拉链的拉头的制作方法

本实用新型涉及一种拉链的拉头，特别是涉及一种包括拉片和拉头主体的拉头，该拉头能够停止拉片的晃动，换言之能够使拉片相对于拉头主体暂时固定、也就是能够临时固定。

背景技术：

作为拉头的一个例子，存在将拉片以相对于拉头主体能够在拉头主体所移动的前后方向上转动且在拉头主体的宽度方向不能摆动的方式安装在该拉头主体上的结构(专利文献1)。

该拉头将拉片以相对于拉头主体的上表面向后方延伸的状态载置在该拉头主体的上表面，通过在此基础之上使拉片向前方移动而将拉片相对于拉头主体临时固定。具体而言如下所述。

该拉片为板状，其包括与拉头主体连结的连结部和从连结部延伸的操作部。

拉头主体包括主体本体部和自主体本体部的上表面的前部突出并且安装于连结部的拉片安装部。拉片安装部从主体本体部的前部按顺序向上方、后方、下方延伸，将其向下方延伸的部分(顶部)与连结部的形状(在前后方向上细长的环状)相配合地做成在前后方向上细长的形状。而且，利用连结部和拉片安装部的顶部的互相的细长形状，拉片相对于拉头主体的宽度方向不能摆动。此外，拉片安装部具备在顶部的上部朝向后方突出的突出部。在该突出部的下侧，通过连结部的一部分嵌合于拉片安装部的顶部，拉片相对于拉头主体临时固定。

此外，作为拉头的另一例子，存在将拉片以相对于拉头主体能够在拉头主体所移动的前后方向上转动且能够在拉头主体的宽度方向上的预定角度范围内摆动的方式安装在该拉头主体上的结构(专利文献2)。

该拉头将拉片以相对于拉头主体的上表面向后方延伸的状态载置在该拉头主体的上表面，在此基础之上在拉头主体的宽度方向上的所述预定角度范围的两端(极限位置)将拉片临时固定。具体而言如下所述。

该拉片包括与拉头主体连结的连结部和从连结部延伸的操作部。

拉头主体包括主体本体部和自主体本体部的上表面的前部突出并且安装于连结部的拉片安装部。拉片安装部具备在拉头主体的宽度方向上贯通的贯通孔。贯通孔的前后方向的尺寸是作为能够使拉片摆动的基准的尺寸。

连结部使拉头主体的宽度方向的中央部的前后方向的尺寸比贯通孔的前后方向的尺寸短，使拉头主体的宽度方向的左右侧部的宽度方向的尺寸大于或等于贯通孔的前后方向的尺寸，由此在拉头主体的宽度方向的预定角度范围的两端(极限位置)将拉片临时固定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新案登录第3135346号公报

专利文献2：国际公开第2010/089896号公报

技术实现要素：

实用新型要解决的问题

上述的专利文献1、2的拉头均能够将拉片临时固定，但各自存在以下那样的问题。

专利文献1的拉头被限制为拉片不能在拉头主体的宽度方向上摆动。另一方面，专利文献2的拉头虽然拉片能够在拉头主体的宽度方向上摆动，但其摆动范围大幅度受到限制。

本实用新型是考虑到上述实际情况而做出的，其目的在于能够将拉片临时固定并且尽可能地扩大拉片在拉头主体的宽度方向上的摆动范围。

用于解决问题的方案

本实用新型的拉头包括拉头主体和安装于拉头主体的拉片，该拉片能够在拉头主体的移动方向即前后方向上转动，且能够在拉头主体的宽度方向上摆动。拉头主体包括主体本体部和自主体本体部的上表面突出的拉片安装部，该拉片安装部形成有在所述宽度方向上贯通的拉片安装孔。拉片包括形成其长边方向的一侧的操作部和形成其长边方向的另一侧并且与拉片安装部连结的连结部，该连结部形成有供拉片安装部穿过的通孔。通孔包括为了使拉片能够转动且能够摆动而供拉片安装部穿过的通孔本体和从通孔本体朝向操作部侧凹入的用于夹持拉片安装部的前部和后部中的至少一者的凹部。在将拉片载置在拉头主体的上表面的状态下使操作部接近拉片安装部的位置关系时，凹部将拉片以不能摆动的方式临时固定。

