专利名称：X射线ct装置及x射线ct装置制造方法
技术领域：
本发明涉及例如为摄影被检查体断层面的多片式X射线CT装置、双重X射线CT装置、圆锥形射束X射线CT装置等的X射线CT装置极其制造方法。
背景技术：
如图7所示，X射线CT装置的结构是，从X射线管放射出的X射线通过准直仪而被收拢成扇形的X射线射束，且以载放在摄影区域的被检查体为中心使X射线管、与其相对配置的圆弧状的准直仪和检测器旋转，由检测器捕捉透过被检查体的X射线信息，用计算机将该信号进行处理而获得被检查体的X射线断层图像。从X射线管放射出的X射线有直接前进透过被检查体和散乱射入在被检查体上两种，为了只获取前者的信息、除去歪斜射入的散乱线以防止这种串扰，在检测器的前面设有准直仪。该准直仪在排列成一次元或二次元状的检测器的前面使用X射线难以透过的材料在每个波道上形成有X射线屏蔽板。准直仪由上支架和下支架、侧柱以及定位板形成。另外，这些构件分别在上支架、下支架和定位板上预先进行槽加工。其是在构件装配后将X射线屏蔽板插入用的槽。将X射线屏蔽板插入在各个构件进行槽加工后装配好的准直仪槽中(参照专利文献1)。
此时，需要将设在各构件上的数百多处的槽之间相互对准的工序。
专利文献1日本特开平10-5207号公报在上述的准直仪及制造方法中，该槽对准必须用数十微米级来进行，且其部位涉及几百个。此外，由于槽加工是对每一构件分别进行，故要花费很多加工时间。这些构件是对平板进行槽加工并通过将其弯成弧状而制成的。这样，矩形槽状就会变形成楔形状，难以插入X射线屏蔽板，存在着即使进行了容易插入的加工也会在槽里部产生松动的不良情况，这是一个问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种可短时间内进行精度良好的槽加工的X射线CT装置及X射线CT装置的制造方法。
为了解决上述问题实现上述目的，本发明的X射线CT装置及X射线CT装置的制造方法如下构成。并且，它们也可分别置换为检测器和检测器的制造方法。
(1)的特征是，具有将X射线屏蔽板保持的保持板；将所述保持板的宽度方向的一端部予以支承的第1支承板；将所述保持板的宽度方向的另一端部予以支承的第2支承板；在所述第1支承板和所述保持板及所述第2支承板上连续形成的槽。
(2)的特征是，具有被弯曲加工的、对X射线屏蔽板进行保持的保持板；仿照所述保持板弯曲加工的曲率对所述保持板的宽度方向的一端部进行支承的第1支承板；仿照所述保持板弯曲加工的曲率对所述保持板的宽度方向的另一端部进行支承的第2支承板；将所述第1支承板和所述第2支承板连接起来的连接构件，还具有在所述第1支承板和所述保持板及所述第2支承板上连续形成的槽。
(3)的特征是，具有以规定间隔相对配置的第1保持板及第2保持板；分别设在所述第1及第2保持板的相对位置上的槽；插入固定在形成于所述第1保持板及第2保持板的所述槽中的X射线屏蔽板。
(4)的特征是，具有将保持X射线屏蔽板的保持板、对所述保持板的宽度方向一端部进行支承的第1支承板、对所述保持板的宽度方向的另一端部进行支承的第2支承板及使所述第1支承板和所述第2支承板连接起来的连接构件予以装配的工序；在将所述保持板、所述第1支承板、所述第2支承板及所述连接构件装配后的状态下对所述第1支承板、所述保持板、所述第2支承板进行槽加工的工序。
(5)的特征是，具有将对保持X射线屏蔽板的保持板的宽度方向一端部进行支承的第1支承板予以弯曲加工的工序；将对所述保持板的宽度方向另一端部进行支承的第2支承板予以弯曲加工的工序；仿照所述第1支承板及所述第2支承板的曲率将所述保持板予以弯曲加工的工序；将所述保持板、所述第1支承板、所述第2支承板及使所述第1支承板和所述第2支承板连接起来的连接构件予以装配的工序；在将所述保持板、所述第1支承板、所述第2支承板及所述连接构件装配后的状态下对所述第1支承板、所述保持板及所述第2支承板进行槽加工的工序；将X射线屏蔽板插入所述槽中的工序。
