连接器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种不使公型连接器的前端部贯通阀体就能可靠地使公型连接器与壳体的流路连通且抑制或者防止阀体的狭缝裂开的连接器。本发明的连接器包括壳体和阀体。壳体具有流路和与流路连通的公型连接器连接部。阀体形成为大致圆柱状，并具有从公型连接器连接部露出的顶面、与顶面相反一侧的底面、以及至少向顶面或底面开口的狭缝。而且，壳体具有与公型连接器的前端部卡合而规定公型连接器的插入长度的卡定部。
【专利说明】连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及能够液密地连接例如各种医疗器械、输液容器等的公型连接器的连接器。
【背景技术】
[0002]一直以来，在进行输液、输血、人工透析等时，使用医疗用管向体内输送液体。而且，在使药液等其他液体与管内的液体合流的情况下，使用能够将注射器、鲁尔(lure)接头部件等的公型连接器与医疗用管液密地连接的连接器。
[0003]此外，有时将注射器、鲁尔接头部件等的公型连接器称呼为鲁尔公接头，并将与该鲁尔公接头连接的连接器称呼为鲁尔母接头。
[0004]例如在专利文献I中公开了能够连接这种公型连接器的连接器。在该专利文献I中公开的连接器包括:盘状的阀，在中央部形成有插入孔；台座，留下阀的背侧面的中央部而支撑周缘下部；以及固定阀的盖，留下阀的正侧面的中央部且至少覆盖阀的周缘上部。
[0005]在专利文献I中公开的连接器在公型连接器贯通阀的状态下，通过形成嵌合孔的盖的边缘端部将公型连接器卡定在混注端口上。由此，进行公型连接器在混注端口的保持和固定、公型连接器与混注端口的流路连通。
[0006]在先技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本专利第3389983号公报
【发明内容】
[0009]发明要解决的问题
[0010]然而，在专利文献I中公开的连接器在使用者向嵌合孔推入公型连接器时，阀体的狭缝有可能裂开。特别是在插入随着朝向前端而变小的锥形公型连接器的情况下，越推入公型连接器，负载施加于狭缝使狭缝裂开的可能性越高。
[0011]另外，在专利文献I中公开的连接器中，公型连接器的前端部进入流路内。因此，公型连接器的前端部与流路内的液体接触，存在当细菌附着于公型连接器的前端部时会污染流路内的液体的问题。
[0012]本发明鉴于上述内容，其目的在于提供一种不使公型连接器的前端部贯通阀体就能可靠地使公型连接器与壳体的流路连通且抑制或者防止阀体的狭缝裂开的连接器。
[0013]用于解决问题的手段
[0014]为了达到上述目的，本发明的连接器包括:壳体，具有液体通过的流路和公型连接器连接部，所述公型连接器连接部具有与流路连通的大致圆形的筒孔；以及阀体，由弹性材料形成，并封闭壳体的公型连接器连接部。
[0015] 阀体形成为大致圆柱状，并具有从公型连接器连接部露出的顶面、与顶面相反一侧的底面、以及至少向顶面或底面开口的狭缝。
[0016]壳体具有与公型连接器的前端部卡合而规定公型连接器的插入长度的卡定部。
[0017]在上述结构的连接器中，当将公型连接器与壳体的公型连接器连接部连接时，阀体的顶面由公型连接器推压。由此，阀体弹性变形，形成与流路连通的开口部。
[0018]结果，公型连接器通过阀体形成的开口部与壳体的流路连通。
[0019]另外，由于壳体的卡定部规定公型连接器的插入长度，能够防止公型连接器贯通阀体。由此，能够可靠地防止公型连接器进入流路内。并且，由于没有使阀体过度变形，能够抑制或者防止阀体的狭缝裂开，并能够维持阀体的气密性能。
[0020]发明的效果
[0021]根据上述结构的连接器，通过卡定部规定公型连接器的插入长度，即使不使公型连接器的前端部贯通阀体，也能够使阀体充分地开口。而且，能够可靠地防止公型连接器进入流路内，并能够抑制阀体的狭缝裂开。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是表示本发明的连接器的第I实施方式的立体图。
