一种漏速阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种漏速阀，涉及漏速阀领域。所述漏速阀由前罩、后盖和泄气稳定件构成。所述前罩具有前后两端，所述前罩的前端用于连接需要泄气的设备，后端用于连接后盖；前罩的内部设有贯穿前罩的前后两端的气道。所述后盖具有前后两端面，并设有贯穿后盖的前后两端面的漏气孔及用于安装泄气稳定件的前后轴向贯穿的安装孔；后盖的前端面设有漏气槽，所述漏气槽与漏气孔连通。所述泄气稳定件为一弹性件，由柄和锥体状的泄气叶组成，所述柄的一端固接于泄气叶的顶点，且柄垂直于泄气叶。本漏速阀漏气速度平稳，且生产加工简单。
【专利说明】一种漏速阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及漏速阀领域，尤其涉及一种可平稳漏气的漏速阀。
【背景技术】
[0002]随着经济水平的飞速发展，人们对健康的关注越来越高。电子血压计作为测量血压的工具，也越来越受到人们的普遍使用。漏速阀作为电子血压计里的一个关键部件，对于电子血压计的测量精度有非常重要的影响。
[0003]电子血压计中现有的漏速阀的工作原理大致有两种:
[0004]第一种是在U型软硅胶芯上切口，通过外力使切口张开并控制张口大小，达到控制漏速阀的漏气速度的目的；
[0005]第二种是在硬的漏气控制件上直接采用激光打孔，通过控制孔的大小达到控制漏速阀的漏气速度的目的。
[0006]各自的优缺点:
[0007]第一种漏速阀的漏气速度相对平稳，但加工调试要求的技术高且漏气速度易受到U型硅胶芯变异而变化；
[0008]第二种漏速阀虽然生产加工简单，但漏气速度相对不平稳，起伏变化大。
实用新型内容
[0009]本实用新型的目的是为了解决上述问题而提出一种漏速阀；本实用新型集上述两种漏速阀的优点，不仅漏气速度平稳，而且生产加工简单易操作。
[0010]本实用新型的技术方案如下:
[0011]本实用新型为一种漏速阀，由前罩、后盖和泄气稳定件构成；
[0012]所述前罩具有前后两端，所述前罩的前端用于连接需要泄气的设备，后端用于连接后盖；前罩的内部设有贯穿前罩的前后两端的气道；
[0013]所述后盖具有前后两端面，并设有贯穿后盖的前后两端面的漏气孔及用于安装泄气稳定件的前后轴向贯穿的安装孔；后盖的前端面设有漏气槽，所述漏气槽与漏气孔连通；
[0014]所述泄气稳定件为一弹性件，由柄和锥体状的泄气叶组成，所述柄的一端固接于泄气叶的顶点，且柄垂直于泄气叶；
[0015]所述泄气稳定件的柄从后盖的前端面穿过安装孔后固定，其中泄气叶紧贴在后盖的前端面，且泄气叶盖住漏气孔及漏气槽的一部分；后盖固接于前罩的后端，其中后盖的前端面与前罩的后端相接，漏气槽与气道连通。
[0016]较优地，所述前罩沿轴向设有贯穿其前后两端的所述的气道。
[0017]较优地，所述前罩一体成型，由同轴的连接段和本体段组成，连接段用于连接需要泄气的设备，本体段用于连接后盖；连接段的内部设有轴向贯穿的进气孔，本体段的内部设有与进气孔连通的气室，进气孔和气室组成了所述的气道；所述连接段的外径小于本体段的外径,连接段的内径也小于本体段的内径。
[0018]较优地，所述后盖沿轴向设有贯穿其前后两端面的所述的漏气孔。
[0019]较优地，所述后盖的前端面沿径向设有所述的漏气槽。
[0020]较优地，所述安装孔位于后盖的中心，所述漏气孔靠近安装孔，所述漏气槽与安装孔靠近的一端和漏气孔连通。
[0021]较优地，所述前罩和后盖以熔接的方式固定。
[0022]较优地，所述前罩为硬塑胶前罩，所述后盖为硬塑胶后盖。
[0023]较优地，所述泄气稳定件为软橡胶泄气稳定件。
[0024]较优地，所述泄气叶为圆锥状，且此圆锥的底面直径与高的比例为45比I。
[0025]本实用新型的有益效果:
[0026]1.漏气孔、漏气槽和泄气叶的配合，使本实用新型的漏气速率起伏小，平稳；
