拉链贴膜机的制作方法

本发明涉及拉链贴膜技术领域，尤其涉及一种拉链贴膜机。

背景技术：

防水拉链作为近几年推出的一款新型拉链，逐步在户外服装上广泛应用，目前的防水拉链的生产过程，往往是通过在贴膜上涂抹胶液，随后将贴膜与拉链贴合，并在烘干机，或具有加热装置的压合器上压合。

但是上述操作工序复杂，适用胶液的种类有限，同时，上述操作生产出的防水拉链，其防水性能较差，也不能适应于高温情况下的防水。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存的问题，提出一种拉链贴膜机，其通过将程序简单，适用多种胶液，从而有效的提高了其生产出的拉链的防水性能。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种拉链贴膜机，包括供膜单元和第一压合单元以及：

贴膜加热单元，用于对贴膜进行加热，设于所述供膜单元与所述第一压合单元之间；

供胶单元，用于向贴膜提供胶液，设于所述贴膜加热单元与所述第一压合单元之间；

贴膜导料单元，用于将贴膜限位并引导至所述第一压合单元，设于所述贴膜加热单元与所述第一压合单元之间。

作为本发明的进一步优化，所述供胶单元包括出胶件，与所述出胶件连接的第一加热件，所述贴膜加热单元包括加热辊，以及与所述出胶件连接的第一连接件，所述第一连接件由导热材料制成。

作为本发明的进一步优化，所述加热辊包括主体，所述主体上设有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述主体轴向方向的长度与贴膜相同。

作为本发明的进一步优化，所述贴膜导料单元包括与所述加热辊平行设置的第一安装轴，套设于所述第一安装轴上并可沿所述第一安装轴轴向移动的导向辊，所述第一压合单元包括与所述第一安装轴平行设置的第二安装轴，以及套设于所述第二安装轴上并可沿所述第二安装轴轴向移动的第一拉链压合辊，所述第一拉链压合辊上设有咪齿槽。

作为本发明的进一步优化，所述导向辊上设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述导向辊轴向方向的长度与贴膜相同。

作为本发明的进一步优化，还包括设于所述第一压合单元远离所述贴膜导料单元一侧的第二压合单元，以及设于所述第一压合单元和所述第二压合单元之间的第二加热件。

作为本发明的进一步优化，所述第二加热件为热风机。

作为本发明的进一步优化，还包括设于所述供膜单元与所述第一压合单元之间的第一轨道，可沿所述第一轨道移动的配重件，以及间隔设于所述第一轨道上的多个检测件，多个所述检测件与所述供膜单元和/或所述第一压合单元电性连接。

作为本发明的进一步优化，还包括储膜箱，所述储膜箱包括箱体和多个挡板，所述箱体围设形成有容纳腔，多个所述挡板均匀间隔设于所述容纳腔中，相邻两个所述挡板之间的间距与贴膜宽度相同。

作为本发明的进一步优化，所述箱体和所述挡板上设有多个通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明所述的拉链贴膜机，其在供膜单元与第一压合单元之间设置贴膜加热单元将贴膜加热至相应的温度，其后的供胶单元将相应的胶液涂抹在经过加热的贴膜上，经过加热的贴膜和胶液进行初步反应，随后贴膜经贴膜导向单元平整的移动至第一压合单元处，进行压合，从而完成贴膜涂胶、压合，程序简单，上述程序能适用于多种不同的胶液，能有效地保证其防水性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述拉链贴膜机的结构示意图；

图2为本发明所述拉链贴膜机的第一压合单元的结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大图；

图4为本发明所述拉链贴膜机的部分结构示意图一；

图5为图1中b处的局部放大图；

图6为本发明拉链贴膜机的第二压合单元的结构示意图；

图7为本发明拉链贴膜机的部分结构示意图二；

图8为本发明所述拉链贴膜机的储料箱的结构示意图。

以上各图中，1、供膜单元；2、第一压合单元；21、第二安装轴；22、第一拉链压合辊；221、咪齿槽；222、套筒；223、限位件；23、第一贴膜压合辊；3、贴膜加热单元；31、加热辊；311、主体；312、第一凹槽；32、第一连接件；4、供胶单元；41、出胶件；42、第一加热件；5、贴膜导料单元；51、第一安装轴；52、导向辊；521、第二凹槽；6、第二压合单元；61、第二贴膜压合辊；62、第二拉链压合辊；7、第二加热件；81、第一轨道；82、配重件；83、检测件；9、储膜箱；91、箱体；911、通孔；92、容纳腔；93、挡板；94、滚轮。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参考图1-8，本发明提出一种拉链贴膜机，包括供膜单元1和第一压合单元2以及：

贴膜加热单元3，用于对贴膜进行加热，设于所述供膜单元1与所述第一压合单元2之间；

供胶单元4，用于向贴膜提供胶液，设于所述贴膜加热单元3与所述第一压合单元2之间；

贴膜导料单元5，用于将贴膜限位并引导至所述第一压合单元2，设于所述贴膜加热单元3与所述第一压合单元2之间。

本发明所述的拉链贴膜机，其在供膜单元1与第一压合单元2之间设置贴膜加热单元3将贴膜加热至相应的温度，其后的供胶单元4将相应的胶液涂抹在经过加热的贴膜上，经过加热的贴膜和胶液进行初步反应，随后贴膜经贴膜导向单元5平整的移动至第一压合单元2处，进行压合，从而完成贴膜涂胶、压合，程序简单，上述程序能适用于多种不同的胶液，能有效地保证其防水性能。