[0023]图2是本发明的连接器的第I实施方式的壳体主体的俯视图。
[0024]图3是沿图1的A-A线的剖视图。
[0025]图4是沿图1的B-B线的剖视图。
[0026]图5是本发明的连接器的第I实施方式的阀体的立体图。
[0027]图6是本发明的连接器的第I实施方式的阀体的俯视图。
[0028]图7是沿图6的C-C线的剖视图。
[0029]图8是表示将公型连接器与本发明的连接器的第I实施方式连接的状态的、沿图1的B-B线的剖视图。
[0030]图9是表示将公型连接器与本发明的连接器的第2实施方式连接的状态的剖视图。
【具体实施方式】
[0031]以下，参照图1~图7说明本发明的连接器的实施方式。此外，对在各图中共用的部件，标注相同的附图标记。另外，本发明的连接器并不限定于以下的方式。
[0032]1.连接器的第I实施方式
[0033][连接器的构成例]
[0034]首先，参照图1~图4说明本发明的连接器的第I实施方式的结构。
[0035]图1是表示连接器的第I实施方式的立体图。图2是连接器的第I实施方式的壳体主体的俯视图。图3是沿图1的A-A线的剖视图。图4是沿图1的B-B线的剖视图。
[0036]如图1所不,连接器I包括壳体2和固定于该壳体2的阀体3。
[0037][壳体]
[0038]作为壳体2的材料，例如可以列举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等聚烯烃、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚碳酸酯、聚(4-甲基-1-戊烯)、离子交联聚合物、丙烯酸树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)、丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇脂(PBT)、聚对苯二甲酸环己烷二甲酯(PCT)等聚酯、聚醚、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺、聚缩醛(POM)、聚苯醚、改性聚苯醚、聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚芳酯、芳香族聚酯(液晶聚合物)、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、其它氟树脂等各种树脂材料，或者是包含这些当中的I种以上的共混物、聚合物合金等。而且还可以列举出各种玻璃材料、陶瓷材料以及金属材料。
[0039]壳体2具有壳体主体5和与该壳体主体5接合的公型连接器连接部6。壳体主体5由大致圆柱状的中空框体构成，并具有作为轴向一端的上表面5a、作为另一端的下表面5b以及外周面5c。
[0040]在壳体主体5的外周面5c上设有第I管连接口 11和第2管连接口 12。这些管连接口 11、12形成为从壳体主体5的外周面5c突出的圆筒状。而且，第I管连接口 11的轴心与第2管连接口 12的轴心在壳体主体5的径向上一致。
[0041]如图2所示，在壳体主体5的上表面5a上形成有大致圆形的台阶部14。公型连接器连接部6与该台阶部14嵌合。在台阶部14的中央设置有流路用凹部15。该流路用凹部15的平面形状形成为大致圆形，并与第I管连接口 11和第2管连接口 12连通。也就是说，流路用凹部15在壳体主体5的内部形成流路13。
[0042]在流路用凹部15的内壁面上设置有突出壁16、17。突出壁16、17在与第I管连接口 11、第2管连接口 12相对的方向交叉的方向上相对。而且，在突出壁16与突出壁17之间设置有连接壁18。该连接壁18与突出壁16和突出壁17形成为一体。因此，从第I管连接口 11流过来的药液等液体越过连接壁18，流向第2管连接口 12。另外，从第2管连接口12流过来的药液等液体越过连接壁18而流向第I管连接口 11。
