专利名称：灭菌脱水反应釜及其搅拌装置的制作方法
技术领域：
灭菌脱水反应釜及其搅拌装置
技术领域：
本实用新型涉及用于对动物类危险固体废物进行灭菌脱水反应的设 备，具体涉及一种用于对动物类危险固体废物进行灭菌脱水反应的灭菌脱 水反应釜及其搅拌装置。背景技术：
动物类危险固体废物的蒸煮处理工艺由于其无害化、资源化、减量化 的特点，相比于常规处理工艺焚化法、深埋、堆肥等方法，具有巨大的资 源化和成本优势，同时也能达到无害化的目的。动物类危险固体废物蒸煮 处理工艺的核心设备是灭菌脱水反应釜，现有的动物类危险固体废物灭菌 脱水反应釜通常采用卧式或立式罐的形式，内通蒸汽，将整件或部分破碎 物料直接投入到罐中，通过蒸汽进行加热，以使动物类危险固体发生脱水 反应。但现有技术的处理方式不利于物料均匀加热，热效率不高，延长了 加热时间，浪费蒸汽能量，如果加热时间不足，则不利于将病菌杀死。
实用新型内容
本实用新型的主要目的就是解决现有技术中的问题，提供一种能够均 匀加热物料，提高灭菌脱水反应的热效率，节约能量并有效縮短加热时间 的灭菌脱水反应釜。
本实用新型的另一 目的是提供一种用于所述灭菌脱水反应釜并为其 带来上述优点的搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种灭菌脱水反应釜，包括反应釜 腔体，其特征在于，还包括对反应釜腔体内的物料实施搅拌的搅拌装置， 所述搅拌装置包括提供动力的驱动部件和与所述驱动部件相耦合的搅拌部 件。 '
所述搅拌部件包括叶轮轴和固定在所述叶轮轴上的、带有叶片的至少 两个叶轮，所述叶轮轴与所述驱动部件连接并由其带动旋转，所述叶片的 末端趋近所述反应釜腔体内壁，相邻叶轮上的叶片以互相呈垂直或基本垂 直的角度安装。
所述叶片的表面与所述叶轮轴的轴线之间具有5 15度的夹角，所述 叶片为根部窄末端宽的"T"形，所述叶片的末端与所述反应釜腔体内壁'之间具有1 2度的夹角。
所述驱动部件包括电机、传动机构和减速机，所述电机通过所述传动 机构与所述减速机耦合，所述减速机上方设置了电机支架，所述电机支承 安装在所述电机支架上，所述减速机安装在所^E叶轮轴上。
还包括轴承座和轴承座支架，所述叶轮轴支承在所述轴承座上，所述 轴承座安装在所述轴承座支架上，所述轴承座支架安装在所述反应釜腔体 的端部。
还包括安装在所述减速机的下部与地基之间的扭矩传递机构。 为实现上述目的，本实用新型提供一种搅拌装置，用于对灭菌脱水反 应釜内的物料进行搅拌，包括驱动部件和与所述驱动部件相耦合的搅拌部 件，其特征在于所述搅拌部件包括叶轮轴和固定在所述叶轮轴上的、带 有叶片的至少两个叶轮，所述叶轮轴与所述驱动部件连接并由其带动旋 转，所述叶片的末端趋近所述反应釜腔体内壁，相邻叶轮的叶片以互相呈 垂直或基本垂直的角度安装。
所述叶片的表面与所述叶轮轴的轴线之间具有5 15度的夹角，所述 叶片为根部窄末端宽的"T"形，所述叶片的末端与所述反应釜腔体内壁
之间具有1 2度的夹角。
所述驱动部件包括电机、传动机构和减速机，所述电机通过所述传动 机构与所述减速机耦合，所述减速机上方设置了电机支架，所述电机支承
安装在所述电机支架上，所述减速机安装在所述叶轮轴上；还包括轴承座 和轴承座支架，所述叶轮轴支承在所述轴承座上，所述轴承座安装在所述 轴承座支架上，所述轴承座支架安装在所述反应釜腔体的端部。
还包括安装在所述减速机的下部与地基之间的扭矩传递机构。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是
由于灭菌脱水反应釜包括搅拌装置，加热过程中，搅拌装置的搅拌部 件在其驱动部件的驱动作用下，对反应釜腔内的物料进行搅拌，使物料受 热均匀，有效提高了灭菌脱水反应的热效率，节约了能源。
优选方案中，搅拌部件包括叶轮轴和固定在叶轮轴上的带叶片的多个 叶轮，相邻叶轮上的叶片互相呈垂直的角度，这使叶轮容易牢固安装，并 且不破坏叶轮轴的强度，也能传递扭矩，还能减小加工难度。
