专利名称：一种加强凉席中药物缓释性能的方法
技术领域：
本发明涉及ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，属于体外药物缓释技术领域。
背景技术：
现有的席子通常是由竹、草或藤直接编织成单面席子。这些席子在使用时常常因不吸水导致人体排出的汗水无法被吸收，人体局部处于充斥汗水的环境中，这些地方容易产生痱子、出现红肿甚至感染螨虫。如申请号为02217064. 2的中国实用新型专利，公开了ー种席子，该席子正面为纸条編制成的席面层，席面层通过中间树脂粘接层与反面的衬底层复合，然后四周缝边而成。衬底层为布层或弾性纤维层或海绵层。纸条宽度控制在I 5毫米范围，纸条为窄长的纸片经过加捻后再压扁而成。因此容易想到在该席子中放置吸汗物质和抗菌防螨的药物以解决上述技术问题。但是直接放置药物会出现药物在短期内消耗殆尽的问题。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题，提供ー种加强凉席中药物缓释性能的方法。本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的
ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，其特征在于，包括以下步骤
①将中药粉体、粘胶剂和吸附性缓释剂以重量比为3: 25 28 : 3 8的比例混合后，搅拌均匀，放置20 30分钟，制得功能性粘胶剂；
②以所述功能性粘胶剂为粘胶，用于凉席的制作；
步骤①中，功能性粘胶剂的制备在温度15 25°C下进行，避免阳光直射；
步骤②中，以所述功能性粘胶剂为粘胶，施胶量为O. I O. 2g/cm2，采用长时间施压的方式进行压合，压カ不大于O. 5kg/cm2，压合温度为25 45°C，施压时间不低于2小时；所述吸附性缓释剂为多孔性物质；
所述稀释剂为碳链上碳原子数不超过3个的简单有机溶剤。本发明将中药药物、吸附性缓释剂和粘胶剂以一定比例混合后当做功能性粘胶使用的技术方案，使得中药药物能够起到缓释的作用。作为上述技术方案的优选，所述压合为脉冲式压合，所述脉冲式压合为按照一定频率变化压カ的方式进行压合，所述频率为3 10次/秒。因为粘胶剂中掺有非粘性的成分，因此粘结性能有一定影响，采用脉冲的冲压方式能够使得粘接变得更为牢固。作为上述技术方案的优选，所述压合过程的前半段为脉冲式压合，后半段为稳定 压合；所述脉冲式压合为按照一定频率变化压カ的方式进行压合，所述频率为3 10次/秒；所述稳定压合是以压カ稳定不变的方式进行压合。作为上述技术方案的优选，所述功能性粘胶剂中还含有稀释剂和防腐剤，所述稀释剂和防腐剂与所述功能性粘胶剂的重量比均为I : 30 40;所述稀释剂的使用方法是该稀释剂与中药粉体先混合均匀后再与所述粘胶剂和吸附性缓释剂进行混合，制得所述功能性粘胶剂；所述防腐剂的使用方法是待中药粉体与所述粘胶剂和吸附性缓释剂混合均匀后再混入所述防腐剤，制得所述功能性粘胶剂。作为上述技术方案的优选，所述吸附性缓释剂选自多孔性氧化铝、活性炭粉和离子交换树脂中的ー种或多种；所述稀释剂选自丙酮、甲苯中的ー种或多种。作为上述技术方案的优选，步骤①中，所述重量比为3 : 27 28 : 4 6 ;步骤②中，压合温度为35 45°C，施压时间为3 5小吋。作为上述技术方案的优选，所述频率为5 6次/秒。作为上述技术方案的优选，所述吸附性缓释剂为由竹制得的活性炭粉，所述稀释剂为丙酮。
作为上述技术方案的优选，所述粘胶剂为环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂黏胶剂、聚丙烯酸酯粘胶剂中的ー种。本发明具有以下技术效果
本发明将中药药物、粘胶剂和吸附性缓释剂混合后当做功能性粘胶剂使用，使得所述中药药物具有缓释的效果，克服了现有技术中附着于家用品中的药物怕潮易消散技术问题，实现了人们把中药材应用于竹席等产品后能够长久发挥作用的目的。该技术的出现开创了了保健类中药材的新的应用形式，也为竹席、地板、衣柜等家用物品在开辟了新的发展方向。