[0043]突出壁16的上表面16a与突出壁17的上表面17a位于同一平面上。在突出壁16的上表面16a上形成有卡定部19，在突出壁17的上表面17a上形成有卡定部20。这些卡定部19、20规定后述公型连接器100 (参照图8)的插入长度。与突出壁16、17同样地，卡定部19、20在与第I管连接口 11、第2管连接口 12相对的方向上相对。
[0044]卡定部19、20形成为向上方突出的突起状。此外，上方是指与公型连接器100相对于连接器I的插入方向相反的方向。另外，卡定部19、20形成为随着朝向前端而变小的锥形(参照图4)。
[0045]如图3和图4所示，公型连接器连接部6与壳体2的流路13连通。该公型连接器连接部6由与壳体主体5接合的第I部件21和与该第I部件21接合的第2部件22构成。
[0046]第I部件21形成公型连接器连接部6的基端部。该第I部件21由内筒部24和凸缘部25构成。内筒部24与第2部件22的后述的外筒部28嵌合。
[0047]内筒部24的筒孔形成为圆形。在内筒部24轴向的一端形成有用于使阀体3的后述的固定部32嵌合的嵌合凹部24a。另外，在形成圆形筒孔的内筒部24的内表面上，形成有随着朝向内筒部24轴向的另一端而筒孔的直径变大的锥面24b。
[0048] 凸缘部25与内筒部24轴向的另一端连续地设置，形成为向内筒部24的半径外方向突出的环状。该凸缘部25的外径与壳体主体5上的台阶部14的直径大致相等。凸缘部25通过与台阶部14嵌合而与壳体主体5接合。此外，凸缘部25也可以通过粘结剂、熔融接合、固定螺钉等固定方法与壳体主体5接合。另外，在凸缘部25的上表面上形成有供第2部件22的后述的卡合突起29a卡合的卡合槽25a。
[0049]第2部件22形成公型连接器连接部6的前端部。该第2部件22由供公型连接器100 (参照图8)嵌合的连接器嵌合部27、与该连接器嵌合部27连续的外筒部28以及与该外筒部28连续的卡合部29构成。
[0050]连接器嵌合部27形成为大致圆筒状，并具有筒孔27a。在连接器嵌合部27的内表面上形成有随着朝向连接器嵌合部27的轴向的一端而筒孔27a的直径变大的锥面27b。通过设置该锥面27b，能够容易地将公型连接器100插入连接器嵌合部27。
[0051]在连接器嵌合部27轴向的另一端形成有用于使阀体3的固定部32嵌合的凹部27c。也就是说，公型连接器连接部6通过在第I部件21的内筒部24与第2部件22的连接器嵌合部27之间夹住阀体3的固定部32来固定阀体3。
[0052]外筒部28与连接器嵌合部27轴向的另一端连续，并形成为内径比连接器嵌合部27大的圆筒状。该外筒部28的内径与第I部件21上的内筒部24的外径大致相等。外筒部28与第I部件21上的内筒部24的外周面嵌合。此外，外筒部28也可以通过粘结剂、熔融接合、固定螺钉等固定方法固定在第I部件21的内筒部24上。
[0053]另外，外筒部28的外径与连接器嵌合部27的外径大致相等。而且，在连接器嵌合部27和外筒部28的外周面上设置有螺纹部27d。例如在公型连接器的周围上隔开规定距离设置的图中未示出的锁定部(所谓的鲁尔锁定)与该螺纹部27d螺纹配合。
[0054]卡合部29与外筒部28轴向的前端连续，并向外筒部28的半径外方向突出。在该卡合部29的下表面上形成有卡合突起29a。卡合突起29a与设置于第I部件21的卡合槽25a卡合。另外，卡合部29通过嵌入壳体主体5的嵌合凹部7而与壳体主体5接合。
[0055]此外，卡合部29也可以通过粘结剂、熔融接合、固定螺钉等固定方法固定于第I部件21和壳体主体5。
[0056]接着，参照图3说明壳体2的尺寸。
[0057]连接器嵌合部27上的筒孔27a的直径X根据阀体3的后述变形部31的上部31A(参照图5)的大小来决定。在说明阀体3的尺寸时将详细说明该筒孔27a的直径X。另外，从锥面27b下方的周缘直到突出壁16、17的上表面16a、17a的距离h优选为5~15mm。