(6)的特征是，具有以规定间隔将第1保持板及第2保持板相对配置的工序；在相对配置后的状态下分别在第1保持板及第2保持板的相对位置进行槽加工的工序；将X射线屏蔽板插入所述槽中的工序。
采用本发明，可提供精度良好且低成本地进行检测器的槽定位的X射线CT装置及X射线CT装置的制造方法。
图1是表示本发明实施形态的检测器立体图。
图2是表示本发明实施形态的检测器立体图。
图3是表示本发明实施形态的定位板形状的剖视图。
图4是表示本发明实施形态的定位板形状的剖视图。
图5是表示本发明实施形态的X射线屏蔽板形状的剖视图。
图6是表示本发明实施形态的检测器立体图。
图7是本发明及以往实施形态的X射线CT装置概要图。
图8是表示以往的检测器立体图。
具体实施例方式
图1是本发明实施形态的X射线CT装置的检测器的上下支架及定位板和侧柱被装配后状态的立体图。现说明结构构件的位置关系。
在定位板14(保持板)上部设置上支架10(第1支承板)，在定位板14的下部设置下支架12(第2支承板)。上支架10和下支架12具有曲率，定位板14在仿照上支架10和下支架12曲率的状态下进行装配。且在定位板14的两端部，在上支架10与下支架12之间设置侧柱16。然后，将进行了槽加工的X射线屏蔽板22插入。
现用图1描述第1实施形态。定位板14设置在上支架10和下支架12的外侧圆弧部上。在将定位板14、上支架10、下支架12和侧柱16装配后的状态下，利用刀片20同时对定位板14、上支架10和下支架12进行槽加工。通过从这些构件的圆弧内侧使刀片20相对于定位板14的加工部作垂直方向移动来进行槽加工。如图的箭头所示，最初使刀片20向下支架12沿定位板14方向移动，对下支架12进行槽加工。然后，使刀片20向上方移动，对定位板14进行槽加工。并且，为了对上支架10进行槽加工而使刀片20向离开定位板14的方向移动。这样，可对多个构件一次进行槽加工。
现用图2描述第2实施形态。在本实施形态中，定位板14设在上支架10和下支架12内侧的圆弧部上。从这些构件的圆弧外侧使刀片20相对于定位板14的加工部作垂直方向移动，对下支架12进行槽加工。与第1实施形态相同。然后，使刀片20向上方移动，对定位板14进行槽加工。并且，为了对上支架10进行槽加工而使刀片20向离开定位板14的方向移动。
现用图3描述第3实施形态，是关于定位板14形状的实施例。不是像第1、第2实施形态那样对定位板14整个面进行槽加工，而是对定位板14的一部分进行槽加工。进行槽加工的刀片20分别向图中箭头的方向移动。
图3(a)表示通过在定位板14的两端部以外的部分设置凸部而仅对凸部进行槽加工的情况。另外，该凸部的与凸面相反的面是凹部。其目的是使由定位板14衰减的X射线量相同。
图3(b)表示在定位板14的中心部附近设置凸部、仅对凸部进行槽加工的情况。与凸面相反的面是凹部，使定位板14的厚度均匀。图3(b)中，在定位板14的中央部附近设有凸部，但也可设置在不是中央部附近的、偏离中央部附近的位置上。
图3(c)是在定位板14的中心部附近设置不像图3(b)那样的长度但以可定位的最低限度为基准的凸部，对该凸部进行槽加工。该凸部设成连续变化。其原因是，若定位板14发生阶梯差即不连续的点，则在不连续点上检测器线性(X射线强度和检测器输出电压的比例关系即倾斜)产生变化，不能获得正确的图像。
现用图4描述第4实施形态。通过不像第1、第2实施形态那样对定位板14进行槽加工而是用刀片20对定位板14进行穿透加工，以形成狭缝。通过该狭缝对X射线屏蔽板22进行对位。可用较薄的构件构成定位板14。
现用图5描述第5实施形态。本实施例表示X射线屏蔽板22的形状。该形状是将与X射线屏蔽板2的定位板14接触一侧的角去掉的形状，具有容易嵌入槽中、并可缩短加工时间以不必像图3(a)那样将定位板14的形状做成复杂形状的优点。
