掩蔽的活性炭基材的制作方法

专利名称：掩蔽的活性炭基材的制作方法
背景技术：
气味控制添加剂传统上被结合到基材中以达到各种不同的目的。例如，吸收制品可包含气味控制添加剂以吸收被吸收流体或其降解产物包含的产生恶臭的化合物。这些化合物的例子包括脂肪酸、氨、胺、含硫化合物、酮和醛。有各种不同类型的气味控制添加剂被用于这一目的。例如，活性炭被用于减少多种多样气味。尽管其作为吸收剂具有优异性能，但活性炭在一次性吸收制品中的应用一直受到其黑颜色的限制。当结合到贴身穿的制品中时，活性炭颗粒也可造成不希望的噪音或提供不可心的粗砂摩擦感。另外，许多用于成形活性炭基材的传统技术对于消费者使用来说确实太复杂和/或成本太高。
因此，目前需要一种具有优良物理性能并且能减少气味的活性炭基材。另外，还需要一种制造此种活性炭基材的改良方法。
发明概述按照本发明的一种实施方案，公开一种包含气味控制涂层的基材。该气味控制涂层包含活性炭、粘结剂和掩蔽剂。粘结剂包含水溶性有机聚合物，而掩蔽剂包含掩蔽粒子。掩蔽粒子的粒度小于活性炭的平均粒度。所形成的涂层可减少气味并且从美学上也可以比传统活性炭基材有魅力。
按照另一种实施方案，公开一种包含气味控制涂层的基材。该气味控制涂层包含约1wt％～约50wt％活性炭、小于约40wt％的粘结剂以及约20wt％～约80wt％无机掩蔽粒子。该粘结剂包含非离子纤维素醚，而无机粒子的平均粒度小于约35μm。
按照本发明另一种实施方案，公开一种包含气味控制涂层的基材。该气味控制涂层包含约1wt％～约50wt％活性炭、小于约40wt％粘结剂以及约20wt％～约80wt％碳酸钙粒子。粘结剂包含非离子纤维素醚，而碳酸钙粒子的平均粒度小于约20μm。
本发明其它特征和方面将在下面详细说明。
代表性实施方案的详细描述定义这里使用的术语″吸收制品″是指任何能吸水或其它流体的制品。一些吸收制品的例子包括但不限于，个人护理吸收制品，例如，尿布、训练裤、吸收性内裤、成人失禁产品、女性卫生产品(例如，卫生巾)、泳装、婴儿抹布等；医用吸收制品，例如，服装、开窗术材料、贴身垫、绷带、吸收性帷帘和医用抹布；用餐抹布；服装制品；等。适合成形此种吸收制品的材料和方法乃是本领域技术人员公知的。
这里所使用的术语″非织造织物或纤网″是指一种其结构由单根纤维或丝铺置构成的纤网，然而此种铺置不是像针织织物中那样的可辨认方式。非织造织物或纤网采用多种方法成形，如熔喷法、纺粘法、及粘合梳理纤网法等。
本文所使用的术语″熔喷″是指如下纤维成形方法将熔融热塑性材料从多个纤细，通常为圆形的纺丝孔(die capillary)中以熔融纤维形式挤出到逐渐汇聚的高速气体物流(例如空气流)中，气体物流将熔融热塑性材料的纤维拉细，直径变小，可能小到微纤维的直径范围。然后，熔融纤维被高速气体物流夹带，并且沉积在收集表面上，形成由无规分布(disburse)的熔喷纤维组成的纤网。此类方法，例如公开在美国专利3,849,241(Butin等)中，在此将其全部内容收作参考用于所有目的。一般而言，熔喷纤维可以是微纤维，其可以是连续的或不连续的，直径一般小于10μm，且当沉积到收集表面上时通常是发粘的。
本文所使用的术语″纺粘″是指一种成形小直径基本连续的纤维的方法，其中将熔融热塑性材料从纺丝板的多个纤细，通常为圆形的纺丝孔中挤出，随后，挤出纤维的直径，借助例如喷射牵伸(eductive drawing)和/或其它熟知的纺粘机理迅速拉细。纺粘非织造纤网的生产描述并举例说明在美国专利4,340,563(Appel等)、美国专利3,692,618(Dorschner等)、美国专利3,802,817(Matsuki等)、美国专利3,338,992及3,341,394(Kinney)、美国专利3,502,763(Hartman)以及3,502,538(Levy)、美国专利3,542,615(Dobo等)和5,382,400(Pike等)中，在此将其全部内容收作参考用于所有目的。纺粘纤网当沉积在收集表面时一般不发粘。纺粘纤维的直径有时可小于约40μm，通常介于约5～约20μm。
这里所使用的术语″共成形″一般指一种复合材料，包含由热塑性纤维和第二非热塑性材料组成的混合物或稳定的基质。作为例子，共成形材料可采用这样的方法制造，其中至少一种熔喷纺丝头布置在料斗附近，在纤网成形的同时通过料斗加入其它材料到其中。此种其它材料可包括但不限于，纤维状有机材料如木质或非木质浆粕，例如，棉、人造丝、回收纸、浆粕短绒以及还有超吸收性颗粒，无机和/或有机吸收性材料，处理的聚合物短纤维等。此类共成形材料的某些例子公开在美国专利4,100,324(Anderson等)；5,284,703(Everhart等)和5,350,624(Georger等)；在此将它们全文收作参考用于所有目的。
这里所使用的术语″水蒸气透过速率″(WVTR)一般指水蒸气渗透穿过材料的速率，用每平方米每24小时的克数为单位(g/m2/24h)衡量。用于测定材料的WVTR的试验可随着材料的本性而变化。例如，在某些实施方案中，WVTR可大致按照ASTM标准E-96E-80测定。该试验特别能很好地适合估计WVTR高达约3,000g/m2/24h的材料。另一种测定WVTR的技术涉及PERMATRAN-W 100K水蒸气渗透分析系统的采用，这是一种由Modern Controls，Minneapolis，Minnesota市售供应的产品。此种系统可特别好地适用于估计WVTR大于约3,000g/m2/24h的材料。然而，正如技术上公知的，其它测定WVTR的系统和技术也可采用。
这里所使用的术语″透气性(breathable)¨是指使水蒸气和气体透过但不使液态水透过。例如，″透气性阻隔层″和″透气性薄膜″允许水蒸气从它穿过，但对于液态水则基本不透。材料的″透气性″用水蒸气透过速率(WVTR)衡量，该数值越高，表示材料越容易使水蒸气透过，数值越低，表示材料越不容易使水蒸气透过。例如，即便涂布气味控制涂层以后，″透气性″材料仍可具有约500～约20,000g/m2/24h的水蒸气透过速率(WVTR)，在某些实施方案中介于约2,000～约15,000g/m2/24h，而在某些实施方案中，约5,000～约14,000g/m2/24h。
发明详述现在详细研究本发明的各种各样的实施方案，下面给出它们当中的一个或多个实施例。通过解释提供每一实施例，但这不构成对本发明的限制。事实上，本领域技术人员清楚，有各种各样修改和变换方案可在本发明范围内制定出来，而不偏离本发明范围或精神。例如，作为一种实施方案一部分举例说明或描述的特征可用于另一种实施方案从而产生又一种另外的实施方案。因此，意图是，本发明涵盖此类修改和变换方案。
一般地，本发明涉及一种涂以气味控制涂层的基材。气味控制涂层包含用于吸收一种或多种有气味的化合物的活性炭以减少气味，还包含水溶性粘结剂和掩蔽粒子。水溶性粘结剂的使用能增加基材上的组合物的耐久性，即便当组合物以高固体施涂量(add-on level)施涂时。另外，水溶性粘结剂还可为所得的基材提供优良的悬垂性(drapability)和较小的残留气味。掩蔽粒子可以起掩蔽剂的作用以改变或掩蔽与传统活性炭基材相联系的黑颜色，还能改善基材的气味控制性能。