[0058]内筒部24的筒孔的直径Φ根据阀体3的后述变形部31的下部31B(参照图5)的大小来决定，但优选4mm以上。内筒部24的筒孔是为了产生阀体3的后述的弹性变形所需的空间。
[0059]此外，关于内筒部24的直径Φ，至少一部分为4mm以上即可。例如，内筒部24的筒孔随着朝向流路13而连续地缩径的情况下，内筒部24的筒孔上的连接器嵌合部27 —侧的直径为4mm以上即可。
[0060][阀体]
[0061]接着，参照图5~图7说明阀体3。
[0062]图5是阀体3的立体图。图6是阀体的俯视图，图7是沿图6的C-C线的剖视图。
[0063] 阀体3通过图中未示出的模具形成，形成为能够弹性变形。作为该阀体3的材料，例如可以列举出天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶(chloroprene rubber)、丁基橡胶、丙烯酸橡胶、乙丙橡胶、表氯醇橡胶、聚氨酯橡胶、硅氧橡胶、氟橡胶等各种橡胶材料、以及苯乙烯类、聚烯烃类、聚氯乙烯类、聚氨酯类、聚酯类、聚酰胺类、聚丁二烯类、反式聚异戊二烯类、氟橡胶类、氯化聚乙烯类等各种热塑性弹性体，也可以是混合了这些材料中的I种或2种以上而成的材料。
[0064]另外，阀体3的硬度优选为20~60° (A硬度)。由此，由于使阀体3确保适度的弹力，能够使阀体3产生后述的弹性变形。
[0065]如图5所示，阀体3包括形成有狭缝33的变形部31和与该变形部31连续设置的固定部32。
[0066]变形部31形成为使轴心一致且直径不同的两个圆柱体轴向连续而成的形状，并具有作为上侧圆柱体的上部31A和作为直径比上部31A大的圆柱体的下部31B。上部31A形成有变形部31的顶面31a。另外，下部31B形成变形部31的底面31b。固定部32与下部31B的外周面31c连续。
[0067]此外，在本实施方式中，下部31B形成为直径比上部31A大的圆柱体。但是，本发明的变形部的下部也可以形成为直径比上部小的圆柱体或直径与上部相等的圆柱体。
[0068]变形部31的上部3IA插入壳体2上的连接器嵌合部27的筒孔27a中。该上部3IA的外径大于连接器嵌合部27的筒孔27a的直径。因此，变形部31的上部31A插入连接器嵌合部27的筒孔27a时，被连接器嵌合部27 (公型连接器连接部6)压缩。另外，顶面31a成为与变形部31的轴向正交的平面，并从连接器嵌合部27 (公型连接器连接部6)露出。
[0069]变形部31的下部31B插入壳体2上的内筒部24的筒孔内。变形部31的下部3IB的外径大于内筒部24的内径。因此，变形部31的下部31B插入内筒部24的筒孔内时由内筒部24压缩。
[0070]另外，在变形部31的底面31b上，形成有以向顶面31a—侧凹陷的方式弯曲的凹陷部34(参照图4)。通过设置该凹陷部34，能够减小阀体3的厚度，能够在连接公型连接器100时使阀体3容易变形。
[0071]如图5和图6所示，狭缝33向变形部31的顶面31a开口。该狭缝33形成为在变形部31的径向上延伸的直线状，并具有规定的宽度。狭缝33通过设于图中未示出的模具中的狭缝用突起来成形。
[0072]当将阀体3安装于公型连接器连接部6时，变形部31的上部3IA和下部3IB由公型连接器连接部6压缩。由此，狭缝33在阀体3安装于公型连接器连接部6的状态下关闭。因此，公型连接器连接部6由阀体3封闭(参照图3)。
[0073]如图6所示，狭缝33的长边方向上的两端部形成为圆弧状。由此，在阀体3由公型连接器100 (参照图5)推压而弹性变形时，狭缝33的两端部变得难以裂开，能够使阀体3的耐久性提闻。
[0074]例如，在使用刀在阀体上设置狭缝的情况下，不能将狭缝的两端部形成为圆弧状。因此，在阀体由公型连接器推压而弹性变形时，应力集中于作为狭缝的两端的两点，狭缝的两端变得容易裂开。