现用图6描述第6实施形态。本实施例是对2块保持板即用2块定位板14进行加工。该定位板14呈具有曲率的弧状的形状。2块定位板24进行临时固定以保持互相对置的状态。如图6所示一体进行槽加工。并且，如图6(b)、图6(c)所示，在将该2块定位板14的位置予以保持的状态下插入X射线屏蔽板22进行粘接固定。即使无上支架、下支架和侧柱也可进行装配。定位板14的材质使用GFRP，也可用可代替的其它材质。
本发明并不限于上述实施形态，在实施阶段，在不脱离其宗旨的范围内可对结构要素进行变形并具体化。另外，通过对上述实施形态所揭示的多个结构要素进行适当的组合，可形成各种的发明。例如，也可从实施形态所揭示的全部结构要素中删去若干个结构要素。此外，也可将不同的实施形态的结构要素予以适当组合。
权利要求
1.一种X射线CT装置，其特征在于，具有将X射线屏蔽板保持的保持板；将所述保持板的宽度方向的一端部予以支承的第1支承板；将所述保持板的宽度方向的另一端部予以支承的第2支承板；在所述第1支承板和所述保持板及所述第2支承板上连续形成的槽。
2.一种X射线CT装置，其特征在于，具有被弯曲加工的、对X射线屏蔽板进行保持的保持板；仿照所述保持板弯曲加工的曲率对所述保持板的宽度方向的一端部进行支承的第1支承板；仿照所述保持板弯曲加工的曲率对所述保持板的宽度方向的另一端部进行支承的第2支承板；将所述第1支承板和所述第2支承板连接起来的连接构件，还具有在所述第1支承板和所述保持板及所述第2支承板上连续形成的槽。
3.一种X射线CT装置，其特征在于，具有以规定间隔相对配置的第1保持板及第2保持板；分别设在所述第1及第2保持板的互为相对的位置上的槽；插入固定在形成于所述第1保持板及第2保持板的所述槽中的X射线屏蔽板。
4.一种X射线CT装置制造方法，其特征在于，具有将保持X射线屏蔽板的保持板、对所述保持板的宽度方向一端部进行支承的第1支承板、对所述保持板的宽度方向的另一端部进行支承的第2支承板及使所述第1支承板和所述第2支承板连接起来的连接构件予以装配的工序；在将所述保持板、所述第1支承板、所述第2支承板及所述连接构件装配后的状态下对所述第1支承板、所述保持板、所述第2支承板进行槽加工的工序。
5.一种X射线CT装置制造方法，其特征在于，具有将对保持X射线屏蔽板的保持板的宽度方向一端部进行支承的第1支承板予以弯曲加工的工序；将对所述保持板的宽度方向另一端部进行支承的第2支承板予以弯曲加工的工序；仿照所述第1支承板及所述第2支承板的曲率将所述保持板予以弯曲加工的工序；将所述保持板、所述第1支承板、所述第2支承板及使所述第1支承板和所述第2支承板连接起来的连接构件予以装配的工序；在将所述保持板、所述第1支承板、所述第2支承板及所述连接构件装配后的状态下对所述第1支承板、所述保持板及所述第2支承板进行槽加工的工序；将X射线屏蔽板插入所述槽中的工序。
6.一种X射线CT装置制造方法，其特征在于，具有以规定间隔将第1保持板及第2保持板相对配置的工序；在相对配置后的状态下分别在第1保持板及第2保持板的互为相对的位置上进行槽加工的工序；将X射线屏蔽板插入所述槽中的工序。
全文摘要
一种X射线CT装置及其制造方法，X射线CT装置具有将X射线屏蔽板保持的保持板；将所述保持板的宽度方向的一端部予以支承、仿照所述保持板曲率而设置的第1支承板；将所述保持板的宽度方向的另一端部予以支承、仿照所述保持板曲率而设置的第2支承板；在将上述保持板和上述第1支承板及上述第2支承板装配后的状态下对各个构件一次性加工的槽。X射线CT装置制造方法具有将保持板及第1支承板及第2支承板及第1支承板装配的工序；在上述第1支承板的宽度方向两端部与上述第2支承板的宽度方向两端部之间设置连接构件的工序；在将上述保持板、上述第1支承板、上述第2支承板及上述连接构件装配后的状态下进行槽加工的工序。本发明能精度良好且低成本地进行检测器的槽对位。
文档编号A61B6/03GK1940543SQ200610141378
公开日2007年4月4日 申请日期2006年9月26日 优先权日2005年9月26日
发明者佐久田茂 申请人:株式会社东芝