一般而言，活性炭可由各种各样原料制成，例如，由锯屑、木头、木炭、泥炭、褐煤、烟煤、椰子壳等。活性炭的某些合适的形式及其成形技术描述在美国专利5,693,385(Parks)；5,834,114(Economy等)；6,517,906(Economy等)；6,573,212(McCrae等)以及美国专利申请2002/0141961(Falat等)和2004/0166248(Hu等)，所有这些全文收入本文作为参考用于所有目的。在任何情况下，活性炭的浓度一般都应微调以利气味控制，而不会对基材的其它性能产生负面影响。例如，活性炭可在涂层(干燥前)中以约1wt％～约50wt％的数量，在某些实施方案中以约2wt％～约30wt％的数量，并在某些实施方案中以约5wt％～约20wt％的数量存在。
气味控制涂层还包含粘结剂，用于增加涂层在基材上的耐久性，即便当以高涂布量存在时。粘结剂也可起胶粘剂的作用而将一种基材粘合到另一种基材上。除了改进耐久性之外，本发明人还发现，某些类型粘结剂可为所得的涂布的基材提供某些性质。例如，水溶性有机聚合物可用作本发明的粘结剂以改善悬垂性和残留气味。另外，所述水溶性有机聚合物也可提供比其它类型粘结剂更富美感的涂层。一类合适的水溶性有机聚合物包括多糖及其衍生物。多糖是包含重复碳水化合物单元的聚合物，其可以是阳离子、阴离子、非离子和/或两性的。在一种特定实施方案中，多糖是一种非离子、阳离子、阴离子和/或两性纤维素醚。合适的非离子纤维素醚可包括但不限于，烷基纤维素醚，例如，甲基纤维素和乙基纤维素；羟烷基纤维素醚，例如，羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基羟丁基纤维素、羟乙基羟丙基纤维素、羟乙基羟丁基纤维素和羟乙基羟丙基羟丁基纤维素；烷基羟烷基纤维素醚，例如，甲基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、乙基羟乙基纤维素、乙基羟丙基纤维素、甲基乙基羟乙基纤维素和甲基乙基羟丙基纤维素；以及诸如此类。
合适的纤维素醚可包括，例如，由Akzo Nobel，Stamford，Connecticut，以商品名″BERMOCOLL″销售的那些。另一些其它合适的纤维素醚是由Shin-Etsu化学公司，东京，日本，以商品名″METOLOSE″销售的那些，包括METOLOSE SM型(甲基纤维素)、METOLOSE SH型(羟丙基甲基纤维素)和METOLOSE SE型(羟乙基甲基纤维素)。合适的非离子纤维素醚的一种具体例子是乙基取代度(DS)等于0.8～1.3并且羟乙基摩尔取代度(MS)等于1.9～2.9的乙基羟乙基纤维素。乙基取代度代表每个已起反应的葡萄糖酐单元上存在的羟基基团平均数，其可在0～3之间变化。摩尔取代度代表已与每个葡萄糖酐单元起反应的羟乙基基团的平均数。一种此类纤维素醚是BERMOCOLL E 230FQ，它是Akzo Nobel销售的乙基羟乙基纤维素。其它合适的纤维素醚也可从Hercules公司，Wilmington，Delaware以商品名″CULMINAL″购得。
本发明水溶性粘结剂的另一个功效是，它能促使气味控制涂层在含水环境中从基材上受控释放。具体地说，在接触水溶液以后，水溶性粘结剂溶解并丧失其某些粘合品质，从而允许其它气味控制涂层的组分从基材上被释放。这可应用在各种各样领域，例如，硬表面抹布，此时要求气味控制组分释放到被揩净的环境中以便达到持续气味控制效果。然而，在其它情况下，可能要求气味控制涂层保持粘附在基材上，例如当基材被用于某种类型吸收制品中时。在此种实施方案中，可能要求使用一种基本不溶解在含水环境中的不溶于水的助粘结剂。从而，即使在水溶性粘结剂溶解后，该助粘结剂也可帮助使气味控制涂层的组分保持粘附在基材上。合适的助粘结剂可包括，例如，交联后变得不溶于水的那些。交联可按照各种不同方式实现，包括粘结剂与多官能交联剂反应。此类交联剂的例子包括但不限于，二羟甲基脲三聚氰胺-甲醛、脲-甲醛、聚酰胺表氯醇等。
在某些实施方案中，聚合物胶乳可用作助粘结剂。适合用于胶乳(lattices)中的聚合物的玻璃化转变温度一般等于或小于约30℃，以便所得基材的柔性基本上不受限制。另外，聚合物的玻璃化转变温度一般也等于或大于约-25℃，以尽可能减少聚合物胶乳的粘滞性。例如，在某些实施方案中，聚合物的玻璃化转变温度介于约-15℃～约15℃，在某些实施方案中介于约-10℃～约0℃。例如，某些可用于本发明的合适的聚合物胶乳可基于例如但不限于以下的聚合物苯乙烯-丁二烯共聚物、聚醋酸乙烯均聚物、醋酸乙烯-乙烯共聚物、醋酸乙烯丙烯酸共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、乙烯-氯乙烯-醋酸乙烯三元共聚物、丙烯酸聚氯乙烯聚合物、丙烯酸聚合物、丁腈聚合物，和任何其它本领域公知的适宜阴离子聚合物胶乳聚合物。上面描述的聚合物胶乳的电荷可方便地改变，正如技术上公知的，通过在制备聚合物胶乳期间利用具有要求电荷的稳定剂来改变。此种聚合物胶乳体系的具体技术更详细地描述在美国专利6,573,212(McCrae等)中。
粘结剂和任选助粘结剂的总浓度一般可根据所获基材要求的性质来改变。例如，高总粘结剂浓度可给所涂布的基材提供较好物理性质，但也可能对其它性质具有负面影响，例如，对它所施加到的基材的吸收能力。反之，低总粘结剂浓度未必提供所要求的耐久程度。因此，在大多数实施方案中，粘结剂在气味控制涂层中的总用量，包括水溶性粘结剂和任何任选的助粘结剂，小于约40wt％，在某些实施方案中介于约0.5wt％～约25wt％，在某些实施方案中介于约1wt％～约15wt％。为提高基材的悬垂性和气味控制性能，水溶性粘结剂一般占到粘结剂总用量的至少约50wt％，在某些实施方案中至少约75wt％，在某些实施方案中至少约90wt％。反之，当使用时，助粘结剂一般占到粘结剂总用量的小于约50wt％，在某些实施方案中小于约25wt％，在某些实施方案中小于约10wt％。
一般而言，包含活性炭的气味控制涂层具有有时在美学上令使用者不愉快的深黑色颜色。为进一步改善此种涂层的美学外观，在本发明中使用各种粒子来掩蔽，至少在某种程度上，比较黑的活性炭粒子。借此方式，呈现给使用者的颜色可能在美学上较令人愉快。任何类型的、呈现在美学上比活性炭更令人愉快的颜色的粒子都可用于本发明。可使用的无机掩蔽粒子的恰当例子包括但不限于，碳酸盐(例如，碳酸钙)；硅酸盐，例如，硅酸钙、硅酸铝(例如，云母粉、粘土等)、硅酸镁(例如，滑石粉)、石英、硅酸钙萤石等；氧化铝；二氧化硅；二氧化钛；等。粒子的浓度一般可根据粒子的本性，和要求的气味控制和改变颜色的程度来改变。例如，粒子可以以约20wt％-约80wt％的数量存在于气味控制涂层中，在某些实施方案中约30wt％-约70wt％，在某些实施方案中约40wt％-约60wt％。