连结部的更具体的结构如下所示。

连结部在通孔的周向在凹部两侧与该两侧邻接地具备在其宽度方向上夹持拉片安装部的前部和后部中的至少一者的一对夹持片部。

凹部也可以使其宽度不变，但为了易于进行将拉片临时固定的操作、提高耐久性，优选如下。

一对夹持片部是能够弹性变形的树脂制成的。

不限制是否使拉片全部为树脂制，但为了成为使作为拉片的功能和临时固定的功能适当的拉片，优选如下。

拉片是包括金属制的拉片构件和安装于拉片构件的树脂制的夹持构件的一体成形品，夹持构件具备一对夹持片部。

拉片构件和夹持构件的一体成形怎样进行都可以，但为了即使反复进行拉片的临时固定操作也不易使夹持构件和拉片构件分离，优选如下。

拉片构件包括：贯通孔，其沿着厚度方向贯通，所述通孔是以该贯通孔为基础而形成的，该贯通孔的内部空间被夹持构件缩窄；槽部，其在厚度方向的两个面中的至少一个面从贯通孔朝向操作部侧凹入；以及固定孔，其在槽部中沿着厚度方向贯通，并且用于固定夹持构件。夹持构件包括在贯通固定孔的状态下填充在固定孔中的孔填充部、填充在槽部中的槽填充部、以及从槽填充部朝向贯通孔的内侧突出的突出片。突出片具备一对夹持片部。

作为拉片的一例子，存在以下的方式。拉片是树脂制成的。

拉片安装部具备插入到凹部的部分即可，其通过被夹在凹部中而将拉片临时固定，但使拉片能够向上方移动或者不能向上方移动并没有限制。而且，拉片安装部为了使临时固定状态稳定，优选如下。

拉片安装部包括插入到凹部中的插入部和在插入部的上侧相对于插入部在拉头主体的宽度方向上突出并且将一对夹持片部限制为不能向上方移动的突出部。

拉片安装部为了使临时固定状态更稳定，优选如下。

夹持片部将其厚度设为能被夹在突出部和主体本体部的上下之间的尺寸。

实用新型的效果

采用本实用新型的拉头，通过能够利用通孔本体确保拉片在拉头的宽度方向上的摆动范围，利用凹部夹持拉片安装部的前部和后部中的至少一者，能够将拉片以不能摆动的方式临时固定。

此外，若拉头在通孔的周向在凹部两侧与该凹部邻接地具备一对夹持片部，并且一对夹持片部是能够弹性变形的树脂制成的，则与不能弹性变形的方式相比，凹部的宽度会扩宽，易于进行将拉片临时固定的操作，耐久性也很高。

此外，若拉头的拉片包括金属制的拉片构件和树脂制的夹持构件，则例如能够使一对夹持片部为树脂中的适合弹性变形的材质，使拉片构件为金属材质使其刚性高于树脂，因此，能够成为使临时固定的功能和作为拉片的功能适当的拉片。

此外，若拉头的拉片构件包括槽部和固定孔，夹持构件包括孔填充部、槽填充部以及突出片，则夹持构件相对于拉片构件的位置被牢固地固定，因此，即使反复进行拉片的临时固定操作，夹持构件和拉片构件也不易分离，耐久性较高。