具体实施例方式本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一
ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，包括以下步骤
①将中药粉体、粘胶剂和吸附性缓释剂以重量比为3 25 3的比例混合后，搅拌均匀，放置20 30分钟，制得功能性粘胶剂；
②以所述功能性粘胶剂为粘胶，用于凉席的制作；
步骤①中，功能性粘胶剂的制备在温度15°C下进行，避免阳光直射；
步骤②中，以所述功能性粘胶剂为粘胶，施胶量为O. lg/cm2，采用长时间施压的方式进行压合，压カ不大于O. 5kg/cm2,压合温度为25°C,施压时间不低于2小时；
所述吸附性缓释剂为多孔性氧化铝；所述粘胶剂为环氧树脂胶粘剂。实施例ニ
ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，包括以下步骤
①将中药粉体、粘胶剂和吸附性缓释剂以重量比为3 25 4的比例混合后，搅拌均匀，放置20 30分钟，制得功能性粘胶剂；
②以所述功能性粘胶剂为粘胶，用于凉席的制作；
步骤①中，功能性粘胶剂的制备在温度18°C下进行，避免阳光直射；步骤②中，以所述功能性粘胶剂为粘胶，施胶量为O. lg/cm2，采用长时间施压的方式进行压合，压カ不大于O. 5kg/cm2，压合温度为25 45°C，施压时间不低于2小时；
所述吸附性缓释剂为活性炭粉；所述粘胶剂为酚醛树脂黏胶剂。所述压合为脉冲式压合，所述脉冲式压合为按照一定频率变化压カ的方式进行压合，所述频率为3次/秒。实施例三
ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，包括以下步骤
①将中药粉体、粘胶剂和吸附性缓释剂以重量比为3 26 5的比例混合后，搅拌均匀，放置20 30分钟，制得功能性粘胶剂； ②以所述功能性粘胶剂为粘胶，用于凉席的制作；
步骤①中，功能性粘胶剂的制备在温度20°C下进行，避免阳光直射；
步骤②中，以所述功能性粘胶剂为粘胶，施胶量为O. 12g/cm2，采用长时间施压的方式进行压合，压カ为O. 2kg/cm2，压合温度为35°C，施压时间不低于2小时；
所述吸附性缓释剂为离子交换树脂；所述粘胶剂为聚丙烯酸酯粘胶剂。所述压合过程的前半段为脉冲式压合，后半段为稳定压合；所述脉冲式压合为按照一定频率变化压カ的方式进行压合，所述频率为5次/秒；所述稳定压合是以压カ稳定不变的方式进行压合。所述功能性粘胶剂中还含有稀释剂，所述稀释剂与所述功能性粘胶剂的重量比为
I 30 ;所述稀释剂的使用方法是该稀释剂与中药粉体先混合均匀后再与所述粘胶剂和吸附性缓释剂进行混合，制得所述功能性粘胶剂。所述稀释剂为甲苯。实施例四
ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，包括以下步骤
①将中药粉体、粘胶剂和吸附性缓释剂以重量比为3 26 6的比例混合后，搅拌均匀，放置20 30分钟，制得功能性粘胶剂；
②以所述功能性粘胶剂为粘胶，用于凉席的制作；
步骤①中，功能性粘胶剂的制备在温度25°C下进行，避免阳光直射；
步骤②中，以所述功能性粘胶剂为粘胶，施胶量为O. 15g/cm2，采用长时间施压的方式进行压合，压カ不大于O. 5kg/cm2，压合温度为35°C，施压时间不低于2小时；
所述吸附性缓释剂为多孔性氧化铝；所述粘胶剂为环氧树脂胶粘剂。所述压合过程的前半段为脉冲式压合，后半段为稳定压合；所述脉冲式压合为按照一定频率变化压カ的方式进行压合，所述频率为6次/秒；所述稳定压合是以压カ稳定不变的方式进行压合。所述功能性粘胶剂中还含有稀释剂和防腐剤，所述稀释剂和防腐剂与所述功能性粘胶剂的重量比均为I : 35 ;所述稀释剂的使用方法是该稀释剂与中药粉体先混合均匀后再与所述粘胶剂和吸附性缓释剂进行混合，制得所述功能性粘胶剂；所述防腐剂的使用方法是待中药粉体与所述粘胶剂和吸附性缓释剂混合均匀后再混入所述防腐剤，制得所述功能性粘胶剂。所述稀释剂为甲苯。实施例五
ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，包括以下步骤①将中药粉体、粘胶剂和吸附性缓释剂以重量比为3 27 8的比例混合后，搅拌均匀，放置20 30分钟，制得功能性粘胶剂；
②以所述功能性粘胶剂为粘胶，用于凉席的制作；
步骤①中，功能性粘胶剂的制备在温度25°C下进行，避免阳光直射；
步骤②中，以所述功能性粘胶剂为粘胶，施胶量为O. 2g/cm2，采用长时间施压的方式进行压合，压カ不大于O. 5kg/cm2,压合温度为40°C,施压时间不低于2小时；
所述吸附性缓释剂为有竹制成的活性炭；所述粘胶剂为聚丙烯酸酯粘胶剂。所述压合过程的前半段为脉冲式压合，后半段为稳定压合；所述脉冲式压合为按照一定频率变化压カ的方式进行压合，所述频率为7次/秒；所述稳定压合是以压カ稳定不变的方式进行压合。 所述功能性粘胶剂中还含有稀释剂和防腐剤，所述稀释剂和防腐剂与所述功能性粘胶剂的重量比均为I : 35 ;所述稀释剂的使用方法是该稀释剂与中药粉体先混合均匀后再与所述粘胶剂和吸附性缓释剂进行混合，制得所述功能性粘胶剂；所述防腐剂的使用方法是待中药粉体与所述粘胶剂和吸附性缓释剂混合均匀后再混入所述防腐剤，制得所述功能性粘胶剂。所述稀释剂为丙酮。实施例六
ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，包括以下步骤
①将中药粉体、粘胶剂和吸附性缓释剂以重量比为3 28 5的比例混合后，搅拌均 匀，放置20 30分钟，制得功能性粘胶剂；
②以所述功能性粘胶剂为粘胶，用于凉席的制作；
步骤①中，功能性粘胶剂的制备在温度25°C下进行，避免阳光直射；
步骤②中，以所述功能性粘胶剂为粘胶，施胶量为O. 2g/cm2，采用长时间施压的方式进行压合，压カ不大于O. 5kg/cm2,压合温度为45°C,施压时间不低于2小时；
所述吸附性缓释剂为活性炭；所述粘胶剂为环氧树脂胶粘剂。所述压合过程的前半段为脉冲式压合，后半段为稳定压合；所述脉冲式压合为按照一定频率变化压カ的方式进行压合，所述频率为8次/秒；所述稳定压合是以压カ稳定不变的方式进行压合。所述功能性粘胶剂中还含有稀释剂和防腐剤，所述稀释剂和防腐剂与所述功能性粘胶剂的重量比均为I : 38 ;所述稀释剂的使用方法是该稀释剂与中药粉体先混合均匀后再与所述粘胶剂和吸附性缓释剂进行混合，制得所述功能性粘胶剂；所述防腐剂的使用方法是待中药粉体与所述粘胶剂和吸附性缓释剂混合均匀后再混入所述防腐剤，制得所述功能性粘胶剂。所述稀释剂为丙酮。实施例七
ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，包括以下步骤
①将中药粉体、粘胶剂和吸附性缓释剂以重量比为3 28 8的比例混合后，搅拌均匀，放置20 30分钟，制得功能性粘胶剂；
②以所述功能性粘胶剂为粘胶，用于凉席的制作；
步骤①中，功能性粘胶剂的制备在温度25°C下进行，避免阳光直射；
步骤②中，以所述功能性粘胶剂为粘胶，施胶量为O. 2g/cm2，采用长时间施压的方式进行压合，压カ不大于O. 5kg/cm2,压合温度为45°C,施压时间不低于2小时；
所述吸附性缓释剂为大孔树脂；所述粘胶剂为酚醛树脂黏胶剂。所述压合过程的前半段为脉冲式压合，后半段为稳定压合；所述脉冲式压合为按照一定频率变化压カ的方式进行压合，所述频率为10次/秒；所述稳定压合是以压カ稳定不变的方式进行压合。所述功能性粘胶剂中还含有稀释剂和防腐剤，所述稀释剂和防腐剂与所述功能性粘胶剂的重量比均为I : 40 ;所述稀释剂的使用方法是该稀释剂与中药粉体先混合均匀后 再与所述粘胶剂和吸附性缓释剂进行混合，制得所述功能性粘胶剂；所述防腐剂的使用方法是待中药粉体与所述粘胶剂和吸附性缓释剂混合均匀后再混入所述防腐剤，制得所述功能性粘胶剂。所述稀释剂为こ醇。
权利要求
