一种含银杏提取物的中药颗粒及其制备方法

专利名称：一种含银杏提取物的中药颗粒及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种中药制剂及其制备方法，具体涉及一种含银杏提取物的中药颗粒及其制 备方法。
背景技术：
银杏叶为银杏科银杏属植物银杏(GinkgobilobaL.)的叶。含黄酮类(约20余种)，砲类、 酚类，有益微量元素和17种氨基酸等有效成分，具有降低血清胆固醇、增加冠状动脉血流量、 改善脑血液循环、解除平滑肌痉挛，松弛支气管和抑菌等药理作用。临床上不仅应用于治疗 心脑血管疾病，而且对神经系统、呼吸系统等也具有良好的效果。法国以及德国等科学家已 经证实，银杏叶提取物在治疗脑缺血、脑损伤后遗症和抗衰老方面均有显著疗效。近年来， 以银杏叶为原料制成的保健食品和化妆品风靡世界，仅欧洲年产值逾50亿美元。银杏树是我 国的特产植物，资源丰富，约占世界总量的70%左右，深入开发具有广阔的市场前景。
近年来，随着人们对银杏叶研究的深入，现已开发出口服液、片齐U、胶囊和冲剂在内的 一系列制剂。由于剂型本身的原因，它们存在着一下问题①固体口服制剂(如片剂、胶囊 等)崩解速度慢，有效成分释放速度低。固体口服制剂的崩解是其溶出的前提，崩解时间越 长，则其有效成分的溶出速度越慢。《中国药典2000版》规定了片剂、胶囊崩解时间应在1 小时之内。这样长的时间对于药物有效成分的快速释放无疑是没有任何帮助的。②首过效应 问题。首过效应(First-passEffect)又称第一关卡效应，是指口服药物在胃肠道吸收后，首先经 过门静脉到肝，再进入体循环。有些药物在通过肝脏时被代谢，这种现象成为首过效应。口 服制剂由于本身的原因，大部分在胃肠道内吸收，容易产生首过效应，使其有效成分降低。 针对以上存在的问题，我们需要一种速效、高效的银杏叶制剂满足临床应用的需要。
中药颗粒的传统制备方法是将中药或其提取物采用干法或湿法制成一定粒度的颗粒状物 质，供患者使用时用水冲服或吞服。目前常见的几种颗粒剂制备工艺及其存在的缺陷l.传 统颗粒制备工艺，由于中药浸膏粘度较高，传统颗粒的制备方法大多存在颗粒的载药量低、 外观不美观、口感差、易吸潮等问题。2.目前较为流行的流化床制粒技术，是将药物粉末与各种辅料装入容器中，从床层下部通过筛板吹入适宜温度的气流，使物料在流化状态下混合 均匀，然后开始均匀喷入粘合剂液体，粉末开始聚结成粒，经过反复的喷雾和干燥，当颗粒 大小符合要求时停止喷雾，继续干燥。此工艺可以将辅料量由传统的80%降低至50%以上， 制备的颗粒产品的单剂量一般可由传统的10g降低至3g到5g，但此工艺不能彻底解决银杏提取 物的粘性问题，所用辅料不能进一步降低，单剂剂量较大，患者依从性较差；并且使用此种 方法不适合制成胶囊等固体制剂；此外采用目前常用流化床制粒技术制备的颗粒为多孔状， 不规则形；吸潮性较普通，不便保存；颗粒的比表面积较大，不适合包衣。3.也有将中药或 植物药提取物用流化床工艺制造粒径为700 1500nm的微丸工艺的研究，但是该工艺均是将药
物制成干粉，用水或其它混合液体作为粘合剂， 一边喷入液体粘合剂一边加入药物干粉，制 成微丸。目前采用此工艺生产的微丸溶散时限一般都在40分钟，且生产过程较为复杂、成本 高、影响因素较多(例如当空气湿度大时不能制造)、损耗较大等缺陷。4.在制剂领域也有 采用挤出搓圆或挤出滚圆法制造微丸或球形颗粒的工艺，该工艺制得产品载体用量较大，载 药量一般25%以下，且溶散时限在30分钟以上。5.在制剂领域，也有采用流化床底喷或侧喷工 艺，制造西药微丸或球形颗粒，多用于缓释制剂的开发，故开发的产品一般具有缓控释特点， 不具备速释特性。
中药的快速释放和快速起效，是中药现代化的一个重要方面，采用本发明制造的中药或 植物药颗粒具有快速溶散的特性。

发明内容
本发明的目的在于提供一种含银杏提取物的中药颗粒。
本发明的另一目的在于提供一种含银杏提取物的中药颗粒的制备方法。
本发明含银杏提取物的中药颗粒是通过以下技术方案实现的
由银杏提取物和药学上可接受的载体制成，其中银杏提取物占重量百分比的40 90%， 药学上可接受的载体重量百分含量为10 60%。