[0027]2.本实用新型由前罩、后盖和泄气稳定件构成，结构简单，因而生产加工方式简单且易操作，在生产过程中只需按流程组装即可，不需要调试，良品率高，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的立体图；
[0029]图2为前罩的轴向截面图；
[0030]图3为后盖的轴向截面图；
[0031]图4为泄气稳定件的主视图；
[0032]图5为泄气稳定件的仰视图；
[0033]图6为本实用新型的轴向截面图及局部放大图。
[0034]其中，1-前罩，10-气道，11-连接段，12-本体段，110-进气孔，120-气室；2_后盖，21-漏气孔，22-漏气槽，23-安装孔；3_泄气稳定件，31-柄，32-泄气叶。
【具体实施方式】
[0035]为了更好地说明本实用新型，现结合实施例与附图作进一步说明。
[0036]如图1所示，本实用新型为一种漏速阀，由前罩1、后盖2和泄气稳定件3构成。
[0037]如图2所示，前罩I具有前后两端，前罩I的前端用于连接需要泄气的设备，后端用于连接后盖2 ;前罩I的内部设有贯穿前罩I的前后两端的气道10。较优地，前罩I沿轴向设有贯穿其前后两端的上述的气道10。
[0038]作为一个优选方案，前罩I 一体成型，由同轴的连接段11和本体段12组成，连接段11用于连接需要泄气的设备，本体段12用于连接后盖2;连接段11的内部设有轴向贯穿的进气孔110，本体段12的内部设有与进气孔110连通的气室120，进气孔110和气室120组成了上述的气道10 ;所述连接段11的外径小于本体段12的外径，连接段11的内径也小于本体段12的内径。
[0039]如图3所示,后盖2具有前后两端面,并设有贯穿后盖2的前后两端面的漏气孔21及用于安装泄气稳定件3的前后轴向贯穿的安装孔23 ;后盖2的前端面设有漏气槽22，漏气槽22与漏气孔21连通。较优地，后盖2沿轴向设有贯穿其前后两端面的上述的漏气孔21 ;后盖2的前端面沿径向设有上述的漏气槽22。
[0040]作为一个优选方案，所述安装孔23位于后盖2的中心，所述漏气孔21靠近安装孔23，所述漏气槽22与安装孔23靠近的一端和漏气孔21连通。
[0041]如图4和图5所示，泄气稳定件3为一弹性件，由柄31和锥体状的泄气叶32组成，所述柄31的一端固接于泄气叶32的顶点，且柄31垂直于泄气叶32 ；。为使本实用新型的漏气速度尽可能的平稳和气不会从安装孔23漏出，泄气叶32为圆锥状，且此圆锥的底面直径与高的比例为45比I。
[0042]泄气稳定件3的柄31从后盖2的前端面穿过安装孔23后固定，其中泄气叶32紧贴在后盖2的前端面，且泄气叶32盖住漏气孔21及漏气槽22的一部分；后盖2固接于前罩I的后端，其中后盖2的前端面与前罩I的后端相接，漏气槽22与气道10连通。
[0043]在生产制作过程中，前罩I和后盖2均采用硬塑胶制成，而泄气稳定件3则采用软橡胶一体成型制成。在装配时，将泄气稳定件3的柄31从后盖2的前端面穿过安装孔23，使泄气叶32紧贴在后盖2的前端面，并进一步使泄气叶32盖住漏气孔21，使泄气叶32也盖住漏气槽22的一部分。这时将泄气稳定件3的柄31固定于后盖2的安装孔23内，两者紧密结合。最后利用超音波熔接机将前罩I与后盖2熔接在一起，具体地，是将后盖2的前端面熔接于前罩I的后端。至此，本实用新型——一种漏速阀加工完成。
[0044]工作时，将前罩I的连接段11安装在电子血压计等需要泄气的设备上，当电子血压计需要平稳地排气时，如图6所示，气体从进气孔110进入气室120，在气体的气压作用下，软橡胶制成的圆锥状的泄气叶32将漏气孔21完全盖住，使气体不能由气室120直接从漏气孔21漏出。因为后盖2的前端面设有径向的漏气槽22，漏气槽22与漏气孔21连通，漏气槽22还与气室120连通。而在气体的气压作用下，软橡胶制成的圆锥状的泄气叶32只盖住漏气槽22的一部分，故气体可由气室120经漏气槽22后从漏气孔21漏出。