此外，若拉头在拉片安装部具有插入部和突出部，则利用插入部阻止拉片的宽度方向的摆动，利用突出部将拉片限制为不能向上方移动，因此，拉片的临时固定状态稳定。

此外，若将拉头的夹持片部的厚度设为能被夹在突出部和主体本体部的上下之间的尺寸，则拉片的临时固定状态更稳定。

附图说明

图1是表示本实用新型的第1实施方式的拉头的立体图。

图2(A)、图2(B)、图2(C)是表示第1实施方式的拉头的拉片能够自由摆动的状态的图，图2(A)是俯视图，图2(B)是右视图，图2(C)是主视图。

图3(A)是图2(A)的A－A线剖视图，图3(B)是图3(A)的B－B线剖视图，图3(C)是图3(A)的C－C线剖视图。

图4(A)、图4(B)、图4(C)是表示第1实施方式的拉头的拉片以不能摆动的方式临时固定的状态的图，图4(A)是俯视图，图4(B)是右视图，图4(C)是主视图。

图5(A)是图4(A)的A－A线剖视图，图5(B)是图5(A)的B－B线剖视图。

图6(A)、图6(B)、图6(C)是表示拉片的图，图6(A)是俯视图，图6(B)是右视图，图6(C)是主视图。

图7(A)是图6(A)的A－A线剖视图，图7(B)是图6(A)的B－B线剖视图。

图8是表示拉片的拉片构件的俯视图。

图9(A)是表示本实用新型的第2实施方式的拉头的拉片的俯视图，图9(B)是右视图。

图10是表示拉链的俯视图。

附图标记说明

F、拉链；F1、牙链带；F2、拉链带；F3、链牙列；S、拉头；1、拉头主体；2、主体本体部；21、链牙通路；22、带槽；23、上翼板；24、下翼板；25、凸缘；26、柱；3、拉片安装部；3a、拉片安装孔；31、纵前体；31a、贯通孔；32、横体；32a、突出部；33、纵后体(插入部)；4、拉片；41、操作部；42、连结部；46、通孔；46a、通孔本体；46b、凹部；5、拉片构件；51、拉片构件主体；52、贯通孔；53、槽部；54、固定孔；6、夹持构件；61、孔填充部；62、槽填充部；63、突出片；64、槽接合部；65、夹持片部；a1、从连结部的前表面中的碰撞部位到凹部的入口的长度；a2、从连结部的前表面中的碰撞部位到凹部的底部的长度；A、从拉片安装部的纵前体的后表面中的碰撞部位到插入部的后端的长度；b、凹部的宽度方向上的间隔；B、插入部的宽度方向的尺寸；c、夹持片部的厚度；C、位于夹持片的正下方的上翼板的上表面与突出部之间的距离。

具体实施方式

如图10所示，拉链F包括一对牙链带F1、F1和用于开闭一对牙链带F1、F1的拉头S。

一对牙链带F1、F1包括带状且在带宽方向上相对的一对拉链带F2、F2和分别固定在一对拉链带F2、F2的相对的侧边缘部的一对链牙列F3、F3。另外，链牙列F3存在未图示的许多个链牙在拉链带的延伸方向上隔开间隔地固定在该拉链带上的结构、像图示的例子那样将单丝弯曲成螺旋状、许多个该螺旋的一圈的量的链牙连续的结构等。

以下，利用互相正交的三个直线方向来规定方向。

第1直线方向是使一对牙链带F1相对的方向、换言之是一对链牙列F3、F3相对的方向，是指左右方向或者宽度方向。另外，牙链带F1(拉链带F2)为带状，其带宽方向是左右方向。左右方向是指图10的左右方向。

第2直线方向是一对牙链带F1的长边方向、换言之是带状的牙链带F1延伸的方向，是指长边方向或者前后方向。前方向是指在闭合一对牙链带F1时(使一对链牙列F3、F3啮合时)使拉头S移动的方向，在图10中是上方向。后方向是指在打开一对牙链带F1时(使一对链牙列F3、F3分离时)使拉头S移动的方向，在图10中是下方向。

第3直线方向是牙链带F1的厚度方向、换言之是拉链带F2、链牙列F3的厚度方向，是指厚度方向或者上下方向。上方向是指与图10的纸面正交的方向中的朝向跟前侧的方向。下方向是指与图10的纸面正交的方向中的朝向里侧的方向。

如图1、图10所示，本实用新型的第1实施方式的拉头S包括能够开闭一对牙链带F1的拉头主体1和以相对于拉头主体1能够前后转动且能够左右摆动的方式连结于该拉头主体1的拉片4。

另外，关于拉片4，转动是指在开闭拉头S时操作拉片4将其前后转动时的运动，摆动是指在不操作拉片4时只是摇摆时的运动。

拉头主体1包括供一对链牙列F3、F3和一对拉链带F2、F2穿过的主体本体部2和用于安装拉片4并且自主体本体部2的上表面突出的拉片安装部3。

如图1～图3(C)所示，主体本体部2在其前后表面开口的在前后方向上贯通并且供一对链牙列穿过的链牙通路21作为空间部，该主体本体部2在其侧面具备与链牙通路21连通并且在前后方向上贯通且供一对拉链带穿过的带槽22。更详细地说明，为了形成链牙通路21和左右的带槽22，主体本体部2包括上下隔开间隔地相对的上翼板23和下翼板24、自上翼板23和下翼板24中的至少一者(在图示的例子中是上翼板23)的左右方向的两端部以缩窄互相的间隔的方式突出的凸缘25、以及将上翼板23和下翼板24在左右方向的中间部的前部接合的柱26。