本发明含银杏提取物的中药颗粒，优选通过以下技术方案实现的
由银杏提取物的重量百分含量为70 80%，药学上可接受的载体重量百分含量为20 30%。
本发明含银杏提取物的中药颗粒，最佳通过以下技术方案实现的由银杏提取物的重量百分含量为70 80%，药学上可接受的载体重量百分含量为20 30%。
本发明中所述的银杏提取物，可以按照本技术领域常规的或者常用的方法，如煎煮法、
浸渍法、渗漉法、回流法、水提醇沉、醇提水沉等方法制备而得；可以是浸膏，也可以是进 一步提取分离获得的有效部位或者是有效部位的组合物。
本发明中所述的银杏提取物按照下述常规方法制备获得
1、 水或有机溶剂提取法
此方法是国内外使用最为广泛的方法。广泛使用的溶剂系统有乙醇一水(60 70%)或丙酮 一水溶液(50~60%)进行浸提。现将具体操作方法简述如下
乙醇提取法将干银杏叶粉碎，浸泡在乙醇中，在6(TC加热回流，浓縮回收乙醇，得银 杏叶提取物；丙酮提取法将银杏叶粉碎，用60%丙酮水溶液在约55'C处理5h左右，冷却 过滤，滤液用CCU萃取3次，减压回收丙酮，得银杏叶提取物；水提取法将干银杏叶粉碎， 用水提取3h，滤过，醇沉，浓縮回收乙醇，得银杏叶提取物。
2、 水或有机溶剂提取加大孔树脂精制法
由于采用上述"水或有机溶剂提取法"所得提取物中的黄酮类化合物和内酯类化合物较
少(分别为1.7%和0.6%左右)，因此必须将由该种方法得到的浸膏进一步分离纯化，纯化的方 法很多，其中常用的就是采用大孔吸附树脂进行精制。胡敏等[武汉大学学报(自然科学版)， 1998， 44(2): 255]，探讨了溶剂萃取法和树脂吸附法精制银杏叶黄酮的原理，结果表明树脂 吸附精制方法优于溶剂萃取精制法。近年来，主要使用的树脂为非极性大孔树脂，如HP-20、 XAD-4、 D101等树脂。采用树脂吸附法的主要特点为成本低、回收率高，有机溶剂残留少。
3、 超临界流体提取法(SFE法)
SFE法是近年来兴起的分离植物中活性成分的新型方法。其主要通过控制温度、压力以 及该性剂的加入等可以实现选择性的萃取分离、纯化。邓启章等[中草药，1999， 30(6): 419] 建立了一套超临界流体小试、中试装置和试验方法，所得到的银杏叶提取物黄酮含量为28%， 银杏内酯含量为7.2%，均高于国际公认的标准。与有机溶剂相比，具有提取率高、无溶剂残 留、活性成分和热不稳定成分不易被破坏等优点。
4、 高速逆流色谱提取法(High Speed Counter Current Chromatogranhv, HSCCC)
高速逆流色谱提取法是一种不用任何固定载体的液一液分配色谱技术。蔡定国等[中药新 药与临床药理，1999， 10(1): 44]报道采用HSCCC技术，从银杏叶中分离得到了 3种主要甙 元。此方法具有对样品的分离率高、所得产品浓度高、无污染等优点，是制备银杏黄酮甙元以及各银杏内酯和白果内酯对照品的较佳手段。 5、酶法
在银杏叶所含的脂溶性成分或难溶于水的有效成分中，通过加入淀粉部分水解产物对葡 萄糖基残基有转移作用的葡萄糖苷酶或转糖苷酶，使得脂溶性或难溶性成分或不溶于水的有 效成分转移到水溶性糖中。李兆龙等[中成药，1994， 16(10): 52]报道了日本高跟芳春用此方 法通过加入糊精及对葡萄糖残基有转移作用的葡萄糖甙酶，调节PH2.0，温度50。C进行转糖 反应，使油溶性成分和难溶于水的有效成分转变成易溶于水的糖甙类而提取出来，然后升温， 使酶失活，上清液过HP-20大孔吸附树脂，收集滤液，干燥即得。次方法提取的有效成分含 量高，且在体内转化成糖甙后极易吸收。
目前，《中国药典》(2000版增补本)规定了银杏叶提取物(GBE)的质量标准，即银杏总黄 酮苷不得少于24%，银杏内酯不得少于6%。
本发明所述的药学上可接受的载体可以是任何制备中药颗粒常用的或者常规的药学上可 接受的载体，例如稀释剂(填充剂)包括但不限于蔗糖、糊精、淀粉、乳糖、甘露醇、木糖 醇、甲壳胺、双岐糖、可溶性淀粉、滑石粉或水溶性糊精等；崩解剂包括但不限于淀粉、羧 甲基纤维素钠(CMS-Na)、微晶纤维素(MCC)、微粉硅胶、羟丙基淀粉、可溶性淀粉、 水溶性糊精；包合剂包括但不限于a-环糊精(a-CD)、 P-环糊精(P-CD)和N-LOK变性淀粉 等；润湿剂(粘合剂)包括但不限于水、乙醇、聚乙烯吡咯烷酮(聚维酮)、羟丙基纤维素、 聚乙二醇(PEG)等上述辅料功能如稀释剂，崩解剂，润湿剂在此专利中按功能称呼，为粘度调 整剂，优选微晶纤维素(MCC)、微粉硅胶、聚乙二醇、滑石粉、壳聚糖，滑石粉，聚微酮 上述的药学上可接受的载体可以单独使用，也可以联合使用。本领域的普通技术人员可以理 解，未来新出现的可用于制备中药颗粒的药学上可接受的载体，如果能够实现本发明的目的， 也应该包括在本发明的保护范围。