叶片的表面与叶轮轴的轴线之间具有夹角，当叶轮顺时针或逆时针转 动时，叶轮上的叶片将细碎物料翻动，同时将物料沿反应釜轴向向前或向 后推动，在细碎物料翻转以及被前、后推进的过程中，物料与反应釜腔壁四周充分接触，增大了热传导的接触面积，使得物料被更加均匀地加热， 进一步提高了热效率。同时，通过两个相反方向的搅拌，将细碎物料均匀 分布，还可最大限度地容纳反应物料。另外，由于叶片的形状与角度设置 能使物料在受到搅动的同时被沿反应釜腔体的轴向推动，如将物料排出口 设置在腔体的适当位置如端部，则能通过搅动装置驱动反应后物料的排 出，提高处理工艺的自动化程度。
图1为本实用新型实施例灭菌脱水反应釜的结构示意图； 图2为图1的灭菌脱水反应釜的电机一侧的侧视图。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
具体实施方式
请参考图1和图2,灭菌脱水反应釜包括反应釜腔体和搅拌装置。搅 拌装置与反应釜腔体相匹配，搅拌装置又包括提供动力的驱动部件和与驱 动部件相耦合的搅拌部件，驱动部件位于反应釜腔体外部，搅拌部件位于 反应釜腔体内部，搅拌部件由驱动部件驱动对反应釜腔体内的物料实施搅 拌。
驱动部件主要包括电机1、传动机构和减速机4。电机1通过传动机 构与减速机4耦合。传动机构包括安装在电机1上的第一皮带轮2、安装 在减速机4上的第二皮带轮3以及与第一、第二皮带轮相配合运作的皮带， 传动机构外设置有皮带轮保护罩。工作时，电机1带动第一皮带轮2，通 过皮带传动带动第二皮带轮3，并由第二皮带轮3驱动减速机4。本实施例 的减速机4优选采用轴装式减速机4，减速机4安装在叶轮轴8伸出反应 釜腔体前端的端部上，减速机4的上方设置了电机支架，电机l支承安装 在电机支架上。该轴装式减速机4安装在叶轮轴8上，能保证同心度，并 加强了叶轮轴8的刚性，有利于叶轮轴8的正常运转。该轴装式减速机4 的下部还安装有传递扭矩的可调式螺杆5，可调式螺杆5的另一端连接在 基座上。在工作状态下，可调式螺杆5能将叶轮9搅拌细碎物料时所产生 的反作用力通过基座传递到混泥土基础上。整体上，驱动部件悬挂安装在 搅拌部件的叶轮轴8上，而叶轮轴8由叶轮轴支座支承。叶轮轴支座包括 轴承座6和轴承座支架7，叶轮轴8支承在轴承座6上，轴承座6安装在 轴承座支架7上，轴承座支架7则安装在反应釜腔体的端部。优选方案中， 轴承座6采用两个滑动式轴承座6，分别安装在位于叶轮轴8两端的两个轴承支架7上，轴承支架7则连接在反应釜腔体两侧的两个端盖12上。这 样的结构节省了空间，减少了叶轮轴8的长度。此外，反应釜端盖12两侧 还设置有机械密封11，内装的弹簧使该机械密封11紧贴在端盖12上。
除与减速机4相连接的叶轮轴8，搅拌部件还包括固定在叶轮轴8上 的一组叶轮9，各叶轮9包括轮体和叶片。叶片的根部固接在轮体上，叶 片的末端趋近反应釜腔体内壁。叶轮9的轮体通过半圆弧型卡箍10用螺 栓固定在叶轮轴8上，由叶轮轴8带动叶轮9的叶片旋转以搅拌物料。本 实施例中，各叶轮9带有一个叶片，叶片为铸件，相邻叶轮9上的叶片互 相呈垂直的角度，这种方式使叶轮9容易牢固安装，并不破坏叶轮轴8的 强度，也能传递扭矩，且使得加工难度不大。作为一种改进，叶片的表面 与叶轮轴8的轴线之间具有5 15度优选为11度的夹角，叶片呈根部窄 末端宽的"T"形，叶片末端与反应釜腔体内壁之间具有1 2度的夹角， 优选1.6度为佳。上述角度和形状设置有利于叶片推动、搅拌细碎物料。 当叶轮在电机驱动下顺时针转动(从电机一侧观察)时，叶片将细碎物料 翻动，并向反应釜前方出口即图1中的右侧推进；当逆时针转动时，叶片 将细碎物料翻动，并向反应釜后方即图1中的左侧推进，由此可使细碎物 料被翻转、且朝前、后推进，使其与反应釜腔体内壁周面充分接触，接触 面积加大，加热更加均匀，加快了加热速度，因此提高了热效率，节约了 能源。同时，反应釜入料过程中，通过正、反方向的搅拌，将细碎物料均 匀分布，还可最大限度地容纳物料。另一方面，由于叶片的形状与角度设 置能使反应物料在受到搅动的同时被沿反应釜腔体的轴线正反向(即图1 左右侧)推动，如将物料出口设置在反应釜腔伴的适当位置例如端部或者 底部，则能通过搅动装置驱动反应后物料的排出，从而提高了处理工艺的 自动化程度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详 细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。