本发明人已惊奇地发现，粒度小于活性炭粒子粒度的粒子能更有效地达到要求的掩蔽功能。具体地说，不拟囿于理论，但据信，小粒度使得每单位面积更大数目的掩蔽粒子，这由此提供比较大粒子所提供的较好的累积掩蔽效果。一般而言，此类小掩蔽粒子的平均粒度小于约50μm，在某些实施方案中小于约35μm，在某些实施方案中小于约20μm。另外，某些活性炭粒子的平均粒度为约35μm。在此种工况中，掩蔽粒子的平均粒度一般小于约35μm，优选小得多，例如，小于约10μm。
虽不要求，但掩蔽粒子也可以是多孔的。不拟囿于理论但据信，多孔粒子可给有气味的化合物提供通道以便更好地接触活性炭。例如，该粒子可具有平均直径大于约5埃的孔隙/通道，在某些实施方案中大于约20埃，在某些实施方案中大于约50埃。此种粒子的表面积也可大于约15m2/g，在某些实施方案中大于约25m2/g，在某些实施方案中大于约50m2/g。表面积可采用Bruanauer，Emmet和Teller的物理气体吸附(B.E.T.)方法来测定，Journal ofAmerican Chemical Society，卷60，1938，p.309，以氮气作为吸附气体。
在一种具体的实施方案中，用碳酸盐掩蔽粒子(例如，碳酸钙)来改变通常与活性炭气味吸附剂相联系的黑色。获得的涂层颜色可以是，例如，本质上带蓝色或带灰色。如上所述，此类颜色从美学上可令使用者更愉快，特别是当涂层被用于为消费者/个人使用所设计的基材时。合适的平均粒度约5μm的白色碳酸钙粒子可从Omya公司，Proctor，Vermont购得。
其它掩蔽剂也可用于本发明的气味控制涂层中以改善其美学魅力。例如，气味控制涂层可包括着色剂，例如，颜料、染料、油墨等。着色剂可占到涂层的约0.01～约20wt％，在某些实施方案中约0.1wt％～约10wt％，在某些实施方案中约0.5wt％～约5wt％。同样，着色剂可与气味控制涂层分别施涂以便提供气味控制涂层颜色与着色剂颜色之间有美学魅力的对比。例如，着色剂可以是无机和/或有机颜料。可用于本发明的市售供应的有机颜料的某些例子包括由Clariant公司，夏洛特，N.C.，以商品名GRAPHTOL或CARTAREN销售的那些。其它颜料，例如，色淀化合物(蓝色淀、红色淀、黄色淀等)，也可被使用。无机和/或有机染料也可用作着色剂。范例有机染料类别包括三芳基甲基染料、单偶氮染料、噻嗪染料、嗪染料、萘二甲酰亚胺染料、吖嗪染料、菁染料、靛蓝染料、香豆素染料、苯并咪唑染料、对醌型(Paraquinoidal)染料、荧光素染料、重氮盐染料、偶氮-重氮染料(azoic diazo dye)、苯二胺染料、重氮染料、蒽醌染料、三偶氮染料、氧杂蒽染料、二氨基吖啶染料、磺酞染料、酞菁染料、类胡萝卜素染料、胭脂红酸染料、天蓝染料、吖啶染料等。一种特别合适的染料类别包括为识别而可按其颜色指数(CI)分类的蒽醌化合物。例如，可用于本发明的某些合适的蒽醌，按照其颜色指数分类，包括酸性黑48、酸性蓝25(D&C绿No.5)、酸性蓝40、酸性蓝41、酸性蓝45、酸性蓝129、酸性绿25、酸性绿27、酸性绿41、媒染红11(Alizarin)、媒染黑13(Alizarin蓝黑B)、媒染红3(Alizarin红S)、媒染紫5(Alizarin紫罗兰3R)、自然红4(胭脂红酸)、分散蓝1、分散蓝3、分散蓝1 4、自然红1 6(红紫素)、自然红8、活性蓝2以及诸如此类。一种特别合适的着色剂由Akzo NobelInks以商品名″Hydrofilm 4000″销售。
另一些其它组分，例如，表面活性剂、电解质盐、pH调节剂等，也可包括在本发明气味控制涂层中。尽管不要求，但此类附加组分通常占到气味控制涂层的小于约5wt％，在某些实施方案中小于约2wt％，在某些实施方案中介于约0.001wt％～约1wt％。例如，正如技术上熟知的，可用电解质盐控制水溶性粘结剂的胶凝温度。合适的电解质盐可包括但不限于，碱金属卤化物或硫酸盐，例如，氯化钠、氯化钾等；碱土金属卤化物或硫酸盐如氯化钙、氯化镁以及诸如此类。
如上所述，本发明气味控制涂层被施涂在一种基材上。该基材可简单地作为气味控制涂层的物理载体，或者它可执行结合到其中的制品的其它功能。为将本发明气味控制涂层施涂到基材上，典型的做法是首先将诸组分溶解或分散在溶剂中形成涂布制剂。例如，一种或多种上面提到的组分可与溶剂进行混合，或者顺序地或者同时地，结果形成可轻易地施涂到基材上的涂布制剂。任何能分散或溶解这些组分的溶剂都是适合的，例如，水；醇如乙醇或甲醇；二甲基甲酰胺；二甲基亚砜；烃类如戊烷、丁烷、庚烷、己烷、甲苯和二甲苯；醚如乙醚和四氢呋喃；酮和醛如丙酮和甲乙酮；酸如乙酸和甲酸；以及卤化溶剂如二氯甲烷和四氯化碳；以及它们的混合物。溶剂在涂布制剂中的浓度一般应高到足以允许容易施涂、操作等。然而，如果溶剂的数量过大，沉积到基材上的活性炭的量可能太少，以致不能提供所要求的气味减小。虽然溶剂的实际使用浓度一般将取决于活性炭和它所施涂到的基材的类型，但一般以涂布制剂的约40wt％～约99wt％的数量存在，在某些实施方案中以约50～约95wt％的数量，在某些实施方案中以约60wt％～约90wt％的数量存在。
加入到涂布制剂中的其它组分的数量可根据要求的气味减小量、所用施涂方法的湿涂布量(pick-up)等来改变。例如，活性炭可占到涂布制剂的约0.01wt％～约20wt％，在某些实施方案中约0.1wt％～约15wt％，在某些实施方案中约0.5wt％～约10wt％。水溶性有机聚合物可占到涂布制剂的约0.01wt％～约20wt％，在某些实施方案中约0.1wt％～约15wt％，在某些实施方案中约0.5wt％～约10wt％。另外，掩蔽粒子可占到涂布制剂的约0.1wt％～约40wt％，在某些实施方案中约0.5wt％～约30wt％，在某些实施方案中约1wt％～约20wt％。
可改变涂层制剂的固体含量和/或粘度以达到所要求的气味减小的程度。例如，涂布制剂的固体含量可介于约1％～约30％，在某些实施方案中约3％～约25％，在某些实施方案中约5％～约15％。通过改变制剂的固体含量，可控制涂布制剂中的活性炭和其它组分的存在。例如，为形成较高含量活性炭的涂布制剂，可提供一种具有较高固体含量的制剂，以便在施涂过程期间在制剂中结合进较高百分率气味吸收剂。另外，涂布制剂的粘度也可根据涂布方法和/或所用粘结剂的类型来改变。例如，饱和涂布方法(例如，浸涂)可采用较低粘度，而液滴涂布技术则可采用较高粘度。一般而言，该粘度介于约500～约2×106厘泊，例如采用Brookfield DV-I粘度计(配LV-IV转子)进行测定。要求的话，可在涂布制剂中使用增稠剂或其它粘度改性剂以便增加或降低粘度。
涂布制剂可采用任何传统技术施涂到基材上，例如，棒、辊、刮刀、幕涂、印刷(例如，凹印)、喷涂、缝型模，或浸涂技术。构成基材的材料(例如，纤维)可在结合到基材中之前和/或以后接受涂布。涂布制剂可施涂到基材的一面或两面。例如，气味控制涂层一般地存在于在使用期间可能要接触目标气味的基材的至少那个表面上。另外，涂布制剂可覆盖基材的整个表面，或者可仅覆盖表面的一部分。当在多个表面上施涂气味控制涂层时，各个表面可顺序地或同时地进行涂布。
