调节深度，依据所需要颜色深度不同，持续真空镀膜1-1.5小时，通过外置透明玻璃窗口观察里面颜色变化情况，达到需要的颜色即可，膜层厚度在30μm-50μm，当颜色达到需要的颜色时，释放真空，关闭激发电流，待温度降至室温时，取出镀膜后的纽扣。
本发明的有益效果：它能克服现有技术的弊端，制备方法简单，在制备的过程添加了邻苯型树脂作为主要原料，降低了纽扣的制造成本，并且制成的纽扣结实不易破碎，且制成的纽扣再进行镀膜处理，镀膜后的纽扣色彩亮丽，较为美观，满足了人们对时尚的需求。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：树脂纽扣的主要成分包含主料和辅料，主料的质量分数为：85％-95％的邻苯型树脂，10％-15％的间苯型树脂，辅料的质量分数为：0.5％-0.8％的促进剂，0.5％-1.0％的色浆和1.0％-1.5％的固化剂。
本发明的树脂纽扣的制备工艺为：a、原料混合，将配方中所有的原料混合后，在200-300℃温度下，形成胶浆；
b片材，将完全混合形成的胶浆倒入离心桶中，在35℃-40℃温度下凝胶2-3分钟，然后再接着晾置20-30分钟后形成软胶状物，将软胶状物切成片板状，然后放在冲胚机上冲胚；
c、将冲坯形成的胚料浸没在盐水中，其中盐与水的质量为1∶30-40，将温度保持在85℃-95℃温度下，水浴4-5小时，使胚料完全反应后呈硬胚状胚粒；
d、将步骤c中呈硬胚状的胚粒用纽扣机加工成纽扣；
e、将步骤d中制成的纽扣放入水磨桶内，水磨桶内主要盛有水及石灰粉，打磨10-15小时后，再将打磨好的纽扣清洗干净，再采用超声波洗涤，在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂，对其进行超声波清洗30分钟；然后在进行表面强化处理，将表面清洗干净并烘干的纽扣在无尘车间喷涂稀释后的强化液，所述的强化液为稀释的工业酒精，喷涂均匀后放置10分钟后，放入烘箱中，在100℃-120℃下烘烤2-3小时，自然冷却至室温。
f、将步骤e处理好的纽扣采用镀膜机镀上七彩效果膜层，具体的操作步骤为：将镀膜机开机后，设定真空，调节电流强度范围在250-350A，激发钛硅混合原料，产生420-650nm波长的粒子，根据波长不同，形成的颜色不同颜色粒子(450nm为蓝色，520nm为黄绿色，560nm为橙色，630nm为红色)，点击开始镀膜，调节深度，依据所需要颜色深度不同，持续真空镀膜1-1.5小时，通过外置透明玻璃窗口观察里面颜色变化情况，达到需要的颜色即可，膜层厚度在30μm-50μm，当颜色达到需要的颜色时，释放真空，关闭激发电流，待温度降至室温时，取出镀膜后的纽扣。
实施例1：将质量分数为88％的邻苯型树脂，10％的间苯型树脂，0.5％的促进剂、0.5％和1.0％的固化剂，混合后，在20℃温度下，形成胶浆；将完全混合形成的胶浆倒入离心桶中，在35℃温度下凝胶2分钟，然后再接着晾置20分钟后形成软胶状物，将软胶状物切成片板状，然后放在冲胚机上冲胚；将冲坯形成的胚料浸没在盐水中，其中盐与水的质量为1∶30，将温度保持在85℃温度下，水浴4小时，使胚料完全反应后呈硬胚状胚粒；将呈硬胚状的胚粒用纽扣机加工成纽扣；将制成的纽扣放入水磨桶内，水磨桶内主要盛有水及石灰粉，打磨10小时后，再将打磨好的纽扣清洗干净，再采用超声波洗涤，在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂，对其进行超声波清洗30分钟；然后在进行表面强化处理，将表面清洗干净并烘干的纽扣在无尘车间喷涂稀释后的强化液，所述的强化液为稀释的工业酒精，喷涂均匀后放置10分钟后，放入烘箱中，在100℃下烘烤2小时，自然冷却至室温。将纽扣采用镀膜机镀上七彩效果膜层，将镀膜机开机后，设定真空，调节电流强度范围在250A，激发钛硅混合原料，产生420-650nm波长的粒子，根据波长不同，形成的颜色不同颜色粒子，当波长为450nm点击开始镀膜，持续真空镀膜1小时，通过外置透明玻璃窗口观察里面颜色变化情况，达到需要的颜色即可，膜层厚度在30μm，当颜色达到需要的颜色时，释放真空，关闭激发电流，待温度降至室温时，取出镀膜后的纽扣。
实施例2：将质量分数为85％的邻苯型树脂，13％的间苯型树脂，0.5％的促进剂、0.5％和1.0％的固化剂，混合后，在25℃温度下，形成胶浆；将完全混合形成的胶浆倒入离心桶中，在38℃温度下凝胶3分钟，然后再接着晾置25分钟后形成软胶状物，将软胶状物切成片板状，然后放在冲胚机上冲胚；将冲坯形成的胚料浸没在盐水中，其中盐与水的质量为1∶35，将温度保持在88℃温度下，水浴5小时，使胚料完全反应后呈硬胚状胚粒；将呈硬胚状的胚粒用纽扣机加工成纽扣；将制成的纽扣放入水磨桶内，水磨桶内主要盛有水及石灰粉，打磨12小时后，再将打磨好的纽扣清洗干净，再采用超声波洗涤，在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂，对其进行超声波清洗35分钟；然后在进行表面强化处理，将表面清洗干净并烘干的纽扣在无尘车间喷涂稀释后的强化液，所述的强化液为稀释的工业酒精，喷涂均匀后放置12分钟后，放入烘箱中，在98℃下烘烤2小时，自然冷却至室温。将纽扣采用镀膜机镀上七彩效果膜层，将镀膜机开机后，设定真空，调节电流强度范围在300A，激发钛硅混合原料，产生420-650nm波长的粒子，根据波长不同，形成的颜色不同颜色粒子，当波长为520nm点击开始镀膜，持续真空镀膜1小时，通过外置透明玻璃窗口观察里面颜色变化情况，达到需要的颜色即可，膜层厚度在35μm，当颜色达到需要的颜色时，释放真空，关闭激发电流，待温度降至室温时，取出镀膜后的纽扣。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。