上翼板23和下翼板24是将上下方向设为自身的厚度方向的板。

凸缘25是将左右方向设为自身的厚度方向的板。

柱26沿上下方向延伸，夹设在下翼板24的上表面和上翼板23之间。

链牙通路21是由上翼板23、下翼板24、左右的凸缘25、25以及柱26形成的空间部。更详细地说明，链牙通路21是由上翼板23、下翼板24以及一对凸缘25、25包围的空间部，其前部是被柱26左右分隔的空间部。换言之，链牙通路21的前部成为被柱26分支的两条分支通路，在该链牙通路21的后部(柱26的后侧)两条分支通路汇合而成为朝向后方的一条通路。

带槽22是上翼板23和下翼板24的左右端部的上下间隔且是被凸缘25缩窄的间隔。拉片安装部3相对于包括这样的带槽22和链牙通路21的主体本体部2突出。另外，拉片安装部3的说明在拉片4的说明之后。

如图1～图3(C)、图6(A)～图6(C)、图7(A)和图7(B)所示，拉片4包括形成其长边方向的一侧的操作部41和形成其长边方向的另一侧并且与拉片安装部3连结的连结部42。另外，拉片4是将载置在拉头主体1的上表面的状态且是将操作部41相对于连结部42向后方水平地延伸的状态作为基本的状态(基本姿态)进行说明的。

连结部42为环状，在其内侧形成有供拉片安装部3穿过的通孔46。

通孔46包括为了使拉片4能够转动且能够摆动而供拉片安装部3穿过的通孔本体46a和从通孔本体46a朝向操作部41侧凹入的凹部46b。

凹部46b夹持拉片安装部3的前部和后部中的至少一者，在图示的例子中夹持拉片安装部3的后部。更详细地说明，如图4(A)～图4(C)、图5(A)和图5(B)所示，在将拉片4载置在拉头主体1的上表面的状态下使操作部41接近拉片安装部3的位置关系时，凹部46b通过夹持拉片安装部3的后部而将拉片4以不能摆动的方式临时固定。

此外，拉片4是利用嵌入成形而成形的一体成形品，其包括金属制的拉片构件5和以不能相对于拉片构件5装拆的方式安装在该拉片构件5上的树脂制的夹持构件6。拉片构件5例如利用压铸成形而成形，作为金属的一例子，使用铝合金。此外，夹持构件6使用软质树脂(能够弹性变形的树脂、例如橡胶所代表的热塑性聚氨酯)或者硬质树脂(不能弹性变形的树脂、例如聚丙烯)。另外，在本实施方式中，以使用橡胶的方式进行之后的说明。

如图6(A)～图8所示，拉片构件5包括形成其外形的拉片构件主体51、在拉片构件主体51中的与连结部42相对应的部分沿着厚度方向贯通的环状的贯通孔52、在拉片构件主体51的厚度方向的两个面中的至少一个面且在图示的例子中是两个面从贯通孔52朝向操作部41侧凹入的两个槽部53、53、以及在两个槽部53、53中沿着厚度方向贯通拉片构件主体51并且固定夹持构件6的两个固定孔54、54。

贯通孔52形成通孔46的骨架，其内部空间被夹持构件6缩窄。

槽部53在从上方观察时形成在拉片构件主体51的宽度方向中间部。两个槽部53、53在图示的例子中以相同的形状在厚度方向上对称地形成。

两个固定孔54、54在图示的例子中是左右对称形状，是在拉片构件5的长边方向上细长的形状。

夹持构件6包括以贯通于各固定孔54的状态填充在各固定孔54中的两个孔填充部61、61、分别填充在各槽部53中并且将两个孔填充部61、61接合的两个槽填充部62、62、以及将两个槽填充部62、62接合并且从两个槽部53、53朝向贯通孔52的内侧突出的突出片63。

突出片63包括将两个槽填充部62、62接合并且沿着贯通孔52的内表面上下延伸的槽接合部64和从槽接合部64的前端在宽度方向上隔开间隔地向前方突出的一对夹持片部65、65。

