专利名称：输液容器的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种输液容器，尤其有关于一种医药领域应用的输液容器。
背景技术：
目前，国内市场上使用的普通输液容器，包括容器主体和组合盖。组合盖与容器主 体通常是通过热熔焊接或者超声波焊接固定在一起，即在组合盖与容器主体的瓶口接触的 焊接端面上产生熔融，从而将二者焊接在一起。但现有输液容器的容器主体在与组合盖进 行焊接时，容器主体的瓶口是敞开的，并没有封闭膜，组合盖和容器主体的瓶口采用这种敞 开口的方式焊接，会导致焊接端面中的焊接残渣(PE塑料或者PP塑料)落入容器主体里的 药液中，从而污染药液使药液报废不能使用，造成了很大的浪费。 另外，现有技术中输液容器用组合盖，包括外盖、胶垫和内盖。胶垫设置在外盖与 内盖之间。在组装时，将胶垫放在外盖的内部，然后放入内盖，内盖通过位于内盖外环壁和 外盖内环壁之间的卡扣结构与外盖卡扣固定在一起，从而将胶垫卡扣固定在外盖内。由于 内盖和外盖之间设有卡扣结构，为了能可靠的扣住胶垫，需要严格控制内盖与外盖之间的 配合程度和卡扣结构的尺寸，因此对内盖的加工精度要求较高；同时内盖在使用过程中要 与药液接触，必须要保证不能使药液变质，这对内盖使用的塑料要求质量更高；另外现有技 术中组合盖的内盖通常采用PE塑料或者PP塑料，PE塑料或者PP塑料本身质地软且不耐高 温，在高温灭菌后可能发生变形的现象，也易导致内盖与外盖松脱，从而使胶垫松脱；可见， 现有组合盖中的内盖需要注意到加工精度和材料选用等诸多问题，内盖的质量难以控制， 给生产高质量的产品带来了很大的难度。 以上问题的存在，使得业内人士有必要对输液容器作进一步改进，研究开发出一 种新的可避免上述缺陷的输液容器。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种输液容器，输液容器的容器主体和组合 盖采用包覆方式焊接，解决了焊液落入药液中污染药液的问题。 本实用新型要解决的技术问题是提供一种输液容器，容器主体的瓶口具有一层密 封膜，能进一步阻挡焊液，彻底解决焊液落入药液中污染药液的问题。 本实用新型要解决的技术问题是提供一种输液容器，其组合盖没有内盖设计，能
完全克服现有输液容器的组合盖中由于内盖质量要求高所产生的质量难于控制的问题。 本实用新型提供一种输液容器，包括容器主体和连接在所述容器主体上的组合
盖，在所述组合盖与所述容器主体的接合部的外周设有连接包覆层。 在本实用新型中，所述容器主体的瓶口具有一层密封膜。 在本实用新型中，所述连接包覆层为塑料焊接膜。 在本实用新型中，所述组合盖包括外盖和胶垫，其中，所述组合盖还包括卡扣结 构，所述胶垫以所述卡扣结构固定在所述外盖内部。[0012] 在本实用新型中，所述卡扣结构为卡扣凸圈，所述卡扣凸圈沿圆周方向设置在所 述外盖的内环壁上，所述胶垫的下端面卡扣在所述卡扣凸圈上。 在本实用新型中，所述组合盖还包括三个以上的定位凸部，所述三个以上的定位 凸部沿圆周方向均匀设置在所述外盖的内环壁靠近所述盖口的部位，所述三个以上的定位 凸部与所述外盖的上端面相平行。 在本实用新型中，所述组合盖还包括摩擦凸部，所述摩擦凸部设置在所述胶垫的 外环壁和所述外盖的内环壁之间，且位于所述卡扣结构的上方。 在本实用新型中，所述摩擦凸部呈沿圆周方向延伸的封闭环形，所述摩擦凸部设 置在所述外盖的内环壁上或设置在所述胶垫的外环壁上。 