本发明含银杏提取物的中药颗粒，所述的药学上可接受的载体优选自蔗糖、糊精、淀粉、 乳糖、甘露醇、木糖醇、甲壳胺、双岐糖、可溶性淀粉、滑石粉、水溶性糊精羧甲基纤维素 钠(CMS-Na)、微晶纤维素(MCC)、微粉硅胶、羟丙基淀粉、乙醇、羟丙基纤维素、聚 乙二醇、壳聚糖、聚微酮中的一种或多种联合使用。
本发明含银杏提取物的中药颗粒，所述的药学上可接受的载体优选为晶纤维素、微粉 硅胶、聚乙二醇、滑石粉、壳聚糖，滑石粉，聚微酮。
本发明含银杏提取物的中药颗粒，所述的颗粒剂包括母粒和位于母粒之上的壳层，外形为球形或者类球形，堆密度为0.6 1.3g/m，溶散时限为0.4 5分钟，药物活性成分包含在母 粒和/或壳层之中。
本发明含银杏提取物的中药颗粒，其粒径为700 1500pm。
本发明含银杏提取物的中药颗粒，所述颗粒剂还含有包衣，包衣剂的重量占颗粒总重量 的2 5wt%。
本发明含银杏提取物的中药颗粒采用流化床制粒技术制粒，通常的流化床制粒技术以粉 末状物质直接装入流化床的容器中作为底料制粒，而本发明是以药学上可接受的载体制备而 成，或者由药学上可接受的载体和相应的银杏提取物干粉制备而成。
本发明含银杏提取物的中药颗粒的制备方法，步骤如下-
(1) 取银杏提取物适量；
(2) 母粒的制备i.取适量药学可接受的载体，或者其与银杏提取物干粉的混合物， 粉碎过筛，得到粒度符合要求的物料；ii.取一部分步骤i的物料，投入流化床侧喷或底喷锅 内，另取药学可接受的载体和/或银杏提取物加水配制成浆料，采用流化床侧喷或底喷工艺喷 入，并筛出小颗粒作为母核，再将母核投入锅内，继续喷上述浆料，同时从撒粉枪内将剩余 的步骤i的物料以细粉撒入，使母核的粒径长大，筛选出粒径符合要求的母粒；
(3) 产品的制备取母粒适量，可接受的载体适量，银杏提取物适量；将上述可接受的 载体加入上述银杏提取物内，搅拌混合成混悬液作为浆料备用；将上述母粒投入流化床侧喷 锅内，上述浆料慢慢喷入，至浆料全部喷入，制成球形颗粒。
本发明含银杏提取物的中药颗粒的制备方法，优选步骤如下
(1) 取银杏提取物适量；
(2) 母粒的制备取糊精和淀粉重量比为1:1的混合物过200目筛，其中60-65wtM作为底 料投入流化床侧喷锅内；10-15wt。/。糊精和淀粉混合物、折合干重后占母粒重量的15 wt。/。的银 杏提取物，加水配制成浆料喷入，并筛出粒径为180 250pm小颗粒作为母核，再将母核投入 锅内，继续喷上述浆料，同时从撒粉枪内将余量的糊精和淀粉混合物的细粉撒入，使母核的 粒径长大，筛选出粒径为450 600nm的母粒备用；
(3) 产品的制备取母粒450g， 300g的银杏提取物，与银杏提取物重量比为18: 25的 聚乙二醇6000，或者与银杏提取物重量比为7:25的HPMC和PVP-K30混合物，其中HPMC: PVP-K30重量比为2:5;用无水乙醇将上述粘性调整剂聚乙二醇6000或者HPMC和PVP-K30混合物中一种配制为浓度为15wt。/。的溶液，加入银杏提取物内，混合后，加60% (ml/ml)乙 醇调至固体含量为19wt%，作为浆料；将母粒投入流化床侧喷锅内，将上述浆料慢慢喷入， 同时不断干燥至浆料全部喷入制成球形颗粒。
本发明含银杏提取物的中药颗粒的制备方法中，可以将上述方法获得的球形颗粒的物料 温度控制在37 45t;再将透明的包衣材料用水配成7.5% (g/ml)的包衣液，按照理论增重 3wtc/。的量将包衣液喷入包衣，制成球形颗粒，其堆密度为0.76g/ml，溶散时限为25 180秒。
本发明含银杏提取物的中药颗粒的制备方法中，可以将上述方法获得的球形颗粒灌装2 号胶囊，250mg/粒，制成胶囊。