[0075]狭缝33的长边方向上的长度e优选为I~4mm。当该狭缝33的长度e过短时，阀体3的弹性变形时的开口性变差。另一方面，当狭缝33的长度e过长时，会产生公型连接器100(参照图8)进入狭缝33内的不良情况。
[0076]另外，考虑到公型连接器连接部6压缩阀体3时狭缝33关闭，狭缝33短边方向上的长度即宽度f优选0.1~0.6mm。
[0077]如图7所示，狭缝33具有随着朝向前端而开口变窄的锥形部33a。另外，狭缝33的与顶面31a相反一侧的前端位于变形部31内而不到达凹陷部34。也就是说，从狭缝33的与顶面31a相反一侧的前端到凹陷部34被确保微小距离(例如0.01~1.0mm)，狭缝33与壳体2的流路13 (参照图4)不连通。
[0078]当公型连接器100的推压力施加至变形部31的顶面31a上时，变形部31弹性变形。由此，形成狭缝33的变形部31的内表面31d(参照图7)以从变形部31的轴心向顺时针和逆时针方向(相对于轴心呈放射状)转动的方式变形，并面对壳体2的流路13。
[0079]此时，变形部31上的狭缝33的前端与凹陷部34之间裂开，狭缝33与流路13连通。而且，阀体3的顶面31a与变形部31的内表面同样地，以相对于变形部31的轴心转动的方式变形，形成与流路13连通的开口部38 (参照图8)。
[0080]固定部32与变形部31上的下部31B的外周面31c连续，向变形部31的半径外方向突出。该固定部32具有向变形部31的轴向突出的上固定片32a和下固定片32b、与变形部31的外周面连续的平面32c。上固定片32a和下固定片32b形成为与变形部31为同心圆的环状。上固定片32a与壳体2上的连接器嵌合部27的凹部27c嵌合，下固定片32b与壳体2上的内筒部24的嵌合凹部24a嵌合(参照图4)。
[0081]接着，参照图7说明阀体3的尺寸。
[0082]阀体3的变形部31上的上部31A的直径a优选设为3~5mm。该直径a小于3mm的情况下，直径a变得小于公型连接器100 (参照图8)的内径，变形部31的上部31A有可能进入公型连接器100内。而且，当变形部31的上部31A进入公型连接器100内时，阀体3不会以打开狭缝33的方式弹性变形。
[0083]在这里，将从变形部31上的上部31A的外周面31e到固定部32的外周面32d的距离设为距离b，从下部31B的外周面31c到固定部32的外周面32d的距离设为距离C。另外，将从变形部31的顶面31a到固定部32的平面32c的距离设为距离d。为了将阀体3可靠地固定在壳体2上,距离c、d优选为0.5謹以上。而且,距离b优选0.5~2.Ctam。例如，距离b与距离c均为0.5mm的情况下，变形部31上的上部31A与下部31B的直径变得相等。
[0084]固定部32的外径L优选5~7mm。当该外径L过大时，壳体2的外径也必须变大，连接器嵌合部27的螺纹部27d有时不能成为与公型连接器的锁定部(鲁尔锁定)对应的大小。另一方面，当外径L过小时，阀体3的弹性变形时的开口性变差。并且，必须加大阀体3轴向上的变形量，阀体3相对于壳体2的固定性变差。
[0085]在本实施方式中，将变形部31的上部31A的直径A设为约4.1mm，将变形部31的下部31B的直径设为约5.1_。另外，将变形部31轴向的长度设为3_，将底面31b的凹陷部34的深度设为约0.7mm。由此，变形部31的中央部的轴向长度成为2.3mm。
[0086] 为了以形成顶面31a与流路13连通的开口部38 (参照图8)的方式使阀体3弹性变形，变形部31的中央部的厚度优选设为4.0mm以下。
[0087]另外，将固定部32的外径L设为约6.2mm，将固定部32的厚度设为约0.7mm。
[0088]此外，固定部32的压缩率优选设为50%以上。
[0089][连接器与管体的连接]
[0090]接着，参照图8说明连接器I与公型连接器100的连接。
[0091] 图8是表示将公型连接器100与连接器I连接的状态的剖视图。
