真空瓶批量制备装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空瓶批量制备装置，包括设有能够密封关闭的门的壳体，壳体上设有用于对壳体内部空间抽真空的抽真空管和用于测量壳体内部真空度的测真空管，测真空管上安装有真空表，壳体内的上部设有压板，压板与动力装置的传动装置连接，传动装置穿过壳体后与动力装置的动力输入装置连接，动力输入装置置于壳体的外面，抽真空管与壳体之间、测真空管与壳体之间、传动装置与壳体之间均为密封连接。通过本实用新型能够批量制备真空瓶，显著提高了生产效率；制备的真空瓶无需对橡胶塞扎针，橡胶塞完整性好，无泄露失真空风险；制备时根据真空表的实时显示决定是否继续抽真空，能实现对真空瓶内真空度的控制，使真空瓶的应用范围更大。
【专利说明】真空瓶批量制备装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空瓶的制备装置，尤其涉及一种真空瓶批量制备装置。
【背景技术】
[0002]真空瓶是一种内部为真空的瓶子，其应用越来越广泛，比如:作为放射性药物使用过程中重要的配套产品，其使用最终作为放射性药物的产品瓶，与放射性药物直接接触。其产品质量的好坏除直接影响放射性药品的质量外，更对用于获取放射性药品的放射性同位素发生器的正常使用有着非常直接的影响。
[0003]一直以来，真空瓶的制备是依靠与真空泵连接的针头对已经进行密封的瓶子逐个抽真空的方式进行，如上述作为放射性药物产品瓶的真空瓶，其制备采用的是以下工艺:将管制注射剂瓶、丁基橡胶塞、铝盖进行清洗、烘干、灭菌；然后用胶塞对管制注射剂瓶进行封口，盖上铝盖后进行轧封以制备成密封管制注射剂瓶；再将一个注射用针头消毒后通过管线与真空泵连接，启动真空泵，将针头通过密封管制注射剂瓶的丁基橡胶塞插入密封管制注射剂瓶内逐个进行抽真空，抽完真空后拔下针头，用熔化后的石蜡对针眼进行密封。
[0004]上述传统方法制备的真空瓶存在效率低下、工作人员劳动强度大、质量风险大、真空度无法控制、不美观等问题，其原因在于:
[0005]1、针头的插入对丁基橡胶塞有破坏性，一旦密封不成功，其真空度将降低，重新吸入的空气会污染真空瓶，进而对放射性药品质量造成影响。
[0006]2、用于密封扎针孔的石蜡在真空瓶使用过程中可能对放射性药品造成污染。
[0007]3、由于采用逐个抽真空的方式制备真空瓶，制备一个真空瓶需要至少2分钟，故该方法存在效率低下，工作人员劳动强度大，难以实现大批量生产。
[0008]4、逐个抽真空的方式制备真空瓶造成真空度无法进行有效控制。
[0009]5、制备的真空瓶外观留有扎针针孔，不美观。
实用新型内容
[0010]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空瓶批量制备装置。
[0011]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0012]本实用新型所述真空瓶批量制备装置包括设有能够密封关闭的门的壳体，所述壳体上设有用于对所述壳体内部空间抽真空的抽真空管和用于测量所述壳体内部真空度的测真空管，所述测真空管上安装有真空表，所述壳体内的上部设有压板，所述压板与动力装置的传动装置连接，所述传动装置穿过所述壳体后与所述动力装置的动力输入装置连接，所述动力输入装置置于所述壳体的外面，所述抽真空管与所述壳体之间、所述测真空管与所述壳体之间、所述传动装置与所述壳体之间均为密封连接。
[0013]上述结构中，门用于存取真空瓶；抽真空管与抽真空系统连接，实现对壳体内部空间的抽真空；测真空管和真空表用于实时测量壳体内的真空度,从而实时了解壳体内的真空瓶内的真空度；压板用于在满足真空度要求时对真空瓶的橡胶塞进行下压，使其与瓶体密封，从而完成真空瓶的制备；动力装置用于产生动力并带动压板下压，完成橡胶塞的密封，并在完成密封后带动压板上提，为下一次制备作准备。
[0014]为了便于控制是否开始抽真空和继续抽真空，所述抽真空管上安装有三通阀。
[0015]为了降低成本，所述传动装置为螺杆，所述动力输入装置为转轮，所述螺杆的下端与所述压板连接，所述螺杆与所述壳体的顶部通过螺纹连接，所述螺杆的上端与所述转轮连接。
[0016]为了缓冲由于真空瓶瓶体及橡胶塞不标准而造成的高度误差，所述真空瓶批量制备装置还包括用于放置所述真空瓶的托盘，所述托盘置于所述壳体的内底部，所述托盘上设有减震塑料垫。使用时将真空瓶瓶体置于托盘上的减震塑料垫。
[0017]具体地，所述壳体为不锈钢壳体，所述压板为不锈钢压板。
[0018]所述壳体为长方体，所述门设于所述壳体的一个侧面，所述抽真空管与所述测真空管分别安装于所述壳体的另一个侧面。根据实际应用需求，壳体也可以采用其它形状。