不论采用何种涂布方式，都可将获得的涂布的基材加热到一定温度以便将溶剂从涂层中赶出。例如，涂布的基材可加热到至少约50℃的温度，在某些实施方案中至少约70℃，在某些实施方案中至少约80℃的温度。通过尽可能减少所获涂层中溶剂的量，腾出更大的活性炭表面积供接触有气味的化合物，从而强化了气味的减少。然而，应当理解，相对少量的溶剂可能依然存在于气味控制涂层中。例如，气味控制涂层可包含小于约0.5wt％的溶剂，在某些实施方案中小于约0.1wt％，在某些实施方案中小于约0.01wt％。
一般而言，各种各样不同基材中的任何一种皆可与本发明气味控制涂层相结合。例如，非织造织物、机织织物、针织织物、纸幅、薄膜、泡沫塑料等皆可涂以气味控制涂层。当使用时，非织造织物可包括但不限于，纺粘纤网(穿孔或非穿孔的)、熔喷纤网、粘合梳理纤网、气流铺网纤网、共成形纤网、水利缠结纤网以及诸如此类。在典型情况下，用于成形基材的聚合物的软化或熔融温度应高于为将溶剂从涂布制剂中赶出所需要的温度。此类聚合物的一种或多种组分的软化温度可介于，例如，约100℃～约400℃，在某些实施方案中约110℃～约300℃，在某些实施方案中约120℃～约250℃。此种聚合物的例子包括但不限于，合成聚合物(例如，聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙6、尼龙66、KEVLAR、间同立构聚苯乙烯、液晶聚酯等)；纤维素聚合物(软木浆、硬木浆、热磨机械浆等)；其组合；以及诸如此类。
气味控制涂层的固体施涂量也可根据要求改变。″固体施涂量″通过从处理后的基材重量(干燥后)中减去未处理的基材重量，用所计算得到重量除以未处理的基材重量，然后再乘100％来确定。本发明的一项特殊优点是高固体施涂量以及由此带来的高水平气味控制作用可在基本上不牺牲涂层的耐久性而获得的。在某些实施方案中，例如，施涂量为至少约20％～约600％，在某些实施方案中约60％～约500％，在某些实施方案中约100～约400％。气味控制涂层的厚度也可变化。例如，厚度可介于约0.001mm～约0.4mm，在某些实施方案中约0.01mm～约0.30mm，在某些实施方案中约0.01mm～约0.20mm。如此相对薄的涂层可改善基材的柔性，同时却仍提供均一的加热。
为维持基材的吸收率、孔隙率、柔性和/或某些其它特性，有时可能要求施涂气味控制涂层，以便覆盖基材的一个或多个表面的面积的小于100％，在某些实施方案中约10％～约80％，在某些实施方案中约20％～约60％。例如，在一种特定实施方案中，气味控制涂层以预定图案(例如，矩形图案、钻石形格子、圆点等)施涂到基材上。尽管不要求，但此种图案化的气味控制涂层可提供充分气味控制作用却不需要覆盖基材表面积的很大一部分。这可能是优化柔性、吸收率或基材的其它特性所要求的。然而，应当知道，涂料也可均一地施涂到基材的一个或多个表面上。另外，图案化的气味控制涂层还可给每个区提供不同的功能。例如，在一种实施方案中，用两个或更多个可重叠或未必重叠的涂布区域的图案处理基材。所述区域可以在基材的相同或不同表面上。在一种实施方案中，一个基材区域被涂以第一气味控制涂层，而另一区域则涂以第二气味控制涂层。同样，制品可包含第一涂布的基材和第二涂布的基材。在任一种情况下，一个区域或基材可被配置以减少一种类型的气味，而另一区域或基材可被配置以减少另一类型的气味。替代地，一个区域或基材的气味控制涂层的水平可高于另一区域或基材，从而提供不同程度的气味控制作用。
本发明气味控制涂层可用于种类广泛的制品。要求的话，气味控制涂层可用于吸收制品的一种或多种零部件中，例如，在透液层(例如，体侧衬里，浪涌(surge)层等)、基本不透液层、透气性层(例如，外包覆层、通风层、阻挡层等)、吸收剂芯、弹性膜等。此种吸收制品的几个例子描述在美国专利5,197,959(Buell)；5,085,654(Buell)；5,634,916(Lavon等)；5,569,234(Buell等)；5,716,349(Taylor等)；4,950,264(Osborn，III)；5,009,653(Osborn，III)；5,509,914(Osborn，III)；5,649,916(DiPalma等)；5,267,992(Van Tillburg)；4,687,478(VanTillburg)；4,285,343(McNair)；4,608,047(Mattingly)；5,342,342(Kitaoka)；5,190,563(Herron等)；5,702,378(Widlund等)；5,308,346(Sneller等)；6,110,158(Kielpikowski)；6,663,611(Blaney等)；以及WO99/00093(Patterson等)，在此将它们全文收作参考用于所有目的。
本发明气味控制涂层为多功能的并且也可与其它类型制造制品配合使用。例如，该气味控制涂层可用于空气过滤器中，例如，住宅过滤器、通风过滤器、一次性面罩和面罩滤材。范例面罩，例如，描述和展示在，例如，美国专利4,802,473；4,969,457；5,322,061；5,383,450；5,553,608；5,020,533；5,813,398；和6,427,693，在此将它们全文收作参考用于所有目的。在一种实施方案中，用本发明气味控制涂层涂布的基材可用作面罩的过滤层。过滤层，例如，熔喷非织造纤网、纺粘非织造纤网及其层合物乃是技术上熟知的。
在另一种其它实施方案中，气味控制涂层可与服装配合使用。例如，服装，例如，肉类和海鲜包装工业围裙/工作服，杂货店围裙、造纸厂围裙/工作服，农场/乳品场服装、打猎服装等，可与本发明气味控制涂层结合在一起。作为例子，猎人常常穿着针对特定打猎环境伪装的服装。本发明气味控制涂层于是可用于成形为伪装图案。具体地说，气味控制涂层可提供要求的彩色图案和有助于减少打猎期间人的气味。
本发明气味控制涂层的有效性可用各种不同方式衡量。例如，气味控制涂层所吸附的有气味的化合物的百分率可利用本文描述的顶空气相色谱法试验来测定。在某些实施方案中，例如，本发明气味控制涂层能吸附特定有气味的化合物的至少约25％，在某些实施方案中至少约45％，在某些实施方案中至少约65％。该气味控制涂层去除气味的有效性也可根据″相对吸附效率″来衡量，该数值也采用顶空气相色谱法测定并根据每克气味控制涂层吸附的气味的毫克数来表示。要知道，任何一种类型气味控制涂层的表面化学可能不适合减少所有类型的气味，并且一种或多种有气味的化合物的低吸附可能被其它有气味的化合物的良好吸附补偿。
本发明将结合下面的实施例得到更好的理解。
试验方法针对气味的定量吸附，利用所谓″顶空气相色谱法″的试验做了测定。顶空气相色谱法是在Agilent Technologies 5890，Series II气相色谱仪以及Agilent Technology 7694顶空采样器(AgilentTechnologies，Waldbronn，Germany)上进行的。氦气被用作载气(注入口压力12.7psig；顶空瓶压力15.8psig；供料管线压力60psig)。DB-624柱被用于有气味的化合物，它长30m，内径0.25mm。这样的柱可从J&W Scientific，Inc.of Folsom，California，购得。
顶空气相色谱法采用的操作参数表示在下表1中
表1顶空气相色谱法装置采用的操作参数