[0092]公型连接器100是与连接器I的公型连接器连接部6连接的部位或器具。作为公型连接器100，例如可列举:连接注射器(syringe)的针管的部位、鲁尔接头部件、鞘套等管状器具。
[0093]为了将公型连接器100与连接器I连接，首先，使公型连接器100的前端部与连接器I上的公型连接器连接部6相对。此外，由于公型连接器100随着朝向前端而连续地缩径，所以与公型连接器连接部6的连接器嵌合部27液密地嵌合。
[0094]接着，将公型连接器100的前端部插入连接器嵌合部27的筒孔27a中，以公型连接器100的前端部推压阀体3上的变形部31的顶面31a。通过公型连接器100的前端部推压阀体3的顶面31a，阀体3的变形部31向下方弹性变形，上部3IA以向下部3IB —侧陷进的方式位移。然后，下部31B —边弹性变形一边向流路13侧位移。
[0095]此时，阀体3的顶面31a与公型连接器100的前端部抵接。另外，通过变形部31的上部31A向下部31B —侧陷进，下部31B向流路13 —侧位移，从而狭缝33的前端与凹陷部34 (参照图7)之间裂开，狭缝33与流路13连通。也就是说，狭缝33向其深度方向延伸而贯通变形部31。
[0096]当从该状态进一步将公型连接器100的前端部插入连接器嵌合部27的筒孔27a时，如图8所示，公型连接器100的前端面与卡定部19、20抵接，并规定公型连接器100相对于连接器I的插入长度。此时，公型连接器100上的前端部的基端侧的周面与连接器嵌合部27液密地嵌合。
[0097]结果，能够防止公型连接器100贯通阀体3，并能够可靠地防止公型连接器100进入流路13内。并且，由于不会向阀体3施加额外的外力并使变形部31强行变形，能够抑制或者防止阀体3的狭缝33裂开。因此，能够维持阀体3的气密性能。
[0098]在图8所示公型连接器100中未设置锁定部(鲁尔锁定)。因此，如果没有卡定部19、20，公型连接器100有可能贯通阀体3。因此，设置卡定部19、20是非常有效的。
[0099]并且，通过卡定部19、20形成为向上方突出的突起状，即使是在公型连接器100与卡定部19、20抵接的状态下，也在公型连接器100与连接壁18之间形成流路13。因此，即使是将公型连接器100与连接器I连接的状态下，从第I管连接口 11流过来的药液等液体能够越过连接壁18而流向第2管连接口 12。
[0100]另外，即使是使用具有锁定部(鲁尔锁定)的公型连接器的情况下，当根据制造公司的不同而锁定部的尺寸有些偏差时，也不能正确地规定公型连接器相对于连接器I的插入长度。因此，设置卡定部19、20在使用具有锁定部(鲁尔锁定)的公型连接器的情况下也是有效的。
[0101]当插入公型连接器100直到公型连接器100的前端面与卡定部19、20抵接时，在卡定部19、20的周围配置有由公型连接器100推压而变形的阀体3的变形部31。具体而言，阀体3的变形部31上的凹陷部34的表面被压开到壳体2上的内筒部24的锥面24b —侧。
[0102] 另外，阀体3的内表面31d以相对于轴心呈放射状转动的方式变形而面对壳体2的流路13，并且底面31b向阀体3的侧方弯曲。然后，阀体3的顶面31a以形成包围轴心的周面的方式位移，并形成与壳体2的流路13连通的开口部38。由此，公型连接器100相对于连接器I的连接完成。
[0103]在公型连接器100相对于连接器I的连接完成的状态下，公型连接器100的前端面和外周面的一部分与弹性变形的变形部液密地接触。因此，能够可靠地确保连接器I与公型连接器100的液密性。
[0104]另外，由于阀体3的顶面31a的一部分形成开口部38，而其他部分与公型连接器100的前端部接触，所以公型连接器100的前端部不进入流路13内。因此，能够使公型连接器100的前端部不与流路13内的液体接触，能够降低流路13内的液体被污染的风险。
[0105]而且，从公型连接器100的前端部到壳体2的流路13的路径成为由顶面31a形成的开口部38的轴向长度。因此，能够实现从公型连接器100的前端部到流路13的路径的缩短化，由于路径的缩短化，能够防止或者抑制液体滞留在阀体3内。