槽填充部62的厚度大于槽部53的深度。因而，上侧的槽填充部62的上表面位于比连结部42的上表面靠上的位置，下侧的槽填充部62的下表面位于比连结部42的下表面靠下的位置。

在图示的例子中，一对夹持片部65、65使其厚度方向的上表面低于槽接合部64的上表面，而且低于连结部42的上表面。更详细地说明，一对夹持片部65、65的上表面将其靠槽接合部64侧的部分设为随着自槽接合部64向前方离开而变低的倾斜面，使该倾斜面的顶部(前部)低于连结部42的上表面。而且，一对夹持片部65、65的上表面中的倾斜面的顶部(前部)为比连结部42的上表面低的部分。

此外，一对夹持片部65、65使其厚度方向的下表面低于连结部42的下表面。

因而，一对夹持片部65、65的厚度比槽接合部64中的前端(与一对夹持片部65、65之间的边界)的厚度薄。

一对夹持片部65、65位于在通孔46的周向在凹部46b的两侧与该凹部邻接，其在通孔46中的操作部41侧以在通孔本体46a的周向上相对的状态朝向通孔46的内侧(前方)突出。而且，在一对夹持片部65、65的宽度方向的外侧分别存在通孔本体46a的一部分，在一对夹持片部65、65的宽度方向的内侧存在凹部46b，因此，能够独立地向宽度方向的两侧弹性变形。由该一对夹持片部65、65夹持拉片安装部3。

如图1～图3(C)所示，拉片安装部3为了安装拉片4而具备在左右方向上贯通的拉片安装孔3a。更具体而言，拉片安装部3包括从上翼板23的上表面的前部的宽度中央部向上方突出的纵前体31、从纵前体31的上端部向后方延伸的横体32、以及从横体32的后端部的宽度方向的中央部向下方延伸的纵后体33。

在图示的例子中，纵前体31在其宽度方向的中间部具备在前后方向上贯通的贯通孔31a。

纵后体33使其宽度方向的尺寸在其上下方向的全长范围内短于横体32的后端部的下端面，而且设为凹部46b的宽度方向的间隔以下。该纵后体33成为用于插入凹部46b的插入部33。另外，纵后体33(插入部33)的下端和上翼板23的上表面在图示的例子中隔开间隙，该间隙窄于连结部42的厚度，连结部42不会经由该间隙脱出。

此外，由于像所述那样纵后体33(插入部33)从横体32的宽度方向的中央部向下方延伸，因此，纵后体33的上端部在比横体32的后端部的下端面靠宽度方向的两侧的位置凹陷。换言之，横体32的后端部的下端面向比纵后体33靠宽度方向的两侧的位置突出，成为左右的突出部32a、32a，以将构成凹部46b的一对夹持片部65、65限制为不能向上方移动。

在使拉片4自基本姿态前进最大限度时，如图5(A)所示，使拉片安装部3的插入部33插入于连结部42的凹部46b中而将其临时固定，在插入部33到达凹部46b的底面(后表面)之前，连结部42的前表面与拉片安装部3的纵前体31的后表面碰撞。

因而，从连结部42的前表面中的碰撞部位到凹部46b的入口(前端)的长度a1比从拉片安装部3的纵前体31的后表面中的碰撞部位到插入部33的后端的长度A短，也就是a1＜A。此外，从连结部42的前表面中的碰撞部位到凹部46b的底部(后端)的长度a2长于A，也就是a2＞A。

凹部46b中夹持住插入部33缘于以下的关系成立。如图3(A)～图3(C)所示，在基本姿态下，凹部46b的宽度(宽度方向上的间隔(最小值))b小于插入部33的宽度方向上的尺寸(最大值)B，也就是b＜B。

在临时固定状态下一对夹持片部65、65被突出部32a限制了向上方的移动，被上翼板23限制了向下方的移动包括(1)一对夹持片部65、65能够在突出部32a和上翼板23之间稍稍移动的情况、(2)一对夹持片部65、65被夹在突出部32a和上翼板23之间的情况。

在(1)的情况下，如图5(A)和图5(B)所示，各夹持片部65的厚度c比上翼板23的上表面的与夹持片部65的正下方接触的部分与突出部32a之间的距离C短，也就是c＜C。