1.ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，其特征在于，包括以下步骤 ①将中药粉体、粘胶剂和吸附性缓释剂以重量比为3: 25 28 : 3 8的比例混合后，搅拌均匀，放置20 30分钟，制得功能性粘胶剂； ②以所述功能性粘胶剂为粘胶，用于凉席的制作； 步骤①中，功能性粘胶剂的制备在温度15 25°C下进行，避免阳光直射； 步骤②中，以所述功能性粘胶剂为粘胶，施胶量为O. I O. 2g/cm2，采用长时间施压的方式进行压合，压カ不大于O. 5kg/cm2，压合温度为25 45°C，施压时间不低于2小时； 所述吸附性缓释剂为多孔性物质； 所述稀释剂为碳链上碳原子数不超过3个的简单有机溶剤。
2.根据权利要求I所述的ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，其特征在于所述压合为脉冲式压合，所述脉冲式压合为按照一定频率变化压カ的方式进行压合，所述频率为3 10次/秒。
3.根据权利要求I所述的ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，其特征在于所述压合过程的前半段为脉冲式压合，后半段为稳定压合；所述脉冲式压合为按照一定频率变化压カ的方式进行压合，所述频率为3 10次/秒；所述稳定压合是以压カ稳定不变的方式进行压合。
4.根据权利要求I所述的ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，其特征在于所述功能性粘胶剂中还含有稀释剂和防腐剤，所述稀释剂和防腐剂与所述功能性粘胶剂的重量比均为I : 30 40;所述稀释剂的使用方法是该稀释剂与中药粉体先混合均匀后再与所述粘胶剂和吸附性缓释剂进行混合，制得所述功能性粘胶剂；所述防腐剂的使用方法是待中药粉体与所述粘胶剂和吸附性缓释剂混合均匀后再混入所述防腐剤，制得所述功能性粘胶齐 。
5.根据权利要求I所述的ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，其特征在于所述吸附性缓释剂选自多孔性氧化铝、活性炭粉和离子交换树脂中的ー种或多种；所述稀释剂选自丙酮、甲苯中的ー种或多种。
6.根据权利要求I所述的ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，其特征在于步骤①中，所述重量比为3 27 28 4 6 ;步骤②中，压合温度为35 45°C，施压时间为3 5小时。
7.根据权利要求2或3所述的ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，其特征在于所述频率为5 6次/秒。
8.根据权利要求5所述的ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，其特征在于所述吸附性缓释剂为由竹制得的活性炭粉，所述稀释剂为丙酮。
9.根据权利要求I所述的ー种加强凉席中药物缓释性能的方法，其特征在于所述粘胶剂为环氧树脂胶粘剂、酚醛树脂黏胶剂、聚丙烯酸酯粘胶剂中的ー种。
全文摘要
本发明涉及一种加强凉席中药物缓释性能的方法，属于体外药物缓释技术领域。一种加强凉席中药物缓释性能的方法，包括以下步骤①将中药粉体、粘胶剂和吸附性缓释剂混合后，搅拌均匀，制得功能性粘胶剂；②以所述功能性粘胶剂为粘胶，用于凉席的制作；所述吸附性缓释剂为多孔性物质；所述稀释剂为碳链上碳原子数不超过3个的简单有机溶剂。本发明将中药药物、粘胶剂和吸附性缓释剂混合后当做功能性粘胶剂使用，使得所述中药药物具有缓释的效果，克服了现有技术中附着于家用品中的药物怕潮易消散技术问题，实现了人们把中药材应用于竹席等产品后能够长久发挥作用的目的。
文档编号A61K47/34GK102687964SQ201210145220
公开日2012年9月26日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者张哲玮, 黄吉 申请人:安吉绿宁竹木业有限公司