试验程序涉及，将0.0075-0.0120g织物，取决于炭涂层水平，放入到20cm3顶空瓶中。利用针筒，又在瓶内放入一等分数量的有气味的化合物。具体地说，试验利用2μL吡啶实施。瓶用盖子和隔膜密封起来并被放入到37℃下的顶空气相色谱烘箱内。10min后，将空心针刺透隔膜并进入到瓶内。随后，将1cm3顶空样品(瓶内的空气)注入到气相色谱仪中。首先，试验只有1等分数量有气味的化合物的对照瓶以便定义0％的有气味的化合物的吸附。计算被样品除掉的顶空有气味的化合物的数量，将来自带有样品的瓶的有气味的化合物对应的峰值面积与来自有气味的化合物对照瓶的峰值面积进行比较。
实施例1展示按照本发明形成气味控制基材的能力。首先，提供一种粘合梳理纤网织物，它具有7″×12″的尺寸和0.9盎司每平方码的基重。该织物由75wt％双组分纤维和25wt％聚酯纤维的共混物成形。双组分纤维由Fibervisions，Inc.，Covington，Georgia以商品名″ESC 215″供应，它具有聚乙烯皮层和聚丙烯芯，3.0旦，0.55wt％″HR6″油剂(finish)。聚酯纤维从Invista，Wichita，Kansas以商品名″T-295″获得，它具有6.0旦和0.5wt％L1油剂。
涂布制剂按如下制备。在400mL硬质玻璃烧杯中，5.0g″Metolose SM4000″(甲基纤维素，由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd供应)和12.5g氯化钠(Mallinckrodt)在热板上、搅拌下加入到150.1g温热(约70℃)蒸馏水中。约5min后，撤去热板并让液体在搅拌下冷却。随后，100.1g碳酸钙粒子水淤浆在搅拌下加入到制剂中。该碳酸钙水淤浆从Omya，Inc.以商品名″XC4900″获得并具有40.8％的固体含量。随后，加入10.0g活性炭粉末到制剂中。该活性炭由MeadWestvaco Corp.以商品名″Nuchar SA-20″获得。加入炭以后，制剂的颜色从亮白色变成浅黑色。
随后，将烧杯放在冰浴上以冷却制剂和增加其粘度。当制剂温度达到约17℃时，观察到粘度急剧增加。随后，撤去冰浴，用刮板手工搅拌制剂，以待它升温至约室温。制剂的固体百分数经测定为25.0％。该水性制剂的每种组分的计算浓度也一并载于下表2。
表2水性制剂的诸组分