在本实用新型中，所述摩擦凸部呈沿轴向方向延伸的凸棱形，所述摩擦凸部为多 个，且设置在所述外盖的内环壁上或设置在所述胶垫的外环壁上。 在本实用新型中，在所述外盖盖口所在的圆周面上设有径向向外凸伸的连接凸 缘，在所述容器主体的瓶颈处对应所述连接凸缘设置有对接凸缘，所述连接凸缘与所述对 接凸缘对接形成所述接合部。 根据上述方案，本实用新型相对于现有结构的效果是显著的 —、本实用新型的输液容器，组合盖通过位于接合部外周的连接包覆层连接在输 液容器的容器主体上，因此连接包覆层在组焊连接的过程中，焊料不易于透过接合端面而 落入到药液里。进一步，所述容器主体的瓶口具有一层密封膜，能进一步阻挡焊液，彻底解 决焊液落入药液中污染药液的问题。 二、本实用新型的输液容器，在外盖盖口处设置有连接凸缘，在容器主体瓶颈处对 应连接凸缘设置有对接凸缘，将二者对接后焊接，组合盖和容器主体结合的更加紧密，同时 也节省了焊接材料。 三、本实用新型的输液容器，组合盖不包括内盖，从根本上消除了内盖加工精度、 材料选择等质量难于控制的因素。同时，由于本实用新型的组合盖不包括内盖，胶垫可由强 度较大的外盖牢固的卡扣固定在外盖内，解决了胶垫在外盖内部固定不可靠的问题。
图1为本实用新型的输液容器的示意图。
图2为图1中输液容器的组合盖的截面图。 图3为图1中输液容器的组合盖的外盖的截面图。 图4为图1中输液容器的容器主体的侧面图。 图5为本实用新型实施方式3的组合盖的外盖的截面图。
具体实施方式实施方式1 如图1至图4所示，本实用新型提供一种输液容器，包括容器主体2和连接在容器 主体2上的组合盖1。 如图1、2、3所示，输液容器的组合盖1包括外盖11和胶垫12，其中，组合盖1还 包括有卡扣结构，胶垫12以卡扣结构固定在外盖11内部，在本实施方式中，卡扣结构为卡
4扣凸圈lll，卡扣凸圈111沿圆周方向凸设在外盖11的内环壁上，胶垫12的下端面121卡 扣在卡扣凸圈111上。本实用新型中的卡扣凸圈111可呈封闭的环形，当然也可以设计成 间断的非连续状。卡扣凸圈111可以将胶垫12稳固的卡扣在外盖11内部，胶垫12不易松 脱。 组合盖1还包括有摩擦凸部112，摩擦凸部112设置在胶垫12的外环壁和外盖11 的内环壁之间。本实用新型中的摩擦凸部112设置在外盖11的内环壁圆周方向上，并位于 卡扣凸圈lll的上方。当然摩擦凸部112也可以设置在胶垫12的外环壁上。优选的，摩擦 凸部112呈封闭的环形，当然摩擦凸部112也可以设计成间断的非连续状。在将胶垫12组 装到外盖11中时，摩擦凸部112增大了胶垫12与外盖11内环壁的摩擦力，能进一步保证 胶垫12在外盖11内部的稳固性。在另一个实施方式中，摩擦凸部112也可为沿轴向延伸 的凸棱，凸棱为多个。在一个实施例中，凸棱可设置在外盖11的内环壁上；在另一个实施 例中，凸棱也可以设在胶垫12的外环壁上；在另一个实施例中，还可以于外盖11的内环壁 和胶垫12的外环壁同时设置凸棱而形成一种凹凸配合结构，以增加摩擦面积，不再提供图 示。 此外，上述组合盖1进一步包括有三个以上的定位凸部113，该三个以上的定位凸 部113沿圆周方向均匀设置在外盖11的内环壁靠近盖口的部位，三个以上的定位凸部113 与外盖11的上端面相平行。