根据2005年版《中国药典》中剂型的设置，并为了区分与微丸、微囊等技术的不同，结 合本技术制备产品的特性，将上述颗粒定名为球化颗粒。
本发明含银杏提取物的中药颗粒，其外还可以有包衣，包衣剂的重量占颗粒总重量的 2-5%。球化颗粒包衣时，包衣剂的用量较普通的颗粒包衣用辅料量明显低(普通颗粒包衣， 包衣剂用量为20-30%，球化颗粒包衣剂用量则可以降低到2-5%。根据需要，包衣可以是普 通的薄膜包衣，也可以是肠溶性薄膜包衣、缓控释包衣等，包衣剂可以是任何本领域常用的 或者常规包衣剂，根据不同的需要选择，包衣过程可以按照本领域常规的方法进行。
本发明含银杏提取物的中药颗粒，除了可以作为普通的颗粒剂直接使用，还可以作为中 间体，制备成胶囊剂等剂型，作为配方颗粒使用等，此外还可以制备成缓控释制剂，定位释 药制剂等。
本发明含银杏提取物的中药颗粒，优选所述颗粒制成普通胶囊剂或缓控释制剂。 本发明的球化颗粒具有以下优点
1. 辅料的用量少，因此导致单剂量小，患者一般每次服用量为0.1 4g即可，可减少患者 对大剂量服药所产生的恐惧。
2. 外观好，本发明颗粒呈球形或类球形、表面光滑圆整，适宜产品外形质量的控制。
3. 物理特性良好，在球形颗粒制备过程中，颗粒流动性好，致使颗粒粒度分布规整、质 地致密耐挤压，耐磨损、密度大(堆密度为0.6 1.3g/ml)、比表面积小(只有0.01 0.03m"g)。
4. 溶散时限短，采用此类配方制得的本发明的球形颗粒溶散时限短， 一般为0.4 5分钟。5. 粒度试验按照2000版药典规定，取单剂量分装的颗粒剂5袋(瓶)或多剂量分装颗 粒剂l包(瓶)，称定重量，置药筛内过筛。过筛时，将筛保持水平状态,左右往返轻轻筛动3 分钟。不能通过一号筛和能通过四号筛的颗粒和粉末总和，不得过8.0%。本发明颗粒不能通 过一号筛和能通过四号筛的颗粒和粉末总和符合药典规定，其数值不超过5.5%。
6. 溶化性试验按照2000版药典规定，取本发明药物颗粒剂供试品10g，加热水20倍，搅 拌5分钟，立即观察。可溶性颗粒剂应全部溶化。
上述特点能够提高了患者的依从行，并使包衣技术的应用成为可能，从而解决了中药的 吸潮(临界吸湿度由普通颗粒的60%提升至85%)、稳定等问题；另外，本发明的球化颗粒 除了可以作为普通的颗粒剂使用，还可以作为中间体或配方颗粒，灌装成胶囊剂等剂型，此 外还可以制备成缓控释制剂，定位释药制剂等。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，下述该实施例仅用于说明本发明而对本 发明没有限制。
实施例l
银杏叶提取物的制备取10000g银杏叶粉碎，用5倍量丙酮水(70: 30)混合液加热提 取2次，每次2小时，温度为50 60。C,合并提取液，滤过，减压浓縮成银杏叶提取物；
母粒的制备取糊精和淀粉的重量比为1: l混合物过200目筛，其中65%作为底料投入 流化床侧喷锅内，另取淀粉加水配制成淀粉浆(15%)作为浆料喷入，并筛出小颗粒(粒径为 180-250u )作为母核，再将母核投入锅内，继续喷淀粉浆，同时从撒粉枪内将余下的35%的 糊精和淀粉的细粉撒入，使母核的粒径长大，筛选出粒径在450"-600ii的母粒备用。
产品的制备取母粒450g，微晶纤维素(200目)50g，聚乙二醇6000 (加热熔融)，g， 银杏提取物320g;将微晶纤维素和微粉硅胶加入银杏提取物内，加水搅拌混合成固含量为30% 粘合剂；将母粒投入流化床侧喷锅内，将浆料慢慢喷入，同时不断干燥至浆料全部喷入制成 球形颗粒，物料温度控制在55摄氏度，再用透明的包衣材料OPAGLOS 2用水配成7. 5%的包衣液， 按照理论增重3。/。的量将包衣液喷入包衣，制成球形颗粒。
实施例2银杏叶提取物的制备取10000g银杏叶粉碎，加5倍量65%乙醇回流提取2次，每次2 小时，温度为6(TC，合并提取液，滤过，减压浓縮回收乙醇得银杏叶提取物；
母粒的制备取微粉硅胶和壳聚糖重量比为1: l的混合物过200目筛，其中65%作为底 料投入流化床侧喷锅内，另取PVPK30加水、提取物、配制成粘和剂-作为浆料喷入，并筛出 粒径为120-180"小颗粒作为母核，再将母核投入锅内，继续喷淀粉浆，同时从撒粉枪内将 余下的35%的微粉硅胶和壳聚糖的细粉撒入，使母核的粒径长大，筛选出粒径在200P-300 y的母粒备用。