随后，织物的一面用60号单缠绕计量棒涂以该制剂。施涂水性制剂以后，涂布的织物在110℃的强制通风烘箱内干燥10～15min。随后，根据初始织物重量(1.9g)、干涂布的织物重量(1.7g)和水性制剂的组成计算涂层诸组分的浓度。结果载于下表3。
表3涂层的诸组分

该织物据观察具有中等灰色和良好悬垂特性，尽管有高粒子施涂量。另外，采用上面描述的顶空气相色谱法试验，测定织物，赶出83mg吡啶每克织物。
实施例2展示按照本发明形成气味控制基材的能力。涂布制剂按如下制备。在400mL硬质玻璃烧杯中，5.0g″Metolose SM4000″(甲基纤维素，由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd供应)在热板上、搅拌下加入到149.3g温热(约70℃)蒸馏水中。约5min后，撤去热板并让液体在搅拌下冷却。随后，74.3g碳酸钙粒子水淤浆在搅拌下加入到制剂中。该碳酸钙水淤浆从Omya，Inc.以商品名″XC4900″获得并具有27.7％的固体含量。随后，加入12.0g活性炭粉末到制剂中。该活性炭由MeadWestvaco Corp.以商品名″Nuchar SA-1500″获得。加入炭以后，制剂的颜色从亮白色变成浅黑色。让制剂冷却几个小时。
随后，将烧杯放在冰浴上以冷却制剂和增加其粘度。当制剂温度达到17℃时，观察到粘度急剧增加。随后，撤去冰浴，用刮板手工搅拌制剂，以待它升温至约室温。制剂的固体百分数经测定为15.5％。该水性制剂的每种组分的计算浓度也一并载于下表4。
表4水性制剂的诸组分

然后，如在实施例1中所述的粘合梳理织物的一面用60号单缠绕计量棒涂以该制剂。施涂水性制剂以后，涂布的织物在110℃的强制通风烘箱内干燥约15min。随后，根据初始织物重量(1.9g)、干涂布的织物重量(4.4g)和水性制剂的组成计算涂层诸组分的浓度。结果载于下表5。
表5涂层诸组分

该织物据观察具有中等灰色和良好悬垂特性，尽管有高粒子施涂量。另外，采用上面描述的顶空气相色谱法试验，测定织物，赶出139mg吡啶每克织物。
实施例3展示按照本发明形成气味控制基材的能力。涂布制剂按如下制备。在400 mL硬质玻璃烧杯中，5.0g″Bermocoll E230 FQ″(乙基羟乙基纤维素，由Akzo Nobel获得)在热板上、搅拌下加入到150.0g温热(约70℃)蒸馏水中。约5min后，撤去热板并让液体在搅拌下冷却。当溶液冷却(约23℃)并显著更澄清和粘稠时，经测定固体含量在2.9％。随后，75.7g碳酸钙粒子水淤浆在搅拌下加入到制剂中。该碳酸钙水淤浆从Omya，Inc.以商品名″XC4900″获得并具有27.6％的固体含量。随后，加入12.0g活性炭粉末到制剂中。该活性炭由MeadWestvaco Corp.以商品名″Nuchar SA-20″获得。该最终制剂搅拌约30min，随后测定粘度和固体百分数。粘度为3930cP(Brookfield Model DV-I粘度计，带有LV-2转子，1.0rpm)，并且固体百分数是15.4％。该水性制剂的每种组分的计算浓度也一并载于下表6。
表6水性制剂的诸组分

然后，如在实施例1中所述的粘合梳理织物的一面用60号单缠绕计量棒涂以该制剂。施涂水性制剂以后，涂布的织物在110℃的强制通风烘箱内干燥约15min。随后，根据初始织物重量(1.9g)、干涂布的织物重量(4.8g)和水性制剂的组成计算涂层诸组分的浓度。结果载于下表7。
表7涂层诸组分

该织物据观察具有中等灰色和良好悬垂特性，尽管有高粒子施涂量。另外，采用上面描述的顶空气相色谱法试验，测定织物，赶出115mg吡啶每克织物。
实施例4展示按照本发明形成气味控制基材的能力。涂布制剂按如下制备。在400mL硬质玻璃烧杯中，3.0g″Bermocoll E230 FQ″(乙基羟乙基纤维素，由Akzo Nobel获得)在热板上、搅拌下加入到201.3g温热(约70℃)蒸馏水中。约5min后，撤去热板并让液体在搅拌下冷却。当溶液冷却(约23℃)时，经测定固体含量在1.1％。粘度，又经测定为76.5cP，采用Brookfield Model DV-I粘度计，带有LV-2转子，60rpm。随后，36.3g碳酸钙粒子水淤浆在搅拌下加入到制剂中。该碳酸钙水淤浆从Omya，Inc.以商品名″XC4900″获得并具有27.4％的固体含量。随后，加入4.5g活性炭粉末到制剂中。该活性炭由MeadWestvaco Corp.以商品名″Nuchar SA-20″获得。
这些组分搅拌约15min后，再次测定粘度，采用与上面描述的相同装置。该数值仅为101.5cP，对于棒涂方法来说被认为太低。因此，将制剂加热至约70℃并另外加入2.0g Bermocoll E230FQ。该最终制剂在搅拌下以冰浴冷却至室温后，粘度经测定为635cP(仪器设置同上，但用12rpm的转子)。固体百分数经测定为7.95％。水性制剂的每种组分的计算浓度也载于下表8。
表8水性制剂的诸组分

随后，如实施例1中所述织物的一面用60号单缠绕计量棒涂以该制剂。另外，一块5.5″×12.0″的聚丙烯纺粘织物(基重0.55盎司每平方码)也用60号单缠绕计量棒涂以该制剂。施涂水性制剂以后，涂布的织物在110℃的强制通风烘箱内干燥约10～15min。随后，根据初始织物重量(1.8g，对于粘合梳理纤网来说；0.8g，纺粘纤网)、干涂布的织物重量(3.3g，粘合梳理纤网；1.2g，纺粘纤网)和水性制剂的组成计算涂层诸组分的浓度。结果载于下表9和10。
表9粘合梳理纤网的涂层的诸组分