[0106]也就是说，根据连接器1，能够防止公型连接器100进入流路13内且防止或者抑制液体滞留在阀体3内。
[0107]另外，在连接器I中，在公型连接器连接部6上的内筒部24的内表面上形成有锥面24b。由此，能够通过锥面24b来引导推压阀体3的顶面31a的情况下的阀体3的下部31B的变形。结果，能够可靠地使底面31b向阀体3的侧方弯曲，且能够使内表面31d可靠地面对壳体2的流路13。
[0108]另外，在连接器I中，使卡定部19、20形成为向与公型连接器100的插入方向相反的方向突出的突起状。而且，在卡定部19、20的周围，确保有配置变形的阀体3的空间。由此，能够不阻碍阀体3的变形地通过卡定部19、20规定公型连接器100的插入长度。
[0109]另外，在连接器I中，使卡定部19、20形成随着朝向前端而变小的锥形。由此，能够确保卡定部19、20的强度而不阻碍阀体3的变形。另外，能够将公型连接器100的前端部与卡定部19、20接触的面积抑制为最小限度,并能够降低卡定部19、20被污染的风险。
[0110]并且，在连接器I中，能够将卡定部19、20配置在与狭缝33的长边方向上的端部相对的位置。由此，能够将公型连接器100的前端部在壳体2的流路13中露出的面积抑制为最小限度，能够进一步降低流路13内的液体被污染的风险。另外，能够将阀体3的变形抑制为最小限度，能够抑制或者防止狭缝33裂开。
[0111]若要从连接器I取下公型连接器100，则从连接器嵌合部27拔出公型连接器100。由此，阀体3从公型连接器100的前端部的推压释放出来，并复原至封闭了公型连接器连接部6的状态(参照图3)。
[0112]另外，本实施方式构成为成形后的阀体3上的狭缝33的前端位于变形部31内而不达到凹陷部34。而且，狭缝33不贯通变形部31的状态下的阀体3固定在壳体2的公型连接器连接部6上。
[0113]但是，作为本发明的阀体3，也可以在固定于公型连接器连接部6之前，在凹陷部34上设置切口而设为狭缝33贯通变形部31的状态。在该情况下，狭缝33在阀体3安装于公型连接器连接部6的状态下被压缩而关闭。因此，公型连接器连接部6由阀体3封闭。
[0114]2.连接器的第2实施方式
[0115]接着，参照图9说明本发明的连接器的第2实施方式。
[0116]图9是表示将公型连接器100与本发明的连接器的第2实施方式连接的状态的剖视图。
[0117] 连接器的第2实施方式具备与第I实施方式的连接器I同样的结构。该连接器的第2实施方式与连接器I不同的地方仅为连接公型连接器100时的阀体63的状态。因此，在此说明阀体63，对于与连接器I相同的构成部件标注相同的附图标记而省略说明。
[0118]如图9所示，连接器61的阀体63具有与第I实施方式的阀体3同样的结构。该阀体63与阀体3不同的地方仅为变形部31的变形。当将公型连接器100的前端部插入连接器嵌合部27的筒孔27a时，公型连接器100的前端部经由阀体63的变形部31与卡定部19、20抵接，并规定公型连接器100相对于连接器I的插入长度。也就是说，阀体63的变形部31介于卡定部19、20与公型连接器100的前端部之间。
[0119]此时，公型连接器100上的前端部的基端侧的周面与连接器嵌合部27液密地嵌合。
[0120]在该情况下，与第I实施方式同样地，能够防止公型连接器100贯通阀体63，并能够可靠地防止公型连接器100进入流路13内。并且，能够抑制或者防止阀体63的狭缝33裂开，并能够维持阀体63的气密性能。
[0121]此外，由于阀体63上的变形部31的变形与阀体3的变形部31相同，所以省略说明。另外，在连接器61中也能够得到与第I实施方式同样的效果。即，根据连接器61，能够防止公型连接器100进入流路13内且防止或者抑制液体滞留在阀体63内。
[0122]以上，说明了本发明的连接器的实施方式及其作用、效果。但是，本发明的连接器并不限定于上述实施方式，能够在不脱离记载于权利要求书中的发明的构思的范围内进行各种变形实施。