[0045]另外，在气体的气压作用下，圆锥状的泄气叶3的顶部紧紧地顶住安装孔23，使得气不会从安装孔23泄出。
[0046]本实用新型能达到平稳漏气的工作原理:
[0047]在相同的孔径下，气压越高，漏气速度越快。气压越高，软橡胶制成的圆锥状的泄气叶32受力变形也越大，能将漏气槽22的大部分和漏气孔21堵住，使漏气速度得到控制。
[0048]随着气体不断被排出，气室120内的气压的也不断变小，相应地，软橡胶制成的圆锥状的泄气叶32受力也不断变小，从而其变形也不断变小，漏气槽22被堵住的部分也不断变小，漏气槽22与气室120接触的部分也不断变大；同时，气室120内的气压的也不断变小也使相同的孔径下，漏气速度越慢，从而由气室120经漏气槽22后从漏气孔21排出的气流量在单位时间内大致保持一定，达到在整个排气过程中，气体从漏气孔21漏出的速率不会随气压高低而变化，即实现了本实用新型的漏气速率平稳。
【权利要求】
1.一种漏速阀,其特征在于：由前罩（I)、后盖（2)和泄气稳定件（3)构成； 所述前罩（I)具有前后两端，所述前罩（I)的前端用于连接需要泄气的设备，后端用于连接后盖（2);前罩（I)的内部设有贯穿前罩（I)的前后两端的气道（10)； 所述后盖（2)具有前后两端面，并设有贯穿后盖（2)的前后两端面的漏气孔（21)及用于安装泄气稳定件（3)的前后轴向贯穿的安装孔（23);后盖（2)的前端面设有漏气槽（22)，所述漏气槽（22)与漏气孔（21)连通； 所述泄气稳定件（3)为一弹性件，由柄（31)和锥体状的泄气叶（32)组成，所述柄（31)的一端固接于泄气叶（32)的顶点，且柄（31)垂直于泄气叶（32)； 所述泄气稳定件（3)的柄（31)从后盖（2)的前端面穿过安装孔（23)后固定，其中泄气叶（32)紧贴在后盖（2)的前端面，且泄气叶（32)盖住漏气孔（21)及漏气槽（22)的一部分；后盖（2)固接于前罩（I)的后端,其中后盖（2)的前端面与前罩（I)的后端相接,漏气槽(22)与气道（10)连通。
2.如权利要求I所述的漏速阀，其特征在于：所述前罩（I)沿轴向设有贯穿其前后两端的所述的气道（10)。
3.如权利要求I所述的漏速阀，其特征在于：所述前罩（I)一体成型，由同轴的连接段(11)和本体段（12)组成，连接段（11)用于连接需要泄气的设备，本体段（12)用于连接后盖（2);连接段（11)的内部设有轴向贯穿的进气孔（110)，本体段（12)的内部设有与进气孔(110)连通的气室（120)，进气孔（110)和气室（120)组成了所述的气道（10);所述连接段(11)的外径小于本体段（12)的外径，连接段（11)的内径也小于本体段（12)的内径。
4.如权利要求I所述的漏速阀，其特征在于：所述后盖（2)沿轴向设有贯穿其前后两端面的所述的漏气孔（21)。
5.如权利要求I所述的漏速阀，其特征在于：所述后盖（2)的前端面沿径向设有所述的漏气槽（22)。
6.如权利要求I所述的漏速阀，其特征在于：所述安装孔（23)位于后盖（2)的中心，所述漏气孔（21)靠近安装孔（23)，所述漏气槽（22)与安装孔（23)靠近的一端和漏气孔（21)连通。
7.如权利要求I所述的漏速阀，其特征在于：所述前罩（I)和后盖（2)以熔接的方式固定。
8.如权利要求I所述的漏速阀，其特征在于：所述前罩（I)为硬塑胶前罩，所述后盖(2)为硬塑胶后盖。
9.如权利要求I所述的漏速阀，其特征在于：所述泄气稳定件（3)为软橡胶泄气稳定件。
10.如权利要求I所述的漏速阀，其特征在于：所述泄气叶（32)为圆锥状，且此圆锥的底面直径与高的比例为45比I。
【文档编号】A61B5/0235GK204133454SQ201420479358
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】朱敏, 朱长铭 申请人:深圳市优瑞恩科技有限公司