优选的，在本实用新型中，组合盖1具有四个定位凸部113，大 体呈四分之一球体状，设置在外盖ll的内环壁靠近盖口的部位，并沿外盖ll内环壁的圆周 方向呈十字形均匀的分布。 图1、2、3所示的优选实施例中，组合盖1的外盖11的盖口所在的圆周方向上径 向向外凸设有连接凸缘114。如图1、4所示，容器主体2由PE塑料或PP塑料制成，包括瓶 口 21、瓶颈22、设置在瓶颈22外周的对接凸缘23和瓶体24，该对接凸缘23与组合盖1的 连接凸缘114对接形成接合部，在接合部的外围包覆一层连接包覆层3，本实用新型中的连 接包覆层3为塑料焊接膜，组合盖1通过位于接合部外周的连接包覆层3连接在容器主体 2上，因此连接包覆层3在组焊连接的过程中，焊料不易于透过接合部的接合端面而落入到 药液里，并且由连接凸缘114和对接凸缘23所形成的接合部，在焊接时可以节省连接包覆 层3的材料，保证焊接力更集中，连接牢固。 在优选的实施方式中，容器主体2的瓶口 21处预先形成有一层密封膜211 ，该密封 膜211可为与容器主体2自身材料相同的密封塑料膜或者是铝薄膜等，能进一步阻挡焊液， 彻底解决焊液落入药液中污染药液的问题。 进一步，如图1、2、3所示，在连接凸缘114的下端面还设置有凸棱1141，在组合盖 1的连接凸缘114和容器主体2的对接凸缘23对接焊接时，凸棱1141能增加焊接面积且与 对接凸缘23的上端面之间形成焊料贮存缝隙，使组合盖1和容器主体2结合的更加紧密。 如图1所示，在组装本实用新型的输液容器时，首先，将上述胶垫12通过设置在外 盖11内环壁上的卡扣凸圈111卡扣在外盖11内部；其次，将组装好的组合盖1盖在容器主 体2上，这时，位于组合盖1上的定位凸部113正好卡扣在容器主体2的瓶颈22的凹槽处， 设置在外盖11连接凸缘114下端面的凸棱1141抵靠在容器主体2的对接凸缘23的上端 面上；之后即可以在接合部的外周组焊连接包覆层3，对输液容器的接合部进行包覆式的 焊接，在包覆焊接的过程中，熔融的连接包覆层3的一部分塑料会流入连接凸缘114和对接凸缘23形成的焊料贮存缝隙中，另一部分便包覆在连接凸缘114和对接凸缘23的外周围， 待冷却后，连接包覆层3便将组合盖1与容器主体2紧密的密封连接在一起。 实施方式2 该实施方式与实施方式1的结构、原理和效果基本相同，不再重述，仅上述位于外 盖11内环壁上的卡扣结构有所不同，本实施方式中的卡扣结构为凹凸卡扣结构，该凹凸卡 扣结构包括设置在外盖11内环壁上的凹槽和设置在胶垫12外环壁上的凸圈，凹槽和凸圈 相配合，上述凹槽和凸圈可以呈封闭的环形，也可以呈间断的连续状。在另一个实施方式 中，凹槽和凸圈的位置可以互换，不再提供图示。 实施方式3 如图5所示，该实施方式与实施方式1的结构、原理和效果基本相同，不再重述。仅 组合盖1'的连接凸缘114'的结构有所不同。在实施方式1中，组合盖1的外盖11的连接 凸缘114与容器主体2的对接凸缘23的上端面相对接。在此实施方式中，如图5所示，外 盖11'的连接凸缘114'上形成有插接槽1142'，包括此种外盖11'的的组合盖适于与不包 括对接凸缘23的容器主体2对接，可直接将容器主体2的瓶口插置入所述插接槽内1142'， 然后再在接合部的外围组焊连接包覆层3。当然，在实施方式l中，连接凸缘114和容器主 体2的对接凸缘23也不是必须的，可以直接将组合盖1的下端面对接在容器主体2的上端 口上而形成等径的接合部，在该等径的接合部外周焊接连接包覆层3，同样能将组合盖1和 容器主体2连接在一起。 实施方式4 该实施方式与实施方式1的结构、原理和效果基本相同，不再重述。仅输液容器的