[0123]在上述实施方式中，设为在阀体3、63上设置一条直线状的狭缝33的结构。但是，作为本发明的阀体，例如也可以设置十字状的狭缝。此外，设置十字状的狭缝的情况下，能够任意地设定两条直线部分交叉的角度。
[0124]另外，作为本发明的阀体，例如也能够将在变形部31的顶面31a开口的狭缝设为一条直线状，而将在凹陷部34开口的狭缝设为十字状。该情况下，一条直线状的狭缝部分维持气密性能，而十字状的狭缝部分能够使阀体3容易变形。
[0125]附图标记的i兑明
[0126]I…连接器,2...壳体,3、63…阀体,5…壳体主体,6…公型连接器连接部，11...第I管连接口，12…第2管连接口，13…流路，14…台阶部，15…流路用凹部，16、17...突出壁，16a、17a…上表面，18…连接壁，19、20…卡定部，21…第I部件，22…第2部件，24…内筒部，24a…嵌合凹部，24b…锥面，25...凸缘部，25a…卡合槽，27...连接器嵌合部，28…外筒部,29...卡合部，31...变形部，31a…顶面，31b…底面，31c、31e…外周面，31d…内表面，32...固定部，32a...上固定片，32b…下固定片，32c...平面，33…狭缝，34...凹陷部，35a...锥形部，38…开口部，100…公型连接器
【权利要求】
1.一种连接器，其特征在于，包括: 壳体，具有供液体通过的流路和公型连接器连接部，所述公型连接器连接部具有与所述流路连通的大致圆形的筒孔；以及 阀体，由弹性材料形成，并将所述壳体的所述公型连接器连接部封闭， 所述阀体形成为大致圆柱状，并具有从所述公型连接器连接部露出的顶面、与所述顶面相反一侧的底面、以及至少在所述顶面或所述底面开口的狭缝， 所述壳体具有与所述公型连接器的前端部卡合而规定所述公型连接器的插入长度的卡定部。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于， 在所述卡定部与公型连接器的前端部之间夹着由所述公型连接器推压而变形的所述阀体。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于， 所述卡定部形成为向与公型连接器的插入方向相反的方向突出的突起状。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于， 在所述卡定部的周围配置有由公型连接器推压而变形的所述阀体。
5.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于， 所述卡定部形成为随着朝向前端而变小的锥形。
6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于， 公型连接器的前端面与所述卡定部抵接。
7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于， 所述阀体的所述狭缝形成为一条直线状， 所述卡定部配置在与所述狭缝的长度方向的端部相对的位置。
8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于， 所述阀体具有:变形部，当所述顶面由公型连接器推压时，一边弹性变形一边朝向所述流路位移，形成所述狭缝的内表面面对所述壳体的所述流路，并形成所述顶面与所述流路连通的开口部；以及 固定部，从所述变形部的外周面上的所述顶面与所述底面的中间部分突出，并固定在所述壳体上。
【文档编号】A61M39/02GK104080507SQ201380007253
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年1月31日 优先权日:2012年1月31日
【发明者】上田泰央, 图师泰伸, 田冈晃平 申请人:泰尔茂株式会社