在(2)的情况下，各夹持片部65的厚度c是该距离C以上，也就是c≥C。

上述的第1实施方式的拉头S能够利用通孔本体46a确保拉片4相对于宽度方向的摆动范围，并且利用凹部46b夹持拉片安装部3的后部(插入部33)，因此，也能够将拉片4以不能摆动的方式临时固定。另外，在将拉片4以不能摆动的方式临时固定时，是使拉片4自基本姿态向前方移动而载置在拉头主体1的上表面的状态，而且使操作部41接近拉片安装部3。在该位置关系时，凹部46b夹持拉片安装部3的插入部33。

此外，第1实施方式的拉头S在通孔46的周向在凹部46b两侧与该凹部46b邻接地具备一对夹持片部65、65，并且一对夹持片部65、65是能够弹性变形的树脂制成的，因此，与不能弹性变形的方式相比，凹部46b的宽度会扩宽，易于进行将拉片4临时固定的操作，耐久性也很高。

此外，在第1实施方式的拉头S中，由于拉片4具备金属制的拉片构件5和树脂制的夹持构件6，使包含一对夹持片部65、65的夹持构件6的材质为树脂中的适合弹性变形的材质、橡胶，使拉片构件5为金属材质而使其刚性高于树脂，因此，能够成为使临时固定的功能和作为拉片4的功能适当。

此外，在第1实施方式的拉头S中，由于拉片构件5包括槽部53和固定孔54，夹持构件6包括孔填充部61、槽填充部62以及突出片63，因此，通过将夹持构件6相对于拉片构件5的位置牢固地固定，即使反复进行拉片4的临时固定操作，夹持构件6和拉片构件5也不易分离，耐久性很高。

此外，由于第1实施方式的拉头S在拉片安装部3上包括插入部33和突出部32a，因此利用插入部33阻止拉片4的宽度方向的摆动，由于利用突出部32a将拉片4限制为不能向上方移动，因此，能够使拉片4的临时固定状态稳定。而且，若将夹持片部65的厚度设为被夹在突出部32a和主体本体部2的上下之间的尺寸，则拉片4的临时固定状态更稳定。

由于一对夹持片部65、65相对于通孔本体46a突出到前侧，因此，能够以在宽度方向上扩宽的方式弹性变形，易于夹持插入部33。因而，第1实施方式的拉头S能够使拉片4的临时固定状态更稳定。

本实用新型的第2实施方式的拉头在拉片4方面与第1实施方式的拉头有所不同。如图9(A)和图9(B)所示，该拉片4是树脂的一体成形品，例如使用软质树脂(能够弹性变形的树脂、例如橡胶所代表的热塑性聚氨酯)或者硬质树脂(不能弹性变形的树脂、例如聚丙烯)。

以下方面与第1实施方式是同样的：拉片4包括操作部41和连结部42、在连结部42形成有通孔46、并且通孔46包括通孔本体46a和凹部46b、在通孔46的周向在凹部46b两侧与该凹部邻接地具备一对夹持片部65、65。但是，拉片4在一对夹持片部65、65的宽度方向的两侧不存在通孔本体46a这点与第1实施方式有所不同。

上述的第2实施方式的拉头S能够利用通孔本体46a确保拉片4在宽度方向上的摆动范围，并且利用凹部46b夹持拉片安装部3的后部(插入部33)，因此，也能够将拉片4临时固定。

此外，使第2实施方式的拉头S的拉片安装部3与第一实施方式相同，包括插入部和突出部，因此，利用插入部阻止拉片4的宽度方向的摆动，利用突出部将拉片4限制为不能向上方移动，因此，能够使拉片4的临时固定状态稳定。

本实用新型并不限定于上述实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内适当地变更。

例如，拉头也可以是俗称的隐形拉链。在这种情况下，带槽在拉头主体的上表面左右隔开间隔地形成。

此外，在所述实施方式中，拉片4的凹部46b(一对夹持片部65、65)在其宽度方向上夹持拉片安装部3的后部，因此，将纵后体33设为插入部33，但本实施方式并不限定于此，凹部46b(一对夹持片部65、65)也可以在其宽度方向上夹持拉片安装部3的前部，在这种情况下，将纵前体31设为插入部。