产品的制备取母粒300g，微晶纤维素(200目)250g，微粉硅胶14g，银杏提取物200g; 将微晶纤维素和微粉硅胶加入银杏提取物内，搅拌混合成均匀的混悬液做为浆料备用；将母 粒投入流化床侧喷锅内，将浆料慢慢喷入，同时不断干燥至浆料全部喷入制成球形颗粒，再 用透明的包衣材料OPAGLOS 2用水配成7. 5%的包衣液，按照理论增重3%的量将包衣液喷入包 衣，制成球形颗粒。
实施例3
银杏叶提取物的制备取1000g银杏叶，力B5倍量的水，煎煮2次，每次2小时，温度为50 60 °C，合并提取液，浓縮，过大孔吸附树脂(AB-8)精制，用80%乙醇洗脱，洗脱液浓縮回收乙醇， 得银杏叶提取物；
母粒的制备取糊精和淀粉重量比为l: l的混合物过200目筛，其中65%作为底料投入流 化床侧喷锅内，另取淀粉、提取物(折干后占母粒重量的15%)加水配制成浆料喷入，并筛 出小颗粒(粒径为180 250u )作为母核，再将母核投入锅内，继续喷淀粉浆，同时从撒粉 枪内将余下的35%的糊精和淀粉的细粉撒入，使母核的粒径长大，筛选出粒径在300u 400 U的母粒备用。
产品的制备取母粒450g，微晶纤维素(200目)50g，聚乙二醇6000 (加热熔融) 500g，银杏提取物1000g;将微晶纤维素和微粉硅胶加入银杏提取物内，加水搅拌混合成固 含量为30%粘合剂；将母粒投入流化床侧喷锅内，将浆料慢慢喷入，同时不断千燥至浆料全 部喷入制成球形颗粒，物料温度控制在55摄氏度，再用透明的包衣材料OPAGLOS2用水配 成7.5%的包衣液，按照理论增重3%的量将包衣液喷入包衣，制成球形颗粒，堆密度为 0.76g/ml;将得到的球形颗粒灌装2号胶囊，每粒装0.12Sg，制成胶囊10000粒。
实施例4银杏叶提取物的制备取10000g银杏叶，力[]5倍量65%乙醇，加热回流提取2次，每次l小 时，温度6(TC，合并提取液，浓縮，过大孔吸附树脂(D101)精制，用85%乙醇洗脱，洗脱液浓 縮回收乙醇，得银杏叶提取物；
母粒的制备取糊精和微晶纤维素重量比为l: l的混合物过200目筛，其中65%作为底料 投入流化床侧喷锅内，另取PVPK30加水配制成粘和剂(5%)作为浆料喷入，并筛出粒径为 180 250ii小颗粒作为母核，再将母核投入锅内，继续喷淀粉浆，同时从撒粉枪内将余下的 35%的糊精和微晶纤维素的细粉撒入，使母核的粒径长大，筛选出粒径在300ix 400y的母 粒备用。
产品的制备取母粒1000g，加入银杏提取物750g， 5%的聚微酮溶液，加水搅拌混合成 固含量为30%的混悬液做为浆料备用；将母粒投入流化床侧喷锅内，将浆料慢慢喷入，同时 不断干燥至浆料全部喷入制成球形颗粒，再用透明的包衣材料OPAGLOS 2用水配成7.5%的包 衣液，按照理论增重3%的量将包衣液喷入包衣，制成球形颗粒。
实施例5
银杏叶提取物的制备取粉碎银杏叶10000g，采用采用C02超临界萃取法，得银杏叶提
取物，工艺条件为温度为45°C，萃取压力为25Mpa，流量0.8ml/min，时间2小时。其中银 杏总黄酮》24%，萜内酯》6%;
母粒的制备取糊精和微晶纤维素重量比为2: 1的混合物过100目筛，其中75%作为 底料投入流化床侧喷锅内，另取PVPK30加水、提取物、配制成粘和剂-作为浆料喷入，并筛 出粒径为100-200u小颗粒作为母核，再将母核投入锅内，继续喷淀粉浆，同时从撒粉枪内 将余下的35%的糊精和微晶纤维素的细粉撒入，使母核的粒径长大，筛选出粒径在200y-300 ix的母粒备用。
产品的制备取母粒800g，微晶纤维素190g，微粉硅胶35g，银杏提取物450g;将微晶 纤维素和微粉硅胶加入银杏提取物内，搅拌混合成均匀的混悬液做为桨料备用；将母粒投入 流化床侧喷锅内，将浆料慢慢喷入，同时不断干燥至浆料全部喷入制成球形颗粒。 实施例6