表10纺粘纤网的涂层的诸组分

该织物据观察具有中等灰色和良好悬垂特性，尽管有高粒子施涂量。另外，采用上面描述的顶空气相色谱法试验，测定粘合梳理织物，赶出78mg吡啶每克织物。
实施例5
展示按照本发明形成气味控制基材的能力。涂布制剂按如下制备。在400mL硬质玻璃烧杯中，5.0g″Bermocoll E230 FQ″(乙基羟乙基纤维素，由Akzo Nobel获得)在热板上、搅拌下加入到204.7g温热(约70℃)蒸馏水中。约5min后，撤去热板并让液体在搅拌下冷却。当溶液冷却(约26℃)时，经测定固体含量在2.2％。粘度，又经测定为397cP，采用Brookfield Model DV-I粘度计，带有LV-2转子，30rpm。随后，41.6g碳酸钙粒子水淤浆在搅拌下加入到制剂中。该碳酸钙水淤浆从Omya，Inc.以商品名″XC4900″获得并具有27.9％的固体含量。随后，加入4.8g活性炭粉末到制剂中。该活性炭由MeadWestvaco Corp.以商品名″Nuchar SA-20″获得。另外，21.2g″Hydrofilm 4000″、水性苯胺印刷油墨(青色)，由AkzoNobel Inks供应，也加入到该制剂中。固体百分数是43.4％。
这些组分搅拌约30min后，再次测定粘度，采用与上面描述的相同装置。该数值是555cP，并且固体含量是10.75％。水性制剂的每种组分的计算浓度也载于下表11。
表11水性制剂的诸组分

随后，如实施例1中所述的织物的一面用60号单缠绕计量棒涂以该制剂。施涂水性制剂以后，涂布的织物在90℃的强制通风烘箱内干燥过夜。随后，根据初始织物重量(2.1g)、干涂布的织物重量(4.0g)和水性制剂的组成计算涂层诸组分的浓度。结果载于下表12。
表12涂层的诸组分

该织物据观察具有鲜艳、深蓝色，类似于青色油墨的颜色。另外，采用上面描述的顶空气相色谱法试验，测定粘合梳理织物，赶出76mg吡啶每克织物。
实施例6展示按照本发明形成气味控制基材的能力。涂布制剂按如下制备。在400mL硬质玻璃烧杯中，5.0g″Bermocoll E230 FQ″(乙基羟乙基纤维素，由Akzo Nobel获得)在热板上、搅拌下加入到202.1g温热(约70℃)蒸馏水中。约5min后，撤去热板并让液体在搅拌下冷却。当溶液冷却(约22℃)时，在搅拌下向制剂中加入37.1g碳酸钙粒子水淤浆。该碳酸钙水淤浆从Omya，Inc.以商品名″XC4900″获得并具有27.9％的固体含量。随后，加入4.8g活性炭粉末到制剂中。该活性炭由MeadWestvaco Corp.以商品名″Nuchar SA-20″获得。另外，3.4g″Hydrofilm 4000″、水性苯胺印刷油墨(青色)，由Akzo Nobel Inks供应，也加入到该制剂中。这些组分搅拌约15min后，测定粘度，采用与实施例5中描述的相同装置。粘度是574cP，并且固体含量是8.57％。水性制剂的每种组分的计算浓度也载于下表13。
表13水性制剂的诸组分

随后，如实施例1中所述的织物的一面用60号单缠绕计量棒涂以该制剂。施涂水性制剂以后，涂布的织物在110℃的强制通风烘箱内干燥15～20min。随后，根据初始织物重量(2.0g)、干涂布的织物重量(3.5g)和水性制剂的组成计算涂层诸组分的浓度。结果载于下表14。
表14涂层的诸组分

该织物据观察具有鲜艳、深蓝色。另外，采用上面描述的顶空气相色谱法试验，测定粘合梳理织物，赶出75mg吡啶每克织物。
实施例7展示按照本发明形成气味控制基材的能力。涂布制剂按如下制备。在400mL硬质玻璃烧杯中，170.5g碳酸钙粒子水淤浆在搅拌下加入到151.7g活性炭油墨中。该碳酸钙水淤浆从Omya，Inc.以商品名″XC4900″获得并具有27.8％的固体含量。活性炭油墨由MeadWestvaco Corp.，Stamford，Connecticut，以商品名″DPX-8433-68B″获得，它包含12-16wt％活性炭，20-24wt％苯乙烯丙烯酸粘结剂和62-66wt％水。搅拌约30min后，制剂的粘度经测定为100.0cP(LV-2转子，60RPM)，并且固体百分数是30.6％。
随后，191.5g上面描述的制剂在搅拌下被置于250mL硬质玻璃烧杯并加热至63℃。加入3.8g″Bermocoll E230 FQ″(乙基羟乙基纤维素，由Akzo Nobel获得)，于是制剂变得显著更粘稠，特别是在撤去热板并且制剂在冷水中冷却至室温后。固体百分数经测定为32.8％。粘度经测定为1,700,000cP，采用Brookfield Model DV-I粘度计，带有LV-4转子，0.3rpm。水性制剂的每种组分的计算浓度也载于下表15。
表15水性制剂的诸组分

随后，如实施例1中所述织物的一面用60号单缠绕计量棒涂以该制剂。施涂水性制剂以后，涂布的织物在110℃的强制通风烘箱内干燥20min。随后，根据初始织物重量(2.0g)、干涂布的织物重量(6.3g)和水性制剂的组成计算涂层诸组分的浓度。结果载于下表16。
表16涂层的诸组分

该织物据观察具有炭黑色。另外，采用上面描述的顶空气相色谱法试验，测定粘合梳理织物，赶出71mg吡啶每克织物。
实施例8制备用于比较的涂布制剂，它包含活性炭油墨，由MeadWestvaco Corp.，Stamford，Connecticut以商品名″DPX-8433-68B″获得，其用蒸馏水按照50/50进行稀释。于是，获得的制剂含有6-8wt％活性炭，10-12wt％苯乙烯丙烯酸粘结剂和81-83wt％水。活性炭制剂的固体含量是16.0％。随后，7-英寸宽、200-码的一卷粘合梳理织物，例如，在实施例1中描述的，随后以约17英尺/分钟的速度涂以该制剂。该织物通过在顶面施涂来自塑料管″淋浴″的制剂，底面则由涂布辊从金属盘拾取该制剂而达到制剂的饱和。饱和的织物在90psig的辊隙中榨干，随后在4个水蒸气烘缸表面进行干燥(测定的温度115.6℃、115℃、117.8℃和114.4℃)。随后，根据一块7″×18″的未处理的织物(2.91g)、干涂布的织物重量(4.39g)和水性制剂的组成计算涂层的诸组分浓度。结果载于下表17。
表17涂层的诸组分