进一步参考图1、图3和图4，所述供胶单元4包括出胶件41，与所述出胶件41连接的第一加热件42，所述贴膜加热单元3包括加热辊31，以及与所述出胶件41连接的第一连接件32，所述第一连接件32由导热材料制成，上述设置使得所述出胶件41的热量通过所述第一连接件32传到所述加热辊31上，通过所述加热辊31对通过的贴膜进行加热。

需要说明的是，上述设置可以根据需要调节所述第一连接件32的材质、长度或与所述加热辊31接触的面积等参数，本实施例中，所述出胶件41被加热至一百度以上，而本实施例中贴膜只需经过40-60°的加热温度即可，因此本实施例中所述第一连接件32为预设长度或长度的贴片。

进一步参考图1、图3和图5，所述加热辊31包括主体311，所述主体311上设有第一凹槽312，所述第一凹槽312沿所述主体311轴向方向的长度与贴膜相同，上述设置对经过所述加热辊31的贴膜进行了初步的导向，与所述贴膜导料单元5配合对贴膜进行导向，同时可以使得贴膜经过所述加热辊31固定位置，从而保证经过所述加热辊31时每处贴膜加热的均匀性和稳定性。

进一步参考图1、图2和图5，所述贴膜导料单元5包括与所述加热辊31平行设置的第一安装轴51，套设于所述第一安装轴51上并可沿所述第一安装轴51轴向移动的导向辊52，所述第一压合单元2包括与所述第一安装轴51平行设置的第二安装轴21，以及套设于所述第二安装轴21上并可沿所述第二安装轴21轴向移动的第一拉链压合辊22，所述第一拉链压合辊22上设有咪齿槽，上述设置，导向辊52可沿所述第一安装轴51的轴向方向移动，所述导向辊52在机器运转过程中会根据贴膜的移动而移动，从而在机器运行至稳定状态时稳定在一定位置，通过调整第一拉链压合辊22的位置，所述第一拉链压合辊22通过咪齿槽221将拉链导向校准，从而实现拉链和贴膜的准确压合，结构简单且有效的简化了防水拉链上料、导料和压合的程序，可以适用于各种胶液，从而有效的提高了生产处拉链的防水性能和稳定性。

需要说明的是，本实施例中，所述第二安装轴21上设有外螺纹，所述第一拉链压合辊22包括具有内螺纹的套筒222，与所述第二安装轴21上的螺纹相配合，从而实现旋转所述套筒222即可调整所述第一拉链压合辊22的位置，所述套筒222上海设有限位件223，沿所述套筒222的径向方向穿设于所述套筒222上，通过所述限位件223限制所述套筒222的位移。

进一步参考图5，所述导向辊52上设有第二凹槽521，所述第二凹槽521沿所述导向辊52轴向方向的长度与贴膜相同，从而与所述加热辊31上第一凹槽312配合，保证贴膜的平整并进行导向。

进一步参考图1和图6,，还包括设于所述第一压合单元2远离所述贴膜导料单元5一侧的第二压合单元6，以及设于所述第一压合单元2和所述第二压合单元6之间的第二加热件7，本实施例中，所述第二加热键7为热风机，上述设置，是对于已经初步完成的防水拉链进行的二次的热合，进一步提高其防水性能和耐高温的强度，本实施例中，所述第二压合单元6结构与第一压合单元2的结构相似。

进一步参考图1和图7，还包括设于所述供膜单元1与所述第一压合单元2之间的第一轨道81，可沿所述第一轨道81移动的配重件82，以及间隔设于所述第一轨道81上的多个检测件83，多个所述检测件83与所述供膜单元1和/或所述第一压合单元2电性连接，从而可以控制所述供膜单元21的供膜速度或所述第一压合单元2的压合速度，从而保持贴膜的张力恒定，本实施例中，所述检测件83为四个，均与所述供膜单元1电性连接，两端两个为极限位置，即如果所述配重件82移动至两端的所述检测件83的位置时，则该拉链贴膜机停机，若所述配重件82移动至中间两个所述检测件83的位置时，则所述检测件83控制所述供膜单元1增速或降速。

需要说明的是，本实施例中，所述第一压合单元2和所述第二压合单元6之间也设有与上述结构相似的结构，用于控制在所述第一压合单元2与所述第二压合单元6之间的贴膜的张力。

进一步参考图8，还包括储膜箱9，所述储膜箱9包括箱体91和多个挡板93，所述箱体91围设形成有容纳腔92，多个所述挡板93均匀间隔设于所述容纳腔92中，相邻两个所述挡板93之间的间距与贴膜宽度相同，所述箱体91和所述挡板93上设有多个通孔911，使用时，贴膜可以来回折叠的放置于相邻所述挡板93之间的空隙中，从而使得贴膜的进料可以长久持续，所述箱体91和所述挡板93上设有通孔911，使得放置贴膜时可以将所述容纳腔92中的空气排出，不会产生气阻等情况。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。