[0019]本实用新型的有益效果在于:
[0020]通过本实用新型能够批量制备真空瓶，显著提高了生产效率，降低了劳动强度；制备的真空瓶无需对橡胶塞扎针，橡胶塞完整性好，无泄露失真空风险，并因此能够进行压力蒸汽灭菌；制备时根据真空表的实时显示决定是否继续抽真空，所以能够实现对真空瓶内真空度的控制，使真空瓶的应用范围更大。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型所述真空瓶批量制备装置的结构示意图，图中示出了内部结构；
[0022]图2是本实用新型所述真空瓶批量制备装置应用时的结构示意图之一；
[0023]图3是本实用新型所述真空瓶批量制备装置应用时的结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0025]如图1所示，本实用新型所述真空瓶批量制备装置包括长方体形的不锈钢材质的壳体4，壳体4的一个侧面设有能够密封关闭的门8，壳体4的另一个侧面设有用于对壳体4的内部空间抽真空的抽真空管I和用于测量壳体4的内部真空度的测真空管13，抽真空管I上安装有三通阀3，测真空管13上安装有真空表2，壳体4内的上部设有不锈钢材质的压板7，压板7与螺杆6的下端连接(可直接焊接)，螺杆6的上端穿过壳体4的顶部后与转轮5连接，螺杆6与壳体4的顶部通过螺纹连接，转轮5置于壳体4的外面，抽真空管I与壳体4之间、测真空管13与壳体4之间、螺杆6与壳体4之间均为密封连接；壳体4的内底部放置有用于放置真空瓶的托盘10，托盘10上设有减震塑料垫9，托盘10采用不锈钢材质。
[0026]如图2和图3所示，采用本真空瓶批量制备装置制备真空瓶(以作为放射性药物产品瓶的真空瓶为例)的过程如下:
[0027]先打开门8将托盘10取出，然后将清洗、烘干后的真空瓶瓶体11成批、整齐地摆放于托盘10上的减震塑料垫9，再将清洗、烘干后的丁基橡胶塞12垂直、轻放于真空瓶瓶体11的瓶口上。然后，将装有真空瓶瓶体11与丁基橡胶塞12的托盘10放入壳体4内，关上门8并密封，打开三通阀3并启动真空泵(图中未示出)，实时监测真空表2，在判断真空度合适后旋转转轮5使螺杆6下降，螺杆6下端的压板7将丁基橡胶塞12压入真空瓶瓶体11的瓶口内，使其密封；然后关闭三通阀3并停止真空泵，解除真空，打开门8，取出托盘10，SP得到真空瓶。再将真空瓶进行后续处理:在已抽好真空的瓶子上放上铝盖，再将其组合体于轧盖机上进行铝盖轧封，轧封后的真空瓶可进行压力蒸汽灭菌。
[0028]上述实施例为本实用新型的优选实施例，在此基础上还有很多其它不需要创造性劳动即可实现的结构，比如:动力装置的动力输入装置采用液压装置，传动装置采用液压杆；不用托盘10和减震塑料垫9 ;抽真空管I和测真空管13分别安装于壳体4的不同侧面。这些变化结构都是不需创造性劳动的，所以均应视为侵犯本实用新型专利的权利。
【权利要求】
1.一种真空瓶批量制备装置，其特征在于:包括设有能够密封关闭的门的壳体，所述壳体上设有用于对所述壳体内部空间抽真空的抽真空管和用于测量所述壳体内部真空度的测真空管，所述测真空管上安装有真空表，所述壳体内的上部设有压板，所述压板与动力装置的传动装置连接，所述传动装置穿过所述壳体后与所述动力装置的动力输入装置连接，所述动力输入装置置于所述壳体的外面，所述抽真空管与所述壳体之间、所述测真空管与所述壳体之间、所述传动装置与所述壳体之间均为密封连接。
2.根据权利要求1所述的真空瓶批量制备装置，其特征在于:所述抽真空管上安装有三通阀。
3.根据权利要求1所述的真空瓶批量制备装置，其特征在于:所述传动装置为螺杆，所述动力输入装置为转轮，所述螺杆的下端与所述压板连接，所述螺杆与所述壳体的顶部通过螺纹连接，所述螺杆的上端与所述转轮连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的真空瓶批量制备装置，其特征在于:所述真空瓶批量制备装置还包括用于放置所述真空瓶的托盘，所述托盘置于所述壳体的内底部，所述托盘上设有减震塑料垫。
5.根据权利要求1、2或3所述的真空瓶批量制备装置，其特征在于:所述壳体为不锈钢壳体，所述压板为不锈钢压板。
6.根据权利要求1、2或3所述的真空瓶批量制备装置，其特征在于:所述壳体为长方体，所述门设于所述壳体的一个侧面，所述抽真空管与所述测真空管分别安装于所述壳体的另一个侧面。
【文档编号】A61J1/00GK203433830SQ201320574040
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】刘宜树, 黄光勋 申请人:成都中核高通同位素股份有限公司