银杏叶提取物的制备取银杏叶粗提物为原料，采用高速逆流色谱法(HSCCC)制备银杏 叶提取物，采用氯仿甲醇水(4: 3: 2)的溶剂系统，待两相溶剂充分混合后，临用前将其分开， 在室温下，下相作流动相，上相作固定相，以2.0ml/min的流速，由首端向尾端洗脱，主机正 转,转速为800r/min,固定相保留值为78%，进样2.0ml，定时收集馏分，即得；母粒的制备取微粉硅胶和滑石粉重量比为l: l的混合物过200目筛，其中50%作为底料 投入流化床侧喷锅内，另取PVP K30加水、提取物、配制成粘和剂-作为桨料喷入，并筛出粒 径为120-180w小颗粒作为母核，再将母核投入锅内，继续喷淀粉浆，同时从撒粉枪内将余下 的35%的微粉硅胶和滑石粉的细粉撒入，使母核的粒径长大，筛选出粒径在200u-300u的母 粒备用。
产品的制备取母粒300g，微晶纤维素(200目)250g，微粉硅胶14g，银杏提取物300g; 将微晶纤维素和微粉硅胶加入银杏提取物内，搅拌混合成均匀的混悬液做为浆料备用；将母 粒投入流化床侧喷锅内，将浆料慢慢喷入，同时不断干燥至浆料全部喷入制成球形颗粒。 实施例7
银杏叶提取物的制备采用酶法制得银杏叶提取物；
母粒的制备取聚乙二醇和壳聚糖重量比为1: l的混合物过200目筛，其中65%作为底 料投入流化床侧喷锅内，另取PVPK30加水、提取物、配制成粘和剂-作为浆料喷入，并筛出 粒径为120-180 u小颗粒作为母核，再将母核投入锅内，继续喷淀粉浆，同时从撒粉枪内将 余下的35%的聚乙二醇和壳聚糖的细粉撒入，使母核的粒径长大，筛选出粒径在200 u-300 U的母粒备用。
产品的制备取母粒700g，微晶纤维素(200目)300g，微粉硅胶20g，银杏提取物430g; 将微晶纤维素和微粉硅胶加入银杏提取物内，搅拌混合成均匀的混悬液做为浆料备用；将母 粒投入流化床侧喷锅内，将浆料慢慢喷入，同时不断干燥至浆料全部喷入制成球形颗粒。
实施例8:
1、 银杏叶提取物的制备取按照实施例1方法获得的银杏提取物适量；
2、 母粒的制备取糊精和淀粉(1:1)混合物过200目筛，其中65wty。投入流化床侧喷 锅内，另取淀粉加水配制成淀粉浆(15%， g/ml)作为浆料喷入，并筛出小颗粒(粒径为180 250nm)作为母核，再将母核投入锅内，继续喷上述淀粉浆，同时从撒粉枪内将剩余的35% 的糊精和淀粉(1:1)混合物的细粉撒入，使母核的粒径长大，筛选出粒径在450 600nm的 母粒备用。
3、 粘性调整剂的选择
a.取上述银杏提取物，用60% (ml/ml)的乙醇溶液稀释至粘性为6.0 9.8Mpa'S的稀释液。b. 取1滴上述稀释液，滴在载玻片上，晾置，液体蒸发后固体瘢痕表面没有完整的膜，
粘性较小，易以粉状刮下，起粉严重。
c. 根据b中瘢痕的粘性小、成膜性差、强度小、易起粉等特点，选择粘性调整剂，实验
表明可以选择HPMC: PVP-K30 (2: 5)混合物作为粘性调整剂，也可以选择聚乙二 醇6000为粘性调整剂。
d. 选择与银杏提取物重量比为7: 25的HPMC: PVP-K30 (2: 5)混合物为粘性调整剂， 或者选择与银杏提取物重量比为18: 25的聚乙二醇6000为粘性调整剂，把物料粘性 由9.0MPa'S升高至16MPa-S。
4、本发明球形颗粒的制备
a. 取母粒450g，与银杏提取物重量比为18: 25的聚乙二醇6000，或者与银杏提取物重 量比为7: 25的HPMC: PVP-K30 (2: 5)混合物，340g的银杏提取物；
b. 用无水乙醇将上述粘性调整剂中一种配制为浓度为5wt。/。的溶液，加入银杏提取物内， 混合后，加60% (ml/ml)乙醇调至固体含量为19wt%，作为浆料；
c. 将母粒投入流化床侧喷锅内，将上述浆料慢慢喷入，同时不断干燥至浆料全部喷入制 成球形颗粒，物料温度控制在37 45'C，再将透明的包衣材料用水配成7.5% (g/ml) 的包衣液，按照理论增重3wt。/。的量将包衣液喷入包衣，制成球形颗粒，其堆密度为 0.76g/ml，溶散时限为30秒。
将步骤c中得到的球形颗粒灌装2号胶囊，250mg/粒，制成胶囊。
实施例9
1、 银杏叶提取物的制备取按照实施例2方法获得的银杏提取物适量；
2、 母粒的制备取木糖醇和羧甲基淀粉钠(1: 1)混合物过200目筛，其中60wt。/。投入 流化床侧喷锅内，另取10wt。/。木糖醇和羧甲基淀粉钠(1: 1)混合物和银杏提取物(折合干