例如叶轮的 轮体和叶片既可以是相互固接的，也可以是一体成型的。对于本实用新型 所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种灭菌脱水反应釜，包括反应釜腔体，其特征在于，还包括对反应釜腔体内的物料实施搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置包括提供动力的驱动部件和与所述驱动部件相耦合的搅拌部件。
2. 如权利要求1所述的灭菌脱水反应釜，其特征在于，所述搅拌部件包括叶轮轴和固定在所述叶轮轴上的、带有叶片的至少两个叶轮，所述 叶轮轴与所述驱动部件连接并由其带动旋转，所述叶片的末端趋近所述反 应釜腔体内壁，相邻叶轮上的叶片以互相呈垂直或基本垂直的角度安装。
3. 如权利要求2所述的灭菌脱水反应釜，其特征在于，所述叶片的 表面与所述叶轮轴的轴线之间具有5 15度的夹角，所述叶片为根部窄末 端宽的"T"形，所述叶片的末端与所述反应釜腔体内壁之间具有1 2度 的夹角。
4. 如权利要求1至3任一项所述的灭菌脱水反应釜，其特征在于， 所述驱动部件包括电机、传动机构和减速机，所述电机通过所述传动机构 与所述减速机耦合，所述减速机上方设置了电机支架，所述电机支承安装 在所述电机支架上，所述减速机安装在所述叶轮轴上。
5. 如权利要求4所述的灭菌脱水反应釜，其特征在于，还包括轴承 座和轴承座支架，所述叶轮轴支承在所述轴承座上，所述轴承座安装在所 述轴承座支架上，所述轴承座支架安装在所述反应釜腔体的端部。
6. 如权利要求5所述的灭菌脱水反应釜，其特征在于，还包括安装 在所述减速机的下部与地基之间的扭矩传递机构。
7. —种搅拌装置，用于对灭菌脱水反应釜内的物料进行搅拌，其特 征在于所述搅拌装置包括驱动部件和与所述驱动部件相耦合的搅拌部 件，所述搅拌部件包括叶轮轴和固定在所述叶轮轴上的、带有叶片的至少 两个叶轮，所述叶轮轴与所述驱动部件连接并由其带动旋转，所述叶片的 末端趋近所述反应釜腔体内壁，相邻叶轮的叶片以互相呈垂直或基本垂直 的角度安装。
8. 如权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于所述叶片的表面与 所述叶轮轴的轴线之间具有5 15度的夹角，所述叶片为根部窄末端宽的"T"形，所述叶片的末端与所述反应釜腔体内壁之间具有1 2度的夹角。
9. 如权利要求7或8所述的搅拌装置，其特征在于，所述驱动部件包括电机、传动机构和减速机，所述电机通过所述传动机构与所述减速机 耦合，所述减速机上方设置了电机支架，所述电机支承安装在所述电机支 架上，所述减速机安装在所述叶轮轴上；还包括轴承座和轴承座支架，所 述叶轮轴支承在所述轴承座上，所述轴承座安装在所述轴承座支架上，所 述轴承座支架安装在所述反应釜腔体的端部。
10.如权利要求9所述的搅拌装置，其特征在于，还包括安装在所述 减速机的下部与地基之间的扭矩传递机构。
专利摘要本实用新型公告了一种灭菌脱水反应釜，包括反应釜腔体以及对反应釜腔体内的物料实施搅拌的搅拌装置，搅拌装置包括提供动力的驱动部件和与所述驱动部件相耦合的搅拌部件。本实用新型同时公告了一种用于对灭菌脱水反应釜内的反应物料进行搅拌的搅拌装置，搅拌装置的搅拌部件包括叶轮轴和固定在叶轮轴上的、带有叶片的至少两个叶轮，叶轮轴与驱动部件连接并由其带动旋转，叶片的末端趋近所述反应釜腔体内壁，相邻叶轮上的叶片以互相呈垂直或基本垂直的角度安装。本实用新型能使物料均匀加热，提高热效率，缩短加热时间同时节约能量。
文档编号A61L11/00GK201135628SQ20072017142
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月6日 优先权日2007年12月6日
发明者帅 李, 杨友强, 郭永星, 陈建湘 申请人:深圳市朗坤建设发展有限公司