该织物据观察具有炭黑色并且僵硬，极可能由于活性炭涂层中存在高含量粘结剂的缘故。织物还具有气味，非常像DPX-8433-68B活性炭油墨中存在的残留粘结剂。另外，采用上面描述的顶空气相色谱法试验，测定织物，赶出81mg吡啶每克织物。
实施例9制备用于比较的涂布制剂，它包含活性炭油墨，由MeadWestvaco Corp.，Stamford，Connecticut以商品名″DPX-8433-68B ″获得，含有12-16wt％活性炭、20-24wt％苯乙烯丙烯酸粘结剂和62-66wt％水。活性炭制剂的固体含量是34.8％。随后，实施例1中描述的织物，通过在顶面施涂来自塑料漏斗的制剂，底面则由涂布辊从金属盘拾取该制剂而达到制剂的饱和。饱和的织物穿过辊隙被榨干，随后在固定的水蒸气烘缸表面进行干燥。随后，根据未处理的织物重量(1.7g)、干涂布的织物重量(4.1g)和水性制剂的组成计算涂层的诸组分浓度。结果载于下表18。
表18涂层的诸组分

该织物据观察具有炭黑色并且僵硬，极可能由于活性炭涂层中存在高含量粘结剂的缘故。织物还具有气味，非常像DPX-8433-68B活性炭油墨中存在的残留粘结剂。另外，采用上面描述的顶空气相色谱法试验，测定织物，赶出110mg吡啶每克织物。
实施例10
制备用于比较的涂布制剂。具体地说，该制剂是按如下所述制备的。在400mL硬质玻璃烧杯中，170.5g碳酸钙粒子水淤浆在搅拌下加入到151.7g活性炭油墨中。该碳酸钙水淤浆从Omya，Inc.以商品名″XC4900″获得并具有27.8％的固体含量。活性炭油墨由MeadWestvaco Corp.，Stamford，Connecticut以商品名″DPX-8433-68B″获得，它包含12-16wt％活性炭、20-24wt％苯乙烯丙烯酸粘结剂和62-66wt％水。搅拌约30min后，制剂的粘度经测定为100.0cP(LV-2转子，60RPM)，并且固体百分数是30.6％。随后，所得制剂利用60号单缠绕计量棒涂布到实施例1中描述的织物的一面。然而，由于粘度低，制剂基本饱和了整个织物，而不是大多数局限于涂布的一面。水性制剂每一种组分的计算浓度也载于下表19。
表19水性制剂的诸组分

随后，根据未处理的织物重量(2.1g)、干涂布的织物重量(9.1g)和水性制剂的组成计算涂层诸组分的浓度。结果载于下表20。
表20涂层的诸组分

该织物据观察具有炭黑色并且僵硬，而不是当采用白色碳酸钙粒子时可能预期的灰色。另外，采用上面描述的顶空气相色谱法试验，测定织物，赶出86mg吡啶每克织物。
虽然已结合本发明实施例详细描述本发明，但要知道，本领域技术人员在理解以上内容后将轻易地想出这些实施方案的替代、变换和等价物。因此，本发明范围应视为所附权利要求及其等价物。
权利要求
1.一种包含气味控制涂层的基材，所述气味控制涂层包含活性炭、粘结剂和掩蔽剂，所述粘结剂包含水溶性有机聚合物，而所述掩蔽剂包含平均粒度小于所述活性炭的平均粒度的掩蔽粒子。
2.权利要求1的基材，其中所述活性炭占到所述气味控制涂层的约1wt％～约50wt％，优选所述气味控制涂层的约5wt％～约20wt％。
3.权利要求1的基材，其中所述粘结剂占到所述气味控制涂层的小于约40wt％，优选是所述气味控制涂层的约0.5～约25wt％。
4.权利要求1的基材，其中所述粘结剂还包含聚合物胶乳。
5.权利要求1的基材，其中所述水溶性有机聚合物占到所述粘结剂的至少约50％，优选所述粘结剂的至少约90％。
6.权利要求1的基材，其中所述掩蔽粒子是无机粒子。
7.权利要求1的基材，其中所述掩蔽粒子的平均粒度小于约50μm，优选小于约20μm。
8.权利要求1的基材，其中所述掩蔽粒子占到所述气味控制涂层的约20wt％～约80wt％，优选是所述气味控制涂层的约30wt％～约70wt％。
9.权利要求1的基材，其中所述水溶性有机聚合物包括非离子纤维素醚。
10.一种包含气味控制涂层的基材，所述气味控制涂层包含约1wt％～约50wt％活性炭、小于约40wt％粘结剂和约20wt％～约80wt％无机掩蔽粒子，所述粘结剂包含非离子纤维素醚，并且所述无机粒子的平均粒度小于约35μm。
11.权利要求10的基材，其中所述活性炭占到所述气味控制涂层的约5wt％～约20wt％，所述粘结剂占到所述气味控制涂层的约0.5wt％～约25wt％，并且所述无机粒子占到所述气味控制涂层的约30wt％～约70wt％。
12.权利要求10的基材，其中所述无机粒子的平均粒度小于约20μm。
13.以上权利要求中任何一项的基材，其中所述掩蔽粒子是碳酸钙粒子。
14.一种包含气味控制涂层的基材，所述气味控制涂层包含约1wt％～约50wt％活性炭、小于约40wt％粘结剂和约20wt％～约80wt％碳酸钙粒子，所述粘结剂包含非离子纤维素醚，并且所述碳酸钙粒子的平均粒度小于约20μm。
15.权利要求9～14中任何一项的基材，其中所述非离子纤维素醚选自烷基纤维素醚、羟烷基纤维素醚、烷基羟烷基纤维素醚及其组合。
16.权利要求9～14中任何一项的基材，其中所述非离子纤维素醚占到所述粘结剂的至少约90％。
17.权利要求9～14中任何一项的基材，其中所述粘结剂基本上由所述非离子纤维素醚组成。
18.以上权利要求中任何一项的基材，其中该基材包含非织造纤网。
19.以上权利要求中任何一项的基材，其中所述掩蔽粒子是多孔的。
20.以上权利要求中任何一项的基材，其中固体施涂量介于约20％～约600％。
21.以上权利要求中任何一项的基材，其中所述气味控制涂层包含着色剂。
22.一种个人护理吸收制品，它包含以上权利要求中任何一项的基材。
全文摘要
提供一种包含气味控制组合物的基材。该气味控制组合物包括用于吸附一种或多种有气味的化合物以减少气味的活性炭。该气味控制组合物还包含水溶性粘结剂，用于提高当施涂到基材上时活性炭的耐久性。除了改进耐久性之外，此种水溶性粘结剂还可给制成的涂布基材提供良好的悬垂性和低残留气味。
文档编号A61L15/46GK101090742SQ200580044799
公开日2007年12月19日 申请日期2005年9月30日 优先权日2004年12月23日
发明者R·B·昆西三世 申请人:金伯利-克拉克环球有限公司