重后，占母粒重量的15wt。/。)加水配制成浆料喷入，并筛出小颗粒(粒径为180 250pm)作 为母核，再将母核投入锅内，继续喷上述浆料，同时从撒粉枪内将剩余的30wty。的木糖醇和 羧甲基淀粉钠(1: 1)混合物的细粉撒入，使母核的粒径长大，筛选出粒径为280 450tim的 母粒备用。
3、 产品的制备取母粒450g， 440g的银杏提取物，与银杏提取物重量比为18: 25的聚 乙二醇6000,用无水乙醇将上述粘性调整剂聚乙二醇6000配制为浓度为15wt。/。的溶液，加入银杏提取物内，混合后，加60% (ml/ml)乙醇调至固体含量为19wt%，作为浆料；将母粒 投入流化床侧喷锅内，将上述浆料慢慢喷入，同时不断干燥至浆料全部喷入制成球形颗粒。
实施例IO
1、 银杏叶提取物的制备取按照实施例3方法获得的银杏提取物适量；
2、 母粒的制备取乳糖和羟丙基淀粉(1: 1)混合物过200目筛，其中60wt。/。投入流化 床侧喷锅内，另取10wtn/。乳糖和羟丙基淀粉(1: 1)混合物和银杏提取物(折合干重后，占 母粒重量的15wt。/。)加水配制成浆料喷入，并筛出小颗粒(粒径为180 25(Him)作为母核， 再将母核投入锅内，继续喷上述浆料，同时从撒粉枪内将剩余的30wt。/。的乳糖和羟丙基淀粉
(1: 1)混合物的细粉撒入，使母核的粒径长大，筛选出粒径为180 250^un的母粒备用。
3、 产品的制备取母粒850g， 500g的银杏提取物，与银杏提取物重量比为7: 25的 HPMC和PVP-K30混合物，其中HPMC: PVP-K30重量比为2: 5;用无水乙醇将上述粘性 调整剂HPMC和PVP-K30混合物配制为浓度为15wte/。的溶液，加入银杏提取物内，混合后， 加60。/。(ml/ml)乙醇调至固体含量为20wt%，作为浆料；将母粒投入流化床侧喷锅内，将上 述浆料慢慢喷入，同时不断干燥至浆料全部喷入制成球形颗粒。
实施例ll
1、 银杏叶提取物的制备取按照实施例4方法获得的银杏提取物适量；
2、 母粒的制备取糊精和甘露醇(3: 1)混合物过200目筛，其中64wt。/。投入流化床侧 喷锅内，另取16wt。/。糊精和甘露醇混合物和银杏提取物(折合干重后，占母粒重量的10wt。/。) 加水配制成浆料喷入，并筛出小颗粒(粒径为180 250iam)作为母核，再将母核投入锅内， 继续喷上述桨料，同时从撒粉枪内将剩余的20wt。/。的糊精和甘露醇混合物的细粉撒入，使母 核的粒径长大，筛选出粒径为450 600^im的母粒备用。
3、 产品的制备取母粒500g， 500g的银杏提取物，与银杏提取物重量比为7: 25的 HPMC和PVP-K30混合物，其中HPMC: PVP-K30重量比为2: 5;用无水乙醇将上述粘性 调整剂HPMC和PVP-K30混合物配制为浓度为15wt。/。的溶液，加入银杏提取物内，混合后， 加60% (ml/ml)乙醇调至固体含量为20wt%，作为浆料；将母粒投入流化床侧喷锅内，将上 述浆料慢慢喷入，同时不断干燥至浆料全部喷入制成球形颗粒。
实施例121、 银杏叶提取物的制备取按照实施例l方法获得的银杏提取物适量；
2、 母粒的制备取糊精和甘露醇(2: 1)混合物过200目筛，其中65wt。/。投入流化床侧 喷锅内，另取25wtn/。糊精和甘露醇混合物和银杏提取物(折合干重后，占母粒重量的10wty。)
加水配制成浆料喷入，并筛出小颗粒(粒径为180 250nm)作为母核，再将母核投入锅内， 继续喷上述浆料，同时从撒粉枪内将剩余的10wty。的糊精和甘露醇混合物的细粉撒入，使母 核的粒径长大，筛选出粒径为450 600pm的母粒备用。
3、 产品的制备取母粒450g， 800g的银杏提取物，与银杏提取物重量比为18: 25的聚 乙二醇6000，用无水乙醇将上述粘性调整剂聚乙二醇6000配制为浓度为15wt。/。的溶液，加 入银杏提取物内，混合后，加60。/。(ml/ml)乙醇调至固体含量为19wt%，作为浆料；将母粒 投入流化床侧喷锅内，将上述浆料慢慢喷入，同时不断干燥至浆料全部喷入制成球形颗粒。
权利要求
1. 一种含银杏提取物的中药颗粒，由银杏提取物和药学上可接受的载体制成，其特征在于银杏提取物占重量百分比的40～90％，药学上可接受的载体重量百分含量为10～60％。