组合盖采用现有结构中的具有外盖、胶垫和内盖的组合盖，该现有的组合盖与容器主体的
结合方式采用包覆焊接的形式，即同样在组合盖与容器主体的接合部的外周形成连接包覆
层而将二者连接在一起，能解决焊液落入药液中污染药液的问题，在此不再赘述。 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，当然不能以此限定本实用新型实施
的范围，凡依本实用新型的内容所作的等同变化与修饰，就应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种输液容器，包括容器主体和连接在所述容器主体上的组合盖，其特征在于在所述组合盖与所述容器主体的接合部的外周设有连接包覆层。
2. 根据权利要求1所述的输液容器，其特征在于所述容器主体的瓶口具有一层密封膜。
3. 根据权利要求1所述的输液容器，其特征在于所述连接包覆层为塑料焊接膜。
4. 根据权利要求1所述的输液容器，其特征在于所述组合盖包括外盖和胶垫，其中， 所述组合盖还包括卡扣结构，所述胶垫以所述卡扣结构固定在所述外盖内部。
5. 根据权利要求4所述的输液容器，其特征在于所述卡扣结构为卡扣凸圈，所述卡扣 凸圈沿圆周方向设置在所述外盖的内环壁上，所述胶垫的下端面卡扣在所述卡扣凸圈上。
6. 根据权利要求4所述的输液容器，其特征在于所述组合盖还包括三个以上的定位 凸部，所述三个以上的定位凸部沿圆周方向均匀设置在所述外盖的内环壁靠近所述盖口的 部位，所述三个以上的定位凸部与所述外盖的上端面相平行。
7. 根据权利要求4所述的输液容器，其特征在于所述组合盖还包括摩擦凸部，所述摩 擦凸部设置在所述胶垫的外环壁和所述外盖的内环壁之间，且位于所述卡扣结构的上方。
8. 根据权利要求7所述的输液容器，其特征在于所述摩擦凸部呈沿圆周方向延伸的 封闭环形，所述摩擦凸部设置在所述外盖的内环壁上或设置在所述胶垫的外环壁上。
9. 根据权利要求7所述的输液容器，其特征在于所述摩擦凸部为沿轴向方向延伸的 凸棱，所述摩擦凸部为多个，且设置在所述外盖的内环壁上或设置在所述胶垫的外环壁上。
10. 根据权利要求1所述的输液容器，其特征在于在所述外盖盖口所在的圆周面上 设有径向向外凸伸的连接凸缘，在所述容器主体的瓶颈处对应所述连接凸缘设置有对接凸 缘，所述连接凸缘与所述对接凸缘对接形成所述接合部。
专利摘要一种输液容器，包括容器主体和连接在所述容器主体上的组合盖，在所述组合盖与所述容器主体的接合部的外周设有连接包覆层。本实用新型提供的一种输液容器，在所述容器主体的瓶口具有一层密封膜，避免了因焊接残渣落入药液中污染药液而使产品报废的可能性。同时，本实用新型的组合盖，无内盖设计，从根本上解决了内盖加工精度、材料选择等质量难于控制的问题，同时，由于本实用新型的组合盖不包括内盖，胶垫可由强度较大的外盖牢固的卡扣固定在外盖内，解决了胶垫在外盖内部固定不可靠的问题。
文档编号A61J1/05GK201500288SQ200920223180
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者何国强, 陈友山 申请人:北京奥星恒迅包装科技有限公司