2. 如权利要求1所述含银杏提取物的中药颗粒，其特征在于银杏提取物的重量百分含量为70 80%，药学上可接受的载体重量百分含量为20 30%。
3. 如权利要求2所述含银杏提取物的中药颗粒，其特征在于银杏提取物的重量百分含量为70 80%,药学上可接受的载体重量百分含量为20 30%。
4. 如权利要求1所述含银杏提取物的中药颗粒，其特征在于所述的药学上可接受的载体包括 蔗糖、糊精、淀粉、乳糖、甘露醇、木糖醇、甲壳胺、双岐糖、可溶性淀粉、滑石粉、水溶 性糊精羧甲基纤维素钠(CMS-Na)、微晶纤维素(MCC)、微粉硅胶、羟丙基淀粉、乙醇、 羟丙基纤维素、聚乙二醇、壳聚糖、聚微酮中的一种或多种联合使用。
5. 如权利要求4所述含银杏提取物的中药颗粒，其特征在于所述的药学上可接受的载体优选 为微晶纤维素(MCC)、微粉硅胶、聚乙二醇、滑石粉，壳聚糖，滑石粉，聚微酮。
6. 如权利要求1所述含银杏提取物的中药颗粒，其特征在于所述的颗粒剂包括母粒和位于母 粒之上的壳层，外形为球形或者类球形，堆密度为0.6 1.3g/m，溶散时限为0.4 5分钟，药 物活性成分包含在母粒和/或壳层之中。
7. 如权利要求1所述含银杏提取物的中药颗粒，其特征在于其粒径为700 1500nm。
8. 如权利要求1所述含银杏提取物的中药颗粒，其特征在于所述颗粒剂还含有包衣，包衣剂 的重量占颗粒总重量的2 5wt%。
9. 权利要求1 7任一项所述含银杏提取物的中药颗粒的制备方法，其特征在于步骤如下(1)银杏叶提取物的制备取1000g银杏叶粉碎，用5倍量丙酮水(70: 30)混合液加热提取2次，每次2小时，温度为50 6(TC，合并提取液，滤过，减压浓縮成银杏叶提取物；(2)母粒的制备i.取适量药学可接受的载体，或者其与银杏提取物干粉的混合物， 粉碎过筛，得到粒度符合要求的物料；U.取一部分步骤i的物料，投入流化床侧喷或底喷锅 内，另取药学可接受的载体和/或银杏提取物加水配制成浆料，采用流化床侧喷或底喷工艺喷 入，并筛出小颗粒作为母核，再将母核投入锅内，继续喷上述浆料，同时从撒粉枪内将剩余 的步骤i的物料以细粉撒入，使母核的粒径长大，筛选出粒径符合要求的母粒；(3)产品的制备取母粒适量，可接受的载体适量，银杏提取物适量；将上述可接受的 载体加入上述银杏提取物内，搅拌混合成混悬液作为浆料备用；将上述母粒投入流化床侧喷 锅内，上述浆料慢慢喷入，至浆料全部喷入，制成球形颗粒。
10、如权利要求9所述所述含银杏提取物的中药颗粒的制备方法，其特征在于步骤如下(1) 取银杏提取物适量；(2) 母粒的制备取糊精和淀粉重量比为1:1的混合物过200目筛，其中60-65wty。作为底 料投入流化床侧喷锅内；10-15wty。糊精和淀粉混合物、折合干重后占母粒重量的15wt。/。的银 杏提取物，加水配制成桨料喷入，并筛出粒径为180 250nm小颗粒作为母核，再将母核投入 锅内，继续喷上述浆料，同时从撒粉枪内将余量的糊精和淀粉混合物的细粉撒入，使母核的 粒径长大，筛选出粒径为450 600nm的母粒备用；(3) 产品的制备取母粒450g, 300g的银杏提取物，与银杏提取物重量比为18: 25的 聚乙二醇6000，或者与银杏提取物重量比为7:25的HPMC和PVP-K30混合物，其中HPMC: PVP-K30重量比为2:5;用无水乙醇将上述粘性调整剂聚乙二醇6000或者HPMC和PVP-K30 混合物中一种配制为浓度为15wt。/。的溶液，加入银杏提取物内，混合后，加60% (ml/ml)乙 醇调至固体含量为19wt%，作为浆料；将母粒投入流化床侧喷锅内，将上述浆料慢慢喷入， 同时不断干燥至浆料全部喷入制成球形颗粒。
全文摘要
本发明提供了一种含银杏提取物的中药颗粒制剂及其制备方法。本发明由银杏提取物和药学上可接受的载体制成中药球化颗粒，所述的中药球化颗粒外形为球形或者类球形，密度为0.6～1.3g/ml。本发明的球化颗粒单剂量小，服用方便，可以作为胶囊剂的中间产品、也可以用于中药缓控释制剂的开发。
文档编号A61P11/00GK101439057SQ20071015030
公开日2009年5月27日 申请日期2007年11月22日 优先权日2007年11月22日
发明者李永强, 郑永锋 申请人